Способы обработки дсп от влаги

Торец ламинированного набело ДСП

Видимый торец

При распиле такого ДСП нужно быть очень осторожным, пользоваться распилочным инструментом, оставляющим ровный край. Ламинировочное покрытие ДСП при распиле очень любит крошиться и откалываться. Если это произошло, то исправить ситуацию не удастся. Я не знаю способов красиво починить такой скол. Придется либо смириться, либо отпиливать новую заготовку. Далее я рекомендую зашпатлевать край. Многие клеят кромковую ленту сразу на спиленный край, но я пробовал так делать и отказался от этого. Лента плохо держится на такой поверхности. Шпатлюю край акриловой универсальной шпатлевкой. После высыхания шкурю шкуркой средней зернистости. Делаю это очень аккуратно, чтобы не сколоть ламинат с ДСП. Дальше на выровненную поверхность наклеиваю ленту.

Остановлюсь на типах лент — кромок. Обычно это бывает бумажная (в обобщенном понимании слова ‘бумага’) лента и пластик. Бумажная лента продается с уже нанесенным термоклеем. Клеится она утюгом. Не буду подробно останавливаться на этом процессе, в сети достаточно материалов на эту тему

Нужно обратить внимание на качество ленты и клея. Если впоследствии лента будет отставать, то ее можно будет подклеить обычным клеем, это не будет заметным

Пластиковую ленту наклеивают клеем. Клей может быть уже нанесен на пластиковую ленту и прикрыт бумажной защитной полосой. Это плохой случай. Такой клей очень плохо клеит. Не покупайте пластиковую кромку с уже нанесенным клеем.

Каким клеем клеить? Лучше использовать рекомендованный производителем кромки клей

Однако, обратите внимание, стоит убедиться в том, что для данного клея существует растворитель, который позволяет удалить излишки клея и не повредить пластиковый бордюр и покрытие самого листа ДСП. Тогда Вам будет удобно

Согласно инструкции к клею, Вы приклеите кромку, а выступивший клей удалите тампоном, смоченным указанным растворителем. Сложности могут возникнуть, если клей растворяется только теми растворителями, которые растворяют пластмассу. Таким растворителем излишки клея удалять нельзя, такой клей нам не подходит.

Оформление невидимого торца

Шпатлюем его. Шкурим шкуркой средней зернистости. Аккуратно, чтобы не сколоть, как и в предыдущем случае. В принципе на этом можно остановиться. Однако лучше клеем ПВА приклеить к зашпатлеванному торцу полосу строительного бинта. Он (бинт) предотвратит раскалывание и высыпание шпатлевки. Обычно бинт несколько шире края. Наклеиваем бинт так, чтобы кромка была посредине него

Когда клей высохнет, острым ножом, осторожно, чтобы не повредить ламинированную ДСП, удаляем излишки бинта

Этап подготовки

На подготовительном этапе нам необходимо подготовить поверхность к окрашиванию. Если вы работаете в помещении, стены и мебель лучше защитить бумагой или пленкой.

Далее с помощью наждачной бумаги удаляется старая облицовка до исходного основания. Шкурить основу необходимо только вдоль волокон материала. Если предполагается окрашивание новой поверхности, в таком случае просто хорошенько обработайте ее наждачкой, чтобы улучшить сцепление с краской.

После того как основание будет обработано, его очищают от пыли и грязи кисточкой или сухой ветошью.

Если в процессе подготовки вы заметили, что поверхность не ровная или имеет явные дефекты, например, трещины, сколы или дыры, тогда необходимо провести выравнивание шпаклевкой.

Смесь готовится в соответствии с инструкцией, и равномерно наносится шпателем. Для этих целей подойдет резиновый шпатель. После высыхания шпаклевки, основание следует зашкурить и очистить от пыли.

Прежде чем приступить к процессу окрашивания поверхностей, изготовленных или облицованных ДСП, требуется провести грунтование.

При работе с акриловой краской лучшим вариантом для грунтования будет являться использование акриловой грунтовки.

Завершив подготовительный этап необходимо дать поверхности полностью высохнуть, после чего можно приступать к процессу окрашивания.

Использование фанеры в качестве напольного покрытия

Может быть интересно

Листы фанеры очень часто используют в качестве так называемого чернового пола, и они являются подготовительным основанием для более дорогостоящих напольных покрытий. Но даже если использовать фанерные листы в качестве основного пола их необходимо тщательно обработать.

Хорошо будет подвергнуть поверхность шлифовке, затем покрыть ее акриловой грунтовкой и тщательно высушить. Акрил в данном случае также поможет защитить пол от появления грибков, а также плесени. После этого фанерные листы покрывают красками или лаками. В процессе эксплуатации необходимо следить за состоянием защитной поверхности и при необходимости подвергать ее реставрации как об этом говорилось выше.

Как выбрать?

При выборе ДВП нужно обратить внимание на следующие нюансы:

• прежде всего, нужно учесть, где вы собираетесь использовать материал; для применения в жилых помещениях понадобится продукт, не содержащий формальдегида, об этом будет свидетельствовать сертификат качества, наличие которого у продавца обязательно;
• далее нужно определиться с видом материала – для сырых помещений подойдет влагостойкая ДВП;
• в зависимости от цели использования (покрытие на пол, стенка в шкафчике) выбирайте плиты достаточной толщины и размера;
• не будет лишним проверить качество товара: должны отсутствовать пузыри, вздутия, масляные и парафиновые пятна, прочие повреждения;
• не стоит покупать товар, если на нем нет этикетки с необходимой информацией.

В следующем видео вы можете посмотреть рецепт универсальной влагоотталкивающей пропитки.

Установка сушки

Чтобы избежать попадания капель воды на ДСП в шкафу с сушкой, необходимо при покупке последней обратить внимание прилагается ли к ней специальный поддон. Если же оного не наблюдается, то от покупки такой сушки лучше отказаться, так как вода, стекая с тарелок и попадая на дно шкафа, неминуемо будет вызывать его порчу

Кроме того здесь необходима хорошая вентиляция. Ее можно обеспечить либо поставив «дырявые» фасады, либо проделав вверху шкафа небольшое сквозное отверстие, которому можно придать благородный вид при помощи гнезда для проводов (такие довольно часто используют при изготовлении компьютерных столов).

Состав, преимущества и назначение плит

МДФ – это плиты из древесного волокна. Они являются экологически чистым материалом и имеют среднюю плотность. Большую популярность этот материал получил благодаря таким своим характеристикам и свойствам:

1. Панели МДФ имеют высокий уровень влагостойкости. Они не портятся под воздействием влаги.
2. Хорошая устойчивость перед воздействием высоких температур.
3. Прочность.
4. Доступная цена. Этот строительный материал стоит гораздо дешевле натурального дерева.
5. Устойчивость к грибкам и микроорганизмам.
6. Простота в уходе.
7. Возможность изготовлять изделия любой формы.
8. МДФ можно покрывать специальными лаками, красками, эмалями.

В большинстве своем МДФ-панели используются в мебельной промышленности. Из них изготавливают офисную и домашнюю мебель, торговое оборудование, двери. Также их используют для изготовления фасадов, столешниц, акустических систем и прочего.

Правильный монтаж мойки и смесителя

Что касается мойки, то я бы порекомендовал не врезать смеситель прямо в столешницу, так как кран может начать подтекать. Исключение, пожалуй, можно сделать для небольших кранов от фильтров с питьевой водой, так как пользуются ими все-таки реже, да и напор воды не такой мощный, прокладка будет служить значительно дольше. Однако если вы все же решили пренебречь моим советом (разные ситуации бывают, в ИКЕЕ вот, например, мойки без отверстий для смесителя продаются) обязательно обработайте срез столешницы! Сначала со среза необходимо тщательно убрать всю пыль, а потом его необходимо хорошо высушить феном. Затем нанесите слой разведенного клея ПВА, а после его высыхания силикон. Если возможно его выступание, то лучше выбирать прозрачный.

Особо стоит остановиться на обработке среза столешницы при монтаже раковины. Его также необходимо максимально защитить от попадания воды. Надо сказать, что это одно из самых слабых мест любой кухни, если, конечно, столешница у вас выполнена не из нержавеющей стали. Итак, со среза, как и при установке смесителя, необходимо удалить всю пыль, затем просушите его хорошенько феном. Потом нанесите герметик, лучше выбирать герметик силиконовый строительный, который предназначен специально для гидроизоляции швов. Он представляет собой водонепроницаемую, не подверженную старению силиконовую массу. Его используют для герметизации швов, трещин, уплотнения окон, дверей. Он хорошо окрашивается. Такие герметики могут быть белого, серого цвета или прозрачными. И здесь вступает самое главное правило: НЕ жалейте герметика, от этого напрямую зависит, насколько долго вам прослужит столешница. Внутренний радиус уплотнителя, который крепится к мойке, также следует обработать силиконом. Да, и не забудьте, перед тем как приклеить уплотнитель обезжирить поверхность раковины.

В народе бытует еще несколько способов обработки срезов: нанести несколько слоев парафина, клея ПВА или лака – пока столешница не перестанет впитывать в себя все новые и новые слои выбранного вами вещества. Некоторые «умельцы» обклеивают срез самоклеющейся пленкой или широким скотчем. В любом случае решать вам, какой из способов выбрать, но я бы остановился на прогрессе.

Если же столешница взбухла, то тут существует только один способ избавится от этого изъяна: поменять ее по гарантии на новую. Именно поэтому, если вы купили готовую кухню, воспользуйтесь сервисной сборкой. Иначе фирма снимет с себя всякую гарантийную ответственность.

Соответствие клея и обоев

Не любой клей является универсальным, пригодным для любой основы и любых обоев. Нужно внимательно изучить инструкцию – тогда клеить можно безошибочно, обои будут держаться долго и надёжно. Полосы обычно отмеряют с припуском сантиметров десять: влажные обои обычно растягиваются, поэтому обрезать лишнее можно, полностью совместив рисунок на соседних полосах.

В дополнение – несколько советов по поклейке обоев:

1. Клейстер из муки, чтобы клеить обойные полосы, вообще лучше не применять. Он является приманкой в дом для мышей и тараканов. Конкретный клей выбирается под определённые обои. Если у них бумажная основа, то чтобы их нормально наклеить, надо промазывать и стену, и обратную сторону обойного полотна. Если же полосы обоев имеют текстильную или флизелиновую основу, то клей можно наносить лишь на стену.

Флизелиновые или рельефные виниловые типы обоев лучше подходят для того, чтобы поклеить их на ДСП. Они хорошо скрывают неровности, и даже в дальнейшем за ними не видны небольшие деформации. Также хорошо подходит для этих целей цветная шелкография по обоям, то есть трафаретная печать.

Перед тем, как клеить любой вид обойного полотна, его складывают намазанной стороной внутрь. Пока промазывается соседняя полоса, эта успевает впитать достаточное количество клея для надёжного соединения.
Если после того, как начали клеить полосы, из-под них выдавливается излишний клей, его можно убрать чистой ветошью или губкой. При поклейке плотных обоев их прикладывают друг к другу встык. Тонкие обои клеятся внахлёст.

Оклеивание обоями не представляет никакой трудности для двух человек. Соблюдая рекомендации, эту работу можно сделать силами одной семьи. Немного терпения, и, помимо удовлетворения (а как же, всё сделали сами!), получается значительная экономия для бюджета семьи.

Необходимые инструменты для лакирования

Материал схватывается быстро, поэтому нужно подготовить все необходимое для работы с ним:

• емкость для создания смеси (если используется двухкомпонентный состав);
• строительный миксер или специальную насадку на электродрель;
• пульверизатор, кисти разных размеров (узкая и средней ширины), валик;
• приспособления для выполнения орнамента: губку, строительный скотч, трафарет;
• растворитель, когда нужно разбавлять лак до получения требуемой консистенции;
• наждачную бумагу разной зернистости для шлифовки поверхности.

При выборе учитывают и конфигурацию обрабатываемой конструкции, если есть сложные участки, подготавливают небольшую кисть. Она используется и в том случае, когда в качестве главного инструмента выступает пульверизатор или валик. Узкая кисть поможет обработать труднодоступные участки, детали небольшой площади.

Во время работы используют средства защиты: резиновые перчатки, респиратор. Когда плита МДФ обрабатывается лаком, содержащим высокий процент летучих токсичных компонентов, дыхательные пути защищают. В противном случае увеличивается риск отравления парами толуола, ксилола.

Обработка ДСП проводится в трёх направлениях:

• обработка стружки
• обработка лицевой поверхности ДСП
• обработка ДСП — защита торцов

Обработка стружки

Такая обработка ДСП
производится ещё в момент производства. Для этого стружку для изготовления ДСП пропитывают формальдегидными смолами. Такие смолы плотно склеивают стружку, не допуская при этом проникновение влаги во внутрь плиты. Для этих же целей используют мочевиномеламиновые смолы они более плотно склеивают волокна и соответственно обладают более высокими водоотталкивающими свойствами.

От влаги на этапе производства может производится также жидким парафином. Пропитав им стружку можно защитить плиту от проникновения влаги.

Чем обработать ДСП от влаги? Один из главных и приоритетных вопросов на производстве этого материала.

Как защитить ДСП от влаги:

• ламинация. В процессе ламинации на подготовленную и отшлифованную поверхность ДСП наносят меламиновую пленку под воздействием высокой температуры (200 градусов) и высокого давления (25 МПА). Происходит полимеризация поверхности. при помощи ламинации помогает защитить материал от воздействия влаги, солнечных лучей, перепада температур и различных повреждений.
• Каширование. Процесс каширования похож на ламинарию, но является более щадящим. в этом случае происходит при более низкой температуре (до 150 градусов) и меньшем давлении (до 7 МПА). Пленка под давлением наносится на поверхность ДСП обработанную клеем. Каширование менее устойчиво к воздействию влаги нежели ламинация, а также страдает от различных механических воздействий. Пленка может отслаиваться, вздуваться и растрескиваться.
• Окрашивание поверхности. при помощи краски один из самых доступных методов защиты ее от влаги. С помощью этого метода вы сможете обработать ДСП самостоятельно в домашних условиях. Достаточно соблюсти ряд несложных правил:
  

1. Перед окрашивание необходимо очистить ДСП от грязи и пыли, отшлифовать Ее

2. Затем покрыть слоем разогретой олифы

4.Теперь можно переходить к окрашиванию. Краску наносят в несколько слоёв, дождавшись полного высыхания каждого из них.

• Оклеивание ДСП полимерной пленкой или полимерным пластиком. Такой вид обработки ДСП подразумевает собой нанесение на поверхность материала защитного слоя в виде пленки или полимера. Для таких целей чаще всего используют поливинилхлоридные пленки. Перед тем как наклеивать Ее на поверхность необходимо Ее тщательно очистить, ведь любая даже самая маленькая частичка пыли может испортить внешний вид материала неровностью и шероховатостью. Оклеивание ДСП пленкой не является долговечным методом защиты. Пленка имеет низкие защитные характеристики, страдает от перепада температуры.
• Шпонирование ДСП. Этот метод заключается в облицовке поверхности ДСП натуральным шпоном. Данный метод не особо популярен, так как шпон не стоек к механическим повреждениям. Следить за шпонированой ДСП будет сложно.

Обработка ДСП — защита торцов

Ещё одним уязвимым местом для проникновения влаги в ДСП являются торцы

Потому их обработке следует уделить особое внимание. Чем покрыть ДСП?

Обработка ДСП по бокам производится с помощью:

клея ПВА. Торцы тщательно промазывают клеем, дают высохнуть и затем наносят ещё один слой.

Силикона.

• Строительного герметика
• Мебельного лака
• Жидкого парафина

Используемого для пола может быть выполнена с помощью разогретого столярного клея смешанного с опилками. Это простой и недорогой дедовский метод.

Надеемся информация о том чем обработать ДСП от деформации и влаги станет для вас полезной.Ирина Железняк, Собкор интернет-издания «AtmWood. Дерево-промышленный вестник»

Насколько информация оказалась для Вас полезной?

Чем обрабатываются?

ДВП общего назначения характеризуется низкой влагостойкостью. При постоянном контакте с жидкостью она набухает, что ведет к ее разрушению. Чтобы плита могла нести нагрузку при условии повышенной влажности, производители вводят в ее состав специальные вещества. Кроме того, обработать от воздействия влаги можно и готовое изделие. На производствах чаще всего применяют ламинацию. На лист наклеивается специальная пленка, высокая температура и давление создают условия для полимеризации.

Пропитать ДВП для влагостойкости можно и своими руками в домашних условиях. Строительные магазины предлагают специальные средства в большом ассортименте. Защитная пропитка также противостоит развитию плесени. Один из самых простых и доступных способов защитить материал от воздействия влаги – покрыть его краской на основе акрила. Краска послужит и для улучшения внешнего вида изделия. Разогретый парафин также может быть использован для обработки поверхности.

Водостойкая ДВП часто применяется для укладки на полу в помещениях, где бывает повышенная влажность, например, на кухне. А также такие изделия подойдут для облицовки стен в ванной. Ламинированные покрытия выпускаются в разных цветовых решениях, могут имитировать плитку, камень, кирпич. Это дает возможность оформить помещение в любом стиле.

Краски для ДСП

Для покраски ДСП оптимальным вариантом будет использование краскопульта или краски из баллончика. Это даст ровную поверхность без подтеков, но предварительно лучше потренироваться, особенно если раньше краскопульт и аэрозольные краски не использовались.

Что касается видов краски, то можно использовать алкидные, масляные или акриловые краски. При разных типах краски результат окрашивания также будет отличаться. Красить можно кистью или валиком с коротким ворсом, причем в последнем варианте равномерность окрашивания будет лучше. После покраски можно покрыть изделие лаком, это повысит его стойкость к механическим воздействиям.

Обработка поверхности плит

Лицевая и обратная поверхности плиты, как самые большие площади соприкосновения, без всякой защиты могут пропустить сквозь себя и впитать, соответственно, наибольшее количество жидкости. Будет не лишним покрыть эти плоскости чем-нибудь влагозащитным. Некоторые из способов такого покрытия возможны только в заводских условиях, некоторые ― и в домашних.

Есть ещё один способ, выполняемый в заводских условиях ― это каширование. Здесь также применяются давление и нагрев, но более щадящие. Уже отвердевшую плёнку прижимают к покрытой клеем плите. Если ламинирование ― химический процесс, то каширование ― механический.

В домашних условиях часто неламинированную ДСП покрывают для защиты несколькими слоями краски. Перед покраской поверхность предварительно обработать:

• с поверхности тщательно сметается и стирается пыль;
• для первого раза плита промазывается горячей олифой;
• далее это делается холодной олифой до образования наружной корочки;
• поверху производится покраска. При любых способах покраски надо помнить, что каждый последующий слой краски наносится на уже высохший предыдущий.

Есть ещё несколько способов защиты от промокания. Например, поверхность, которая не будет подвергаться механическому воздействию, можно защитить так: натереть стеарином, потом нагреть феном. Дать остыть, и повторить это ещё пару раз. Или же: одна часть битумного лака мешается с пятью частями олифы. Покрытие осуществляется дважды.

Заделка стыков ДСП на полу

Трудность заключается в том, что на полу плиты постоянно подвергаются значительным физическим нагрузкам, они «играют» относительно друг друга. По этой причине шпатлёвка держаться не желает. Существует несколько народных способов заделки таких швов.

Швы замазывают эпоксидкой, смешанной с опилками. Опилки предварительно мелко просеивают. Состав схватывается очень быстро, поэтому сразу большой объём такой замазки заготавливать не стоит. Такая защита служит долго и надёжно. Но цена эпоксидки высока, и заделка швов обходится дорого.

Можно заменить эпоксидку горячим столярным клеем. Надо замешать в нём опилки и пройтись по швам.

Обходится такой способ значительно дешевле. А если пол ещё поверху покрыть линолеумом, то о порче плит ДСП вообще можно забыть.

Обработка поверхности плит

Лицевая и обратная поверхности плиты, как самые большие площади соприкосновения, без всякой защиты могут пропустить сквозь себя и впитать, соответственно, наибольшее количество жидкости. Будет не лишним покрыть эти плоскости чем-нибудь влагозащитным. Некоторые из способов такого покрытия возможны только в заводских условиях, некоторые ― и в домашних.

Есть ещё один способ, выполняемый в заводских условиях ― это каширование. Здесь также применяются давление и нагрев, но более щадящие. Уже отвердевшую плёнку прижимают к покрытой клеем плите. Если ламинирование ― химический процесс, то каширование ― механический.

Составляющие ламинированного ДСП

В домашних условиях часто неламинированную ДСП покрывают для защиты несколькими слоями краски. Перед покраской поверхность предварительно обработать:

• с поверхности тщательно сметается и стирается пыль;
• для первого раза плита промазывается горячей олифой;
• далее это делается холодной олифой до образования наружной корочки;
• поверху производится покраска. При любых способах покраски надо помнить, что каждый последующий слой краски наносится на уже высохший предыдущий.

Есть ещё несколько способов защиты от промокания. Например, поверхность, которая не будет подвергаться механическому воздействию, можно защитить так: натереть стеарином, потом нагреть феном. Дать остыть, и повторить это ещё пару раз. Или же: одна часть битумного лака мешается с пятью частями олифы. Покрытие осуществляется дважды.

Необходимые инструменты и материалы

Только благодаря использованию соответствующих инструментов и высококачественных материалов, можно добиться отличного результата покраски.

Основные инструменты, которые используются для ремонтных работ:

• Кисти – выпускаются с натуральной щетиной (для работ с масляными, алкидными красками) и искусственными волокнами (для нанесения латексных и акриловых составов);
• Малярные валики существенно облегчают проведение ремонтных работ. Благодаря простоте конструкции не потребуются специальные навыки. Особенно удобно красить валиками большие участки поверхности (древесную плиту, фасады). Единственный недостаток – невозможно прокрасить маленькие или узкие участки;
• Краскораспылители/краскопульты позволяют равномерно наносить краску, причем поверхность получается гладкой (иногда этого бывает сложно добиться кистью или валиком). Также значительно сокращается время ремонтных работ;
• Наждачная бумага, металлическая щетка, малярный скотч, шпатели.

Для качественной окраски предметов применяются различные составы

При выборе краски важно учитывать их особенности:

• Масляная краска создается на основе олифы, пигментов, различных наполнителей. Непрозрачное покрытие получается довольно стойким, его можно мыть моющими средствами, не содержащими абразивов. Наносить краску лучше кисточками. Существенный недостаток – долгое высыхание окрашиваемой поверхности и резкий неприятный запах;
• Водоэмульсионные составы характеризуются безвредностью, быстрым высыханием. Наносить краску можно валиком – слои получаются равномерными. Краски на водной основе применяются даже для покраски кожаной мебели (состав рекомендуется наносить губкой). Смеси бывают виниловые (прочные и просто моются), акриловые (создают защитный дышащий слой), латексные (образуют долговечные и прочные поверхности). Акриловые краски отлично подходят для покрытия мебели из ДСП своими руками. Весьма популярный тренд декора обстановки – роспись мебели акрилом (фото представлены ниже);
• На основе растворителей создаются алкидные краски (идеально подходят для покраски мебели для сада, открытой террасы), силиконовые;
• Технология покраски мебели предусматривает применение грунтовки, которая обеспечивает адгезию краски/лака, увеличивает долговечность мебели (обеззараживает и защищает материал). Грунтовки для мебели производятся на разных основах (акриловые, алкидные, силикон-акриловые, шеллаковые, эпоксидные). По функциональным свойствам они бывают антисептические, глубокого проникновения, универсальные.

Масляная

Водоэмульсионная

Алкидная