Что лучше: пеноблок или газоблок

Изготовление газобетонных блоков

Производство газобетона осуществляется в специальной емкости, где материал под воздействием давления, водяного пара и температуры приобретает необходимую для эксплуатации прочность. Для приготовления смеси используйте следующие составляющие:

• портландцемент марки М400 или М500 (вяжущее вещество) объемом 35-49%;
• известняк объемом 12-26%;
• кварцевый песок (наполнитель) 31-42%;
• алюминиевую пудру, являющуюся порообразователем – до 0,1%;
• хлорид кальция – 0,18-0,25%;
• силикат кальция – 2,6%;
• техническую воду средней жесткости температурой40-60 °C до обеспечения полного 100% объема.

Главные этапы производства:

• Вначале перемешиваются предварительно дозированные компоненты (песок, цемент, известь).
• В смесь добавляется вода и алюминиевая пудра.

• Состав разливается по специальным формам, в которых он отстаивается до завершения химической реакции. При взаимодействии выделяется газ, формирующий ячейки. Объем материала увеличивается. На этой стадии прочность еще не окончательная.

• Не полностью загустевший массив разрезают элементами с помощью специального оборудования.
• Излишки смеси, остающиеся после резки, удаляют. Они подлежат повторному применению.
• Осуществляется пропаривание в герметической емкости под давлением 11 атмосфер и температуре 180⁰ С. Окончательные прочностные характеристики блоки из газобетона приобретают под воздействием процессов, происходящих при пропаривании. Газобетон приобретает кристаллическую структуру и эксплуатационную прочность.
• Продукция складируется на деревянные поддоны.
• Материал герметично защищается полиэтиленом от влаги.

Прочность

Автоклавная обработка придает ячеистому бетону большую прочность.

Сравните сами, в соответствии с ГОСТ 25485-89 нормативная прочность газобетона D500 составляет 2,4МПа (класс прочности В2,5). У пенобетона D500 прочностные характеристики не нормируются — они не стабильны и не могут быть гарантированы.

Другой пример. Нормативная прочность газоблоков D600 составляет 3,3МПа (класс прочности В3,5). У пеноблоков D600 нормативная прочность будет всего лишь 1,9МПа (класс прочности B2).

Рекомендации:

• чтобы построить прочный и при этом тёплый малоэтажный дом из газоблока, оптимальным считается использование ИНСИ-блоков плотностью 500 кг/м³ и классом прочности B2,5.
• при строительстве монолитно-каркасного дома с навесным фасадом подойдут блоки классом прочности B3,5.
• если же имеются повышенные требования к огнестойкости здания, рекомендуем купить газоблок плотностью 600 кг/м³ и классом прочности B3,5.

Характеристики пенобетона и газобетона

Параллельное сравнение в пределах свойств и характеристик материала

Размеры пор

Алюминиевая пудра или паста, распределяясь по газобетонной смеси позволяет получить одинаковые по своему размеру пузырьки – поры.

В пенобетоне поры разные по виду (объему). Материал подготовлен для сайта www.moydomik.net

Плотность

Одинаковая у пенобетона и газобетона, колеблется в пределах от 300 до 1200 кг/м.куб и зависит от марки. Например, марка D 500 обладает плотностью в 500 кг/м.куб при естественной влажности материала;

Прочность (что прочнее, крепче)

У газобетона одинаковая по всему объему блока, у пенобетона неоднородная, что обусловлено спецификой распределения пенообразующей добавки.

Кроме того, пенобетон и газобетон отличаются низкой прочностью на изгиб. Это выдвигает дополнительные требования к устройству фундамента и его способность обеспечить формостабильность дома (предотвратить неравномерную усадку).

Набор прочности

Газобетон имеет максимальную плотность (соответствует марке) на ранних стадиях изготовления. В процессе хранения газоблоков или эксплуатации строения она снижается.

Пенобетону же, нужно не менее 28 дней с момента производства, для того, чтобы выйти на заявленный показатель плотности. Это выдвигает особые условия к началу строительных работ.

Чтобы убедиться в том, что блок набрал прочность, его лучше приобрести заранее и хранить на месте строительства месяц. В противном случае, конструкция, построенная из свежеизготовленного пенобетона, даст существенную усадку. Стоит отметить, что пенобетон набирает прочность по мере эксплуатации. Т.е., чем старше блок или дом из пенобетона, тем он прочнее.

Размер (геометрия)

Благодаря тому, что газобетон режется, а не заливается в опалубку, его размеры гораздо точнее. Это способствует достижению меньшей толщины кладочного шва (2-3 мм) и сокращение площади, через которую тепло уходит наружу (мостики холода).

Толщина шва пеноблока колеблется в больших пределах и составляет 2-5 мм. В значительной мере толщина шва определяется мастерством кладочника.

Теплопроводность (что теплее)

При одинаковой плотности (марке блока) пенобетон и газобетон по-разному удерживают тепло.

Газобетон выступает лучшим теплоизолятором, нежели пенобетон. Например, достаточной толщиной стены для Москвы и Подмосковья при использовании пеноблока марки D 500 будет 600 мм, при использовании газобетона, всего лишь 450 мм.

В чем разница между пеноблоком и газоблоком – сопоставляем характеристики

Сопоставление характеристик материалов поможет ответить на вопрос, что лучше пеноблок или газоблок. Отзывы частных застройщиков и профессиональных строителей позволяют проанализировать главные свойства и основные характеристики стройматериалов:

размеры и расположение воздушных полостей. Для пенобетонной продукции характерна неправильная форма, а также неравномерное распределение ячеек со значительными отклонениями размеров в интервале от 1 до 5 мм. Для газобетонного массива характерна правильная форма воздушных включений, диаметр которых составляет порядка 1 мм;

Пенобетонные блоки не идеальны

• плотность. Отвечая на вопрос, что легче газобетон или пенобетон, следует отметить, что плотность и, соответственно, масса каждого материала одинаковы. Вес одного кубического метра вспененного бетона соответствует массе одного куба газобетонного композита и составляет 350–1250 кг. Масса определяется маркой материала;
• прочность. Отзывы о газоблоках и пеноблоках подтверждают, что оба материала имеют недостаточно высокую прочность при воздействии изгибающих моментов, хотя нормально воспринимают сжимающие нагрузки. Прочностные характеристики композитов определяются качеством применяемых ингредиентов и особенностями технологии производства;
• продолжительность набора прочности. Газобетонные блоки непосредственно после изготовления имеют максимальный запас прочности, который незначительно уменьшается при длительном хранении. У пеноблочной продукции повышение прочностных свойств происходит постепенно, достигая максимального значения к концу четвертой недели после изготовления;
• точность размеров. Газоблоки, получаемые путем разрезания цельного массива, отличается точной геометрией и минимальными допусками. Это позволяет наносить связующий состав тонким слоем, сокращая при этом тепловые потери через перемычки холода. Отклонение размеров пенобетонных изделий достигает 3–4 мм, что отражается на толщине шва;
• способность проводить тепло. Теплоизоляционные характеристики композитов связаны с плотностью. При равном удельном весе материалы отличаются различным коэффициентом теплопроводности. Газонаполненные композиты лучше сохраняют тепло в помещении по сравнению с пенобетонными стройматериалами.

Необходимо отметить также пожаробезопасность материалов, а также отсутствие отрицательного влияния на здоровье людей.

Производство

На начальном этапе входящие в состав компоненты отмеряют по необходимому количеству, перемешивают в специальном смесителе. Полученной смесью заливают форму, оставляют ее для приобретения первичного схватывания. По способу приобретения прочности блоки делят на следующие виды:

• Автоклавные. Отвердеванию способствует высокое давление, с добавлением водяного пара.
• Неавтоклавные. Отвердевает материал в естественных условиях. Возможно применение пара, прогрева электричеством, но давление не повышается.

Газобетонные блоки относятся к первому виду. Прочность автоклавного материала гораздо выше, получившего прочность в естественных условиях. Автоклавный метод применяется только в заводских условиях. Для появления пористости используют алюминиевую пасту. Взаимодействие алюминия, воды приводит к увеличению в объеме массы. После предварительного схватывания, специальным инструментом сырье нарезают на равные газо блоки. Строительный материал помещают в автоклав, где воздействие давления, температуры, пара, окончательно добавляет прочности газобетону.

Что лучше пеноблоки или газоблоки: народное мнение

На строительных форумах эти материалы имеют своих поклонников и противников. Негатив чаще связан с приобретением дешевого низкокачественного материала, произведенного по кустарной технологии (литьевой (кассетный) пеноблок и неавтоклавный газоблок). Опытные строители советуют приобретать сертифицированный материал у крупных производителей и соблюдать технологию.

Газоблоки многих настораживают наличием в составе алюминиевой пудры, поэтому их считают идеальными для нежилых хозяйственных построек. Из-за высокой гигроскопичности газоблоки не подходят для внутренних перегородок ванной комнаты, душевой и санузла. По этой же причине их не выбирают для строительства бани.

Для частного дома наиболее удачным вариантом считают комбинирование газоблоков и пеноблоков. Первые идут на внешние стены, а вторые — на возведение межкомнатных перегородок.

Состав и технология изготовления

По своему составу и технологии изготовления эти изделия отличаются друг от друга.

Пенобетон

Компоненты смеси для изготовления пенобетона:

• цемент;
• кварцевый песок;
• вода;
• пенообразователь (костный или мездровый клей, сосновая канифоль, едкий натр, скрубберная паста и другие).

Чтобы получить формованный пенобетон, готовую массу разливают в формы, разделенные на секции, соответствующие размерам блоков. Высыхание и отвердевание изделий происходит естественным путем. Для получения резаного пенобетона используют большие формы. Застывшую массу разрезают на блоки при помощи специальных резательных комплексов.

Внимание! При производстве пенобетонных блоков нет необходимости в приобретении дорогостоящего оборудования. Остерегайтесь недобросовестных производителей! Перед покупкой обязательно удостоверьтесь в наличии всех необходимых лицензий и сертификатов на приобретаемый строительный материал

Газосиликат

Раствор для газосиликата включает в себя:

• известь;
• молотый кварцевый песок;
• воду;
• порообразователи (в основном, алюминиевую пудру).

Для производства газосиликата применяют специальные устройства – автоклавы. Раствор заливают только в формы больших размеров. Обработка смеси происходит под действием пара, разогретого до температуры 180÷200˚С, и при повышенном давлении – от 9 до 13 атмосфер. За счет такой технологии удается достичь однородной структуры блока, равномерного распределения пузырьков газа и наименьшего разброса технических характеристик. После высыхания блоки разрезают с помощью специальных (струнных) пил, чтобы получить изделия необходимых размеров. При изготовлении газосиликата используют более дорогостоящее оборудование, чем при производстве пенобетона.

Внимание! Не путайте газосиликатные блоки с газобетонными! Автоклавная технология производства у этих материалов схожа, но состав смеси для приготовления отличается (для изготовления газобетона в качестве связующего компонента используют цемент). По способу отвердения газобетон бывает автоклавным и неавтоклавным

Расчет газобетонных блоков и клея

ПАРАМЕТРЫ ПОМЕЩЕНИЯ:
Высота стены (м):
Внешние стены:
Класс плотности:	D350D450D500D600D700
Длина стен (периметр) (м):
Толщина стен (блока)*:	100 mm.150 mm.200 mm.250 mm.300 mm.375 mm.400 mm.500 mm.
Площадь дверных и оконных проемов ( м2):
ПЕРЕГОРОДКИ:
Класс плотности:	D600D700
Длина перегородочных стен (периметр) :
Толщина перегородочных стен:	50 мм.75 мм.100 мм.150 мм.200 мм.
Площадь дверных и оконных проемов ( м2):
Итого на помещение:
ПРИМЕРНЫЙ ОБЪЕМ БЛОКОВ:    м3
ОБЪЕМ ПЕРЕГОРОДОК:    м3
КОЛ-ВО МЕШКОВ КЛЕЯ**:    шт.
* — толщина стен согласно проекту ** — расход клея: 25кг на 1м3 газобетонных блоков при толщине клеевого слоя не более 3мм и размере блока 600х375х250.

Отличие газобетона от пеноблоков

У газобетона звукоизоляционные и теплоизоляционные показатели выше, чем у пенобетона. Геометрические показатели газобетона намного превосходят пенобетон, благодаря этому при строительстве уходит меньшее количество клеящего материала. Швы между блоками имеют меньшую площадь, что сказывается на показателях теплопроводности.

Любая постройка дает усадку в большей или меньшей степени. Газобетон в этих показателях обходит пенобетон, так как его усадка незначительна, что позволяет при строительстве ускорить процесс чистовой отделки.

Большинство строителей даже не задумываются, что лучше газобетон или пеноблок при возведении несущих стен. Хотя ответ на этот вопрос очевиден, если изучить характеристики данных материалов. По прочности и долговечности газобетон опережает своего конкурента на рынке малоэтажного строительства. Стены из пенобетона менее прочные и подвержены к раскалыванию и появлению трещин.

Какие главные плюсы и минусы пеноблоков и газоблоков?

Общие плюсы и минусы стеновых блоков и специфические, свойственные только конкретному виду представлены в таблице ниже.

Плюсы	Минусы
общие
экологичность	низкая несущая способность — подходят только для малоэтажного строительства
легкий удельный вес	не подходят для хранения под открытым небом, после укладки требуется наружная отделка
простота монтажа и высокая скорость возведения стен	подразумевается закладка капитального дорогого фундамента
высокая теплоизоляция	хрупкость — при малейшей деформации фундамента стены дают трещины
	нужен наружный утеплитель для смещения точки росы, разрушающей материал
для пеноблоков
хорошая шумоизоляция	постепенно набирают прочность — кладку начинают спустя 1,5 месяцев после изготовления
низкая теплопроводность	дает небольшую усадку в 2 — 3 мм
долговечность более 30 лет	высок риск купить низкокачественный материал
огнестойкость
морозостойкость 25 — 30 циклов
для газоблоков
идеальная геометрия — погрешность в размерах не более 1 мм	ниже показатели шумоизоляции
не дает усадки	сильное водопоглощение
долговечность более 55 лет	высокая стоимость внутренних отделочных работ
морозостойкость 50 циклов и более	грунтовать поверхность стен нужно дважды из-за сильного впитывания состава

На форумах можно встретить и другие замечания по материалам, но большинство из них связано с недобросовестностью производителя или с нарушениями технологии строительства.

Какой материал лучше выбрать

Однозначный ответ не сможет дать даже самый квалифицированный специалист – строитель. Если бы качественные характеристики одного из материалов намного превышали другой, такой конкуренции не выдержал никто. Судя по тому, что оба материала достаточно широко распространены в строительстве и на современном рынке встречаются одинаково часто, значит, преимущество обоих вариантов несомненно.

Выбирая подходящий для строительства материал, следует учитывать все возможные нюансы: тип здания, способ возведения и использование дополнительных материалов. Также следует подумать о том, как будет выполняться монтаж: для квалифицированных работников разницы особо не будет, но стоимость работ различная. Самостоятельно выполнить монтаж легче из газоблоков, ведь приготовление клеящего раствора не требует особых навыков, а укладка готовых блоков осуществляется по правилам кирпичной кладки.

При любом строительстве пригодится информация о плитах МДФ,что они из себя представляют можно узнать из статьи.

А так же важно узнать, что лучше использовать МДФ или же всё таки ДСП, можно прочитать здесь в статье

Свойства, преимущества и недостатки

Схема производства пенобетона:

Схема производства газобетона:

Свойства материала напрямую зависят от его плотности. Если плотность низкая, то теплоизоляционные свойства выше, но такой материал нельзя использовать для строительства сооружений. При использовании материала с большей плотностью, строение получится более холодным. Если сравнивать газобетон и пенобетон, то у первого теплоизоляционные свойства будут выше.

Перед началом любого строительства возникает вопрос – из чего строить? Пенобетон в настоящее время считается весьма популярным материалом с хорошей рекламой. Да и цена его считается весьма доступной.

Большой спрос на данный материал объясняется следующим:

1. Невысокая цена.
2. Экологичность материала (практически не уступает дереву).
3. Отличный уровень звукоизоляционных и теплоизоляционных качеств.
4. Невысокая масса материала, состоит из небольших частей.
5. Материал не подвержен горению.

Отделку строений из данного материала можно производить любым строительным материалом.

Если говорить о минусах пенобетона, необходимо указать:

1. Прочность материала, по ней он значительно уступает кирпичу.
2. Теплоизоляция может быть утеряна, если сделаны широкие швы между блоками.

Альтернативой пенобетона, с меньшим количеством недостатков, выступает газобетон:

1. Газобетон по прочности превосходит пенобетон, но при этом уступает другим материалам.
2. Он производится только в заводских условиях.

Сферы применения

Блоки из материалов обоих категорий используются преимущественно при строительстве зданий с небольшим количеством этажей. Пенобетон подойдет для:

• несущих стен, находящихся не выше, чем третий этаж;
• перегородок;
• разнообразных перегородок.

В тоже же время более прочный и дорогостоящий газобетон используют для:

• создания перегородок;
• строительства несущих стен;
• заполнения пустот между каркасами монолитных зданий.

Применение пенобетона предполагает внешнюю отделку здания

Кроме того, уплотненные при помощи пояса жесткости, блоки такого продукта подойдут и для зданий выше трех этажей.

Применение материалов

Пенобетон и газобетон – строительные материалы, набирающие популярность, поскольку обладают достаточной прочностью, низкой теплопроводностью. Пористая структура снижает плотность и массу блоков, сделанных из них. Заполненные воздухом ячейки объясняют теплоизоляцию. Несмотря на схожесть характеристик, сфера применения данных составов разнится.

Прочность, малая удельная плотность пенобетона увеличивает срок службы этого материала. Поэтому его используют для зданий жилого назначения – домов, коттеджей, приусадебных сооружений, бань. Единственное ограничение в применении пенобетона – здания, возведенные из него не должны быть выше трех этажей. Он используется при устройстве:

• несущих стен зданий и сооружений;
• внутренних стен для планировки помещений;
• заборов, ограждений территорий;
• перекрытий с армированием стальным прутом.

Равномерность структуры газобетона объясняет одну из основных его особенностей – повышенная стойкость к растрескиванию и усадке конструкций, созданный из него. Это позволяет применять его для строительства бытовых зданий, объектов промышленного, общественного и коммерческого назначения. Он используется для:

• межкомнатных перегородок;
• заполнения пролетов в каркасных зданиях;
• несущих конструкций и стен;
• многоэтажных конструкций и зданий.

Чем газоблок отличается от пеноблока по составу

Газобетонный блок включает следующие ингредиенты:

• портландцемент с маркировкой М400, концентрация которого достигает 50% от общего объема смеси;
• песчаная фракция на основе кварца, которая является заполнителем и вводится в объеме 30–40%;
• известь в количестве 10–25%, участвующая в химической реакции газообразования;
• алюминиевый порошок, способствующий парообразованию и вводимый в количестве не более десятой доли процента;
• кальциевый хлорид и силикат кальция, вводимые в рабочую смесь в качестве специальных добавок.

Количество вводимых в пенобетонную продукцию ингредиентов определяется в зависимости от необходимого удельного веса блоков. Упрощенная технология позволяет получать продукцию с плотностью 0,35–1,25 т/м³.

Цемент марки М500

В состав смеси входят следующие составляющие:

• цемент марки М500. Добавляется в качестве связующего вещества;
• песок средней крупности. Возможна замена песка керамзитом;
• пенообразующие добавки. Их количество определяет пористость изделия.

Количество песка превышает объем цемента в три раза для вспененных композитов с увеличенным объемным весом.

Усадка

Способность материала усаживаться при высыхании связана с особенностью состава. При возведении зданий с использованием пенистых изделий возможно появление трещин на стенах, отрицательно влияющих на прочность постройки. Усадка – важная характеристика, значение которой составляет:

• для газонаполненных композитов, отличающихся повышенной твердостью, не склонных к образованию трещин – 0,5 миллиметра на каждый метр высоты кладки.
• для вспененных материалов, склонных к растрескиванию 1-3 мм на метр кладки.

Разница в технологиях производства сказывается на таких характеристиках, как водопоглощение и морозостойкость

Какой фундамент нужен для дома из пеноблоков или газоблоков?

В рекламных материалах можно встретить утверждение, что из-за малого веса блоков фундамент может быть облегченным и малозатратным. Но это грубое заблуждение может привести к необратимым последствиям. Пористые блоки отличаются хрупкостью и низкой устойчивостью к деформации, поэтому для них нужен надежный монолитный фундамент. Но такой вариант обойдется не дешево, а большие затраты не всегда будут рациональны.

Чтобы подобрать оптимальный вариант по надежности и цене, берут в расчет следующие факторы:

• свойства грунта (уровень грунтовых вод, глубина промерзания, пучинистость, тип почвы);
• количество этажей в плане (прямая зависимость с нагрузкой на фундамент);
• объем и сложность работ (в некоторых случаях изначально простой и дешевый вариант в итоге может обойтись дороже монолитной плиты).

Перед началом работ собирают полную информацию о характеристиках грунта на участке под застройку. Ошибки при закладке фундамента в скором времени отразятся крупными трещинами на стенах.

Чаще всего применяются ленточный фундамент и монолитная железобетонная плита, реже свайно-винтовой фундамент.

Отличие материалов

На самом деле между этими материалами гораздо больше общего, нежели различий. Оба вида бетонной смеси отличаются улучшенными прочностными характеристиками, они довольно легкие благодаря своей структуре. В их составе используются одно и то же сырье, за исключением «секретного» ингредиента, который и отвечает за оригинальные качества. Воздушные пузырьки внутри блоков обеспечивают дополнительные термостойкие свойства, поэтому оба вида такого бетона превосходно удерживают тепло внутри. Благодаря значительной толщине может не понадобиться дополнительная теплоизоляция наружных стен, а внутренняя облицовка не составит труда. Интересно знать что лучше газосиликатный блок или пеноблок.

На видео рассказывается, что лучше: газоблоки или пеноблоки:

Газо и пеноблоки отличаются превосходными качествами, которые и делают их идеальным строительным материалом, но вместе с тем существует ряд отличий, определяющих выбор в пользу того или иного варианта.

Отличия и преимущества газоблоков:

1. Укладка газобетона осуществляется на клеевой состав, в то время как пеноблоки соединяют между собой обычным цементным раствором. Необходимость приобретения покупного клея повысить стоимость строительства. В то же время клеевой раствор приготовить легче, да и расход у него будет значительно меньший. Монтаж газоблоков будет немного проще, нежели пеноблоков.
2. Стоимость газоблоков будет выше, чем пеноблоков. Это связано с более трудоемкой и сложной технологией изготовления. Несмотря на это, при подсчете легко можно определить, что затраты на строительство с использованием газоблоков будут ниже, чем с помощью пеноблоков. Возникает некий парадокс: цена на клей для газобетона будет выше, а общая смета проекта немного ниже, чем при расчете пеноблоков и цементного раствора.
3. Клеевой раствор, используемый для скрепления газоблоков между собой практически не создает «мосты холода», характерные для цементных слоев.
4. В пользу газоблоков также говорит его «заводское происхождение», поэтому габаритные размеры будут соблюдены значительно точнее.
5. Прочность газобетона в разы выше, при условии правильного изготовления и соблюдения всех технологических требований.

Для тех кто делает ремонт в доме будет интересно знать, что стены из пеноблока можно отделать декоративными панелями под кирпич, о чём хорошо описано в данной статье.

Не мало важно будет знать какой клей можно использовать для газосиликатных блоков, о чём описано в данной статье

Видео: Газобетон – плюсы и минусы

На видео – плюсы и минусы газоблока:

Несмотря на вышеприведенные доводы, сделать однозначный положительный вывод в пользу газобетона нельзя. Пенобетон также имеет ряд преимуществ перед своим главным конкурентом.

Отличия и преимущества пеноблоков:

1. В первую очередь это, конечно же, цена. Для многих это первостепенный критерий, по которому и определяется строительный вариант.
2. Пеноблоки намного проще в производстве, поэтому при наличии необходимого оборудования возможно даже самостоятельное изготовление материала.
3. Недобросовестные производители газобетона могут существенно снижать затраты на производстве этого материала, заменяя использование автоклава на химические катализаторы. Такие нововведения не всегда сопровождаются необходимым уровнем контроля качества и всеми необходимыми сертификатами, поэтому могут быть вредными для здоровья человека. В принципе, это же касается и производства пенобетона, когда некомпетентные специалисты могут экономить на сырье, нарушая технологию в ущерб качеству и безопасности материала.
4. Несмотря на большую порочность, газобетон получается более пористым и способен достаточно хорошо впитывать влагу. Это подвергает материал риску негативного влияния пониженных температур и сказывается на морозостойкости готового здания. Выходом может быть дополнительная наружная стяжка фасадов, рекомендуемая также для сооружений из пенобетона.
5. Пенобетон отличается большей степень звукоизоляции, нежели газоблоки. Это вызвано характерной структурой воздушных пор внутри материала.

В данной статье можно подчеркнуть для себя какие именно стеновые блоки можно использовать при строительстве из пеноблоков.

Характеристики газоблоков

Пористость блоков газобетона возникает при реакции газообразователя – алюминиевой пудры с известью под действием высокой температуры и давления в автоклавной печи.

В ходе реакции возникает газ, который выходя наружу образует в теле блока сеть микротрещин и пузырьков. Полученные ячейки имеют открытый характер и свободно пропускают воздух, что положительно сказывается на показателях паропроницаемости материала.

Состав газобетона

• Портландцемент марки не ниже М400;
• Песок мелкой фракции;
• Известь;
• Вода;
• Алюминиевая пудра или паста;
• Химические добавки и пластификаторы (при необходимости).

Преимущества газобетонных блоков

К преимуществам газобетона относятся следующие свойства:

• Прочность – изготовление происходит автоклавным способом, что гарантирует высокие показатели прочности и долголетия;
• Легкость – наличие пустот в структуре блока делает его заметно легче, в сравнении с обычным бетоном;

• Простота обработки – газобетон не требует специальных инструментов для дополнительной обработки – нарезка, сверление, распиливание и т.п.;
• Низкие показатели теплопроводимости – газоблоки отлично держат тепло, помещение быстро прогревается и медленно остывает;
• Огнестойкость – блоки выдерживают до 8 часов воздействия огня, сохраняя технические характеристики;
• Звукоизоляция – пустоты в теле блока поглощают шум;
• Биостойкость – газобетон не подвержен порче от воздействия грибка, плесени, насекомых и грызунов;

Минусы газобетона

Среди отрицательных свойств выделяется плохая устойчивость к влаге. Газ, при изготовлении блоков, образовал в структуре блока сеть микротрещин, которые впитывают и проводят воду. Поэтому при строительстве необходимо хорошо продумать гидроизоляцию конструкции.

Так же застройщики отмечают невысокие показатели прочности на изгиб и трудность при закреплении дополнительных элементов. Чтобы повесить полку или шкафчик на стену из газоблоков требуется применять специальные крепежи.