Способы монтажа поликарбоната

Специальный профиль

Это крепление посложнее, но и гораздо функциональнее, надежнее и эстетичнее. Как правильно закрепить поликарбонат на теплице, зависит от выбора конкретной марки профиля.

Можно подобрать обычный Н-образный, можно – целый набор для крепления листов в разных местах и под любым углом, есть пластиковые, поликарбонатные и алюминиевые изделия. Вариантов – просто масса.

Чем крепить поликарбонат к теплице – выбирайте сами:

• Обычный универсальный Н-образный;
• Коньковый RP;
• Соединительные разъемный НСР и неразъемный НР;
• Торцевой профиль UP;
• Разъемный соединительный SP;
• Профиль FP – пристенный.

Стыковой профиль

Достоинства

Поликарбонатные профили, поскольку изготовлены из того же материала, что и покрытие вашей теплицы, обладают теми же достоинствами, что и основные листы. Как закрепить поликарбонат на теплице такими профилями? Листы просто вставляются в предназначенные для этого проемы, только обязательно нужно оставлять зазор на температурное расширение материала.

Дополнительно крепить или фиксировать уплотнителями ничего не нужно, поскольку крепеж плотно подогнан по размерам, и будет располагаться по всему периметру. Люфты исключены, как и проникновение через соединения холодного воздуха и влаги.

Угловой профиль

Установку листов или пластин поликарбоната можно производить как под прямым, так и под любыми другими углами, предопределенными конструкцией профиля. Углы будут прочные и аккуратные, полностью светопрозрачные и практически герметичные. Такие конструкции успешно применяются не только в теплицах, но даже в рекламных световых коробах, где, как известно, эстетика и внешний вид ставятся на первое место.

Итог: что дает применение этого типа креплений:

Отличная прозрачность, что очень важно для растений;
Легкость расходников;
Устойчивость к механическим повреждениям и ударным воздействиям;
Полная влагостойкость;
Пожаробезопасность конструкции;
Морозоустойчивость.

Как накрывать поликарбонатом теплицу, используя профили? Подбирать типы креплений по проекты заранее, аккуратно обрезать края и не торопиться! Работа с материалами довольно простая, можно легко создать любую конструкцию, любой геометрии. В нестандартных соединениях поликарбонатный профиль можно даже выгибать.

Типы и предназначение

• Профиль торцевой UP нужен для закрытия свободных торцов поликарбоната. С ним не нужно долго размышлять, как правильно закрепить поликарбонат на теплице, если конструкция предусматривает свободный свисающий конец с одной или двух сторон (применительно для облегченных типов парников). UP предохраняет торцы от засорения пылью и грязью, и предотвращает попадание в них влаги. Если торец будет забит, это может повлиять на прозрачность листа, так как конденсат из протоков выводиться не будет. Впереди – образование плесени и появление грибков, снижение качеств и потеря эстетичного вида.
• Соединительный НР-профиль стыкует соседние панели, обеспечивая надежность крепления и прочность сопряжений.
• Пристенный профиль под поликарбонат – очень важный элемент для фальш стены, но в конструкции теплиц его практически не применяют. Он больше нужен при обшивке имеющихся стен мансард и веранд, балконов (хотя возможно вы делаете теплицу на балкону) и чердаков и так далее.
• Четвертый тип профиля – угловой, имеет различные варианты, так как служит для крепления листов поликарбоната, расположенных вертикально под различными углами. Как правильно крепить поликарбонат на теплицу под углом – смотрите в инструкции к профилям.
• Пятый профиль – коньковый, для теплиц с полукруглым верхом не применяется. Эффективно закрывает конек на кровле от пыли и влаги, не препятствуя проникновению солнечных лучей.

Коньковый профиль

Алюминиевая система крепежа

Преимущество профилей из алюминия в более высокой прочности самого материала и прекрасной герметичности, поскольку в конструкции такого крепления используются специальные резиновые уплотнители. Стандартные алюминиевые профили изготавливаются с фиксированной длиной 6000 мм, под разную толщину поликарбоната, 6-25 мм.

Преимущества поликарбонатной обшивки

Сложные погодные условия негативно сказываются на плодоношении культивируемых в открытом грунте растений. Решить данную проблему и повысить показатели урожайности выращиваемых культур можно с помощью оборудования теплицы.

Теплица из поликарбоната надежно защищает растения от УФ-лучей и резких перепадов температуры. В сравнении со стеклом поликарбонат характеризуется высокой прочностью, гибкостью и легкостью. Соответственно процесс обшивки теплицы не занимает много времени и сил.

Поликарбонат не пропускает УФ лучи, что делает его отличным вариантом обшивки для теплиц

Согласно отзывам опытных аграриев, к основным преимуществам поликарбонатной обшивки относят:

• максимально высокая светопропускная способность – не менее 85%;
• хорошая теплоизоляция;
• экономное потребление электроэнергии;
• устойчивость к механическим и химическим воздействиям, а также различным атмосферным явлениям;
• отличная пожароустойчивость;
• эстетическая привлекательность;
• легкость монтажа;
• отсутствие сложностей с эксплуатацией готовой конструкции.

Особенности материала

Поликарбонат – современный строительный материал, он относится к группе полимерных термопластов, в состав которого входит угольная кислота и бисфенол А. Он обладает высокой светопроницаемостью до 92%, не уступающей аналогичному показателю силикатного стекла, гибкостью, большой несущей способностью и прочностью, а также низкой теплопроводностью. Производят поликарбонат следующих видов:

• Монолитный. Поликарбонатный пластик монолитного типа внешним видом напоминает обычное силикатное стекло. Он обладает гладкой поверхностью, высокой прозрачностью (до 92%). Технические и эксплуатационные характеристики этого материала намного превосходят показатели стекла, так как он лучше сохраняет тепло, намного прочнее и долговечнее. Крепление монолитного поликарбоната к каркасу осуществляется только в одной плоскости, так как он гнется хуже сотового.
• Сотовый. Поликарбонатный пластик сотового типа отличается от монолитного ячеистой структурой с внутренними ребрам жесткости, заполненные воздухом. Он обладает более низкой теплопроводностью, легким весом, лучше гнется, однако считается менее прочным. Сотовый поликарбонат можно крепить к металлическому или деревянному каркасу, так как он подходит для создания фигурных, криволинейных конструкций.

Крепление к металлическому каркасу

Самый простой и надежный способ крепления листов к металлическому каркасу – с использованием саморезов с термошайбами. Термошайба представляет собой пластиковую шайбу на специальной ножке

Важно, что длина этой ножки должна точно соответствовать толщине листа. Также на крепеже есть уплотнительная резинка и защелкивающаяся крышка

Такая конструкция обеспечивает абсолютно герметичное соединение (рисунок 2).

В подготовленных деталях стандартными сверлами делают нужное количество отверстий с шагом 30-40 см

При этом важно учитывать, что диаметр отверстия должен быть немного больше, чем диаметр ножки термошайбы. Это необходимо для компенсации теплового расширения материала

Рисунок 2. Технология крепления к металлическому каркасу

Дальнейший монтаж листов к каркасу проводится с помощью обычного шуруповерта, причем саморезы должны проходить насквозь листа

При этом важно располагать шайбу строго горизонтально и не сильно затягивать саморез внутрь поликарбоната. В противном случае точка крепления не будет герметичной, внутрь постройки может проникнуть влага, а конденсат будет плохо отводится из внутреннего пространства помещения

Кроме того, сильное затягивание саморезов может привести к повреждению материала, и лист придется заменить.

Инструменты и оборудование

Для проведения работ по закреплению панелей нужны инструменты, основное и подсобное оборудование. Выбор зависит от того, на какой каркас крепится и каким образом монтируется материал, а также от сложности конструкции.

Для проведения работ необходим:

• шуруповерт;
• электрическая дрель (со сверлами по дереву или металлу);
• электрический лобзик для резки поликарбоната;
• пылесос для сбора мелкой крошки и пыли из сот после резки;
• устройство для обрезки алюминиевого профиля;
• саморезы;
• болты с гайками;
• различные шайбы;
• резиновые, пластиковые, силиконовые прокладки под шайбы (зонтичные или плоские);
• стремянка;
• линейка металлическая;
• мерная лента (рулетка);
• уровень.

Как выполняется крепление поликарбоната к дереву – инструменты и правила монтажа

Рынок стройматериалов сейчас отличается невероятным разнообразием. Наряду с традиционными материалами все чаще встречаются самые современные и более эффективные разработки. Одной из них является поликарбонат – довольно удобный и сравнительно недорогой светопроницаемый материал, который позволяет во многих ситуациях заменить обычное стекло.

Благодаря уникальным характеристикам поликарбонат стал активно использоваться при обустройстве крыш различных навесов, теплиц, галерей и остекления. Поскольку вес данного материала невелик, его вполне можно монтировать на опорах из дерева. О том, как выполняется монтаж поликарбоната на деревянный каркас, и пойдет речь в этой статье.

Этапы работ

Решив самостоятельно соорудить забор из поликарбоната, чтобы получить прочную и надежную конструкцию, необходимо составить план-схему, рассчитать нужное количество материала, продумать дизайн конструкции, подготовить необходимый для проведения работ инвентарь. Все работы по возведению заборов из поликарбоната проводятся в строгой последовательности.

Из отдельных секций

Заборы под поликарбонат могут состоять из отдельных, готовых секций или сплошных листов (наборная конструкция). При монтаже сплошных оградительных конструкций потребуется наличие сварочного оборудования для установки специальных креплений. При возведении наборной конструкции ограждений, листы поликарбоната устанавливают на металлический каркас, который состоит из столбиков и горизонтальных перемычек. Секционные ограждения выполняют без проведения сварочных работ. Заборы из поликарбоната могут быть установлены на металлическом или деревянном каркасе.

Заливка фундамента

Как известно, качественный фундамент – это основа долголетия любой конструкции. Не исключением является и фундамент. Первоначально следует осуществить разметку установки опорных столбов. Их количество и высоту определяют на этапе проектирования забора.

Затем следует выкопать ямы под установку столбов. Они должны быть выкопаны ниже промерзания грунта. Как правило, это 0,8–1,2 м. Точку промерзания грунта лучше узнать точно. Эту информацию вам могут предоставить местные геодезисты. После следует прокопать траншею под ленточный фундамент.

Ширина фундамента равна 300 мм, а глубина – 1–1,3 м. При этом ямы под опоры устанавливаются глубже фундамента. Также они должны быть шире его.

Если сделать фундамент шириной 300 мм и глубиной в 1 м, то размер опорных ям должен составлять 450×450 мм. Глубина ям под опорные столбы в этом случае достигает 1,5 м. Сделайте на дне ям песчаные подушки. Для лучшей трамбовки песка, его нужно пролить водой. А после сделать засыпку гравием. Столбы устанавливаются строго по вертикали. Залейте их бетоном и дайте просохнуть несколько дней.

Ширина шага между столбами не должна превышать 2 м, поскольку поликарбонат плохо справляется с ветровыми нагрузками. Если вы хотите увеличить шаг между столбами-опорами, то вам придется приобрести более прочный поликарбонат и увеличить количество перемычек между опорами с двух до трех.

Ленточный фундамент нужно армировать. Это делается для его упрочнения. Для этих целей используется арматура толщиной до 8 мм. Укрепить нужно весь фундамент, иначе со временем он начнет расслаиваться, что приведет к разрушению забора. Для сохранения строгой вертикали при монтаже опор, следует использовать отвес.

Для того чтобы трубы-опоры не изменили со временем своей геометрии, их нужно сверху заглушить. Иначе в них будет попадать дождевая вода, которая зимой замерзнет и порвет опоры изнутри.

На металлическом каркасе

Приступать к сварочным работам можно только после полного отвердевания бетона. Чтобы поликарбонат прослужил вам дольше не скупитесь, сделайте не две, как обычно, а 3 перемычки, расстояние между которыми колеблется от 0,6 до 1 м. Их можно закрепить к опорным столбам двумя способами: сварочным швом или болтовым соединением.

После сборки каркаса, его нужно покрыть слоем грунтовки. Так, вы предотвратите появление коррозии на металле. Затем каркас можно покрасить.

На деревянном каркасе

С деревянным каркасом

На первом этапе необходимо собрать каркас из дерева. Сборка деревянного каркаса выполняется аналогично сборке металлического его аналога. Размеры такие же. Единственное, что при установке опор в ямы, нужно обработать те их части, которые подлежат заливке бетоном. Их следует обработать битумной мастикой, а затем обвернуть рубероидом. Эти мероприятия предотвратят разбухание и гниение древесины в бетонной конструкции. Кромка пиломатериалов, которая будет прилегать к поликарбонату должна быть максимально ровной, без каких-либо изгибов.

Перед проведением дальнейших действий все заготовки под каркас нужно пропитать антисептиками, нанести слой грунтовки и покрасить. После высыхания деталей, их можно будет соединить между собой.

По периметру листа, в местах его примыкания к деревянному каркасу следует высверлить отверстия, имеющие диаметр не больше 1 мм. Расстояние между этими отверстиями не должно быть больше 20 см. В эти отверстия впоследствии вкручиваются саморезы, на которые предварительно надеваются шайбы. При этом между шайбой и поверхностью листа должен быть оставлен компенсационный зазор в 1 мм. Это действие предотвратит порчу материала при нагревании вследствие растрескивания.

Деревянный брус – что за материал

В нашем случае каркас теплицы собирается из деревянного бруса – продолговатого пиломатериала с прямоугольным или квадратным сечением. Чаще всего он производится из хвойных пород деревьев, мы же рассмотрим лиственницу и сосну. Для постройки каркаса теплицы подойдет пиломатериал с сечением 50х50, 100х50, 100х100 и 150х150 мм. Более толстый брус в данном случае будет избыточен и лишь увеличит стоимость постройки, а более тонкий может не справиться со снеговой нагрузкой.

Деревянный брус

Покупая материал для каркаса теплицы, очень важно не прогадать с качеством. Выбрать качественный брус вам помогут следующие рекомендации

1. Пиломатериал должен быть как можно более ровным, без существенных изгибов и дефектов. Покупая брус, возьмите с собой рулетку, чтобы проверить его геометрию и линейные размеры.

   Для выбора качественного бруса возьмите с собой рулетку

2. Осмотрите торцы выбираемых вами брусьев – расстояние между годовыми кольцами должно быть примерно одинаковым. Наличие дефектов формы годовых колец может привести к последующему искривлению изделия.
3. На брусе не должно быть сквозных или слишком глубоких трещин.
4. Желательно, чтобы пиломатериал был однородным по цвету. Большое количество темных пятен свидетельствует о нарушении технологии хранения и низком качестве бруса – он будет особенно уязвим к плесени.
5. Выбирайте только высушенный брус. Пиломатериал с показателями влажности более 20% после возведения теплицы будет давать сильную усадку, что нежелательно.

Примеры дефектов древесины

Как уже упоминалось выше, брус заготавливается в основном либо из сосны, либо из лиственницы. Обе породы дерева обладают своими особенностями.

Первой рассмотрим лиственницу:

• плотная древесина, по прочности сравнимая с дубом;
• высокая стойкость к воздействию микроорганизмов и плесени;
• лиственница практически не разрушается при контакте с водой или влажным воздухом;
• древесина лиственницы не является привлекательной средой для насекомых и мышей;
• высокие показатели теплоизоляции относительно других сортов древесины;
• распиливание и другие работы с лиственницей сложнее, чем с другими видами дерева, из-за высокой твердости, плотности и массы;
• стоимость бруса из лиственницы выше средней среди данного пиломатериала.

Брус лиственницы

Как можно увидеть, лиственница подойдет для тех дачников и владельцев частных домохозяйств, которые ценят больше всего прочность и надежность, невзирая на цену и возможные сложности при строительстве каркаса теплицы.

Теперь рассмотрим особенности бруса из сосны:

• сравнительно низкая стоимость, что делает данный сорт древесины доступнее;
• простота в обработке, связанная с низкой плотностью сосны;
• большой срок службы (при соблюдении технологии постройки и уходе за материалом);
• при усушке сосна выделяет фитонциды – вещества, угнетающие и убивающие грибок и микроорганизмы.

Брус из сосны

Перед началом монтажа сотового поликарбоната на деревянный каркас последний нуждается в нанесении покрытий, защищающих брус от влаги, гниения и бактерий. Рассмотрим, какие виды антисептика применяются сейчас и как обрабатывать ими основу будущей теплицы.

Правила крепления монолитного поликарбоната

Для решения вопроса, как правильно крепить поликарбонат к металлу, применяют несколько способов.

Крепление на раму

Можно выполнить крепление монолитного поликарбоната к металлическому каркасу в виде рамы. Главное условие — в раме необходимо сделать пазы глубиной до 2,5 см.

Для фиксации листа в раме можно воспользоваться одним из двух способов:

• При влажном способе края рамы и уплотнители обрабатывают полимерной замазкой или силиконовым герметиком. Такой вариант может использоваться на деревянных или металлических рамах.
• Сухой способ подразумевает применение крепежных элементов, таких как шурупы, болты, гайки, саморезы и пресс-шайбы. Этот вариант имеет одну особенность: обязательное наличие резиновых прокладок или пластиковых профилей, в которых отсутствуют пластификаторы. Не допускается приклеивание уплотнителя к листу поликарбоната. Крепежные элементы должны располагаться на расстоянии 0,5 метра друг от друга. Рекомендуемый отступ от кромки составляет не меньше 2 см. С помощью этого способа можно решить проблему, как закрепить поликарбонат на навесе.

Использование опоры или обрешетки для крепления панелей

Если материалом покрывается большая площадь, то для крепления монолитного поликарбоната можно использовать крепежные элементы, как в случае с рамой.

В том случае, когда необходима повышенная прозрачность крепления, можно воспользоваться клеем на основе полиуретана. Однако перед его использованием склеиваемые поверхности обезжиривают изопропиловым спиртом.

О соединительном профиле

Он используется для фиксации одних поликарбонатных листов с другими, а также для их установки к каркасу. Такой профиль имеет толщину такую же, как и материал. При помещении данных элементов в зазор в обязательном порядке следует оставлять 3 мм. Это пространство позволяет исключить вероятность деформирования конструкции при расширении поликарбоната при воздействии солнечных лучей. Профили бывают разъемной и неразъемной разновидности. В ходе монтажа листы устанавливаются в пазы и крепятся. При проведении работ можно прибегать к использованию профиля с различным сечением из поликарбоната, алюминия или пластика.

Термошайбы

В состав термошайбы входит:

• шайба со сквозным отверстием для крепёжного элемента;
• крышка из того же материала, которая плотно защёлкивается и служит для защиты шляпки самореза от внешних воздействий;
• эластичный уплотнитель.

Специально для монтажа поликарбоната производители выпускают саморезы стандартных размеров в комплекте с термошайбами. Для крепления сотовых панелей большой толщины применяются термошайбы особой формы – с ножкой. Такие элементы глубоко утапливаются в панель и способствуют более равномерному распределению нагрузки от крепления, что повышает надёжность фиксации светопрозрачного покрытия.

Термошайбы с ножкойИсточник stpulscen.ru

Материалы изготовления

Поликарбонатные термошайбы выпускаются из того же материала, что и панели, тех же цветов и оттенков. Это шайбы с широкой ножкой и уплотнителем в виде кольца из эластичного полимера. Данный вид термошайб рассчитан на 20 лет службы.

Полипропиленовые шайбы снабжены уплотнителем из пористого пластика. Такие термошайбы уступают по прочности и долговечности поликарбонатным. Под воздействием УФ излучения они быстро теряют цвет, становятся хрупкими. Полипропиленовые термошайбы подходят для монтажа светопрозрачных конструкций внутри помещений или на открытом воздухе в тени.

Металлические шайбы изготавливают из оцинкованной или нержавеющей стали. Они отличаются по конструкции от полимерных – сама шайба имеет вогнутую форму, заглушка не предусмотрена. Уплотнитель зонтичной формы выполнен из пластика, пенополиуретана или EMDP резины. Такие шайбы рассчитаны на монтаж поликарбоната на металлических конструкциях большой площади. Для крепления применяются саморезы, болты.

Оцинкованные шайбы для крепления поликарбонатаИсточник ergostil.ru

Преимущества применения термошайб

Комплектация крепёжных элементов термошайбами позволяет:

• Повысить надёжность полимерного остекления. Поликарбонат относится к материалам, склонным к температурным деформациям. За счёт установки термошайбы с эластичным уплотнителем есть возможность предусмотреть достаточный зазор между саморезом и краями отверстия под него, просверленного в поликарбонате. В результате крепёж не мешает расширению материала, не возникают повреждения или изменения геометрии покрытия.
• Обеспечить теплозащиту помещения. Крепление поликарбоната к теплице, каркасу остекления оранжереи или зимнего сада требует особого подхода: необходимо предотвратить поступление холодного воздуха с улицы. Термошайбы успешно защищают места установки крепёжных элементов от продувания.
• Предотвратить коррозию метизов. Шляпки саморезов закрыты крышкой термошайбы, а рабочую часть метиза предохраняет от контакта с влагой эластичный уплотнитель.

Благодаря широкой цветовой гамме, полимерные термошайбы легко подобрать в тон поликарбоната. Это придает готовому светопрозрачному покрытию законченный вид.

Шайба под цвет листового материалаИсточник stroyfora.ru

Разновидности заборов из поликарбоната: фото

На сегодняшний день подобные изделия подразделяются на несколько типов. Все поликарбонатные ограждения дифференцируются в зависимости от своей структуры. По этому признаку можно выделить две разновидности материала:

• сотовый;
• монолитный.

Монолитный поликарбонат никаких пустых пространств внутри листа не имеет, поэтому он тяжелее и прочнее сотового

Сотовый. Структура такого материала представлена в виде ячеек, взаимосвязанных между собой. Наружные пластины стыкуются посредствам ребер жесткости, которые могут быть прямыми или диагональными (X-образные). Геометрические показатели этих листов бывают разными и варьируются в зависимости от вида полотна. Забор из сотового поликарбоната может иметь различную толщину – от 3 до 40 мм.

Монолитный. В отличие от сотового ПКБ данный материал является цельным и выпускается двух типов: прозрачный и полупрозрачный. Толщина однородных поликарбонатных изделий может достигать 12 мм, но не более.

Существует еще один фактор, по которому специалисты классифицируют изделия из поликарбоната– тип установки. Дело в том, что сегодня существует несколько вариантов монтажа подобных листов:

секционный;

Забор из поликарбоната секцинный — один из самых распространенных типов, используемых для обустройства частных территорий

• на столбах из кирпича;
• ковка с ПКБ.

В первом случае поликарбонатные листы фиксируют в специальной раме, которая подготавливается заранее. Для ее изготовления используют профильные трубы или металлические уголки. Лист закрепляется посредством саморезов или же специальных фиксаторных элементов. В результате получается секция, которую легко транспортировать и устанавливать благодаря ее небольшому весу. Этот вариант является одним из самых популярных при монтаже поликарбонатного забора. Сварные секции можно без труда установить самостоятельно.

Монтаж ПКБ листов в комбинации с кирпичными столбами также является распространенным вариантом. Основным минусом этого способа можно считать сложность организации (включая фундамент).

Полезная информация! В некоторых случаях данное полотно используют в сочетании с 3D-сеткой. Забор из поликарбоната такого типа отличается высокой прочностью. Сам пластиковый материал выполняет декоративную функцию.

Сотовый поликарбонат состоит из двух, трех или более листов прозрачного полимера, пространство между которыми разделено ребрами жесткости

Такая конструкция имеет довольно много положительных сторон.

Кирпично-поликарбонатный забор отличается устойчивостью к температурным колебаниям, длительным эксплуатационным сроком и презентабельным внешним видом. Отдельно стоит сказать об универсальности данных конструкций. Существует множество вариантов их наружной отделки. В сочетании с кирпичом можно использовать как монолитный поликарбонатный забор, так и ячеистый.

Наиболее интересный способ использования карбоната – монтаж подобного забора с ковкой. В зависимости от индивидуальных условий можно подобрать прозрачные или полупрозрачные листы поликарбоната. Специалисты советуют использовать второй вариант в сочетании с металлическими коваными прутьями. Существует возможность монтажа ПКБ позади секций (с внутренней стороны).

А также возможна еще одна комбинация, которая встречается реже, однако тоже пользуется популярностью. Речь идет о заборе профлист-поликарбонат. Подобное ограждение сложнее выполнить своими руками.

Поликарбонат прекрасно дополняет кованые конструкции, создавая эффектные дизайнерские решения

Виды крепления поликарбоната

Точечное

Крепеж производится
термошайбами непосредственно к каркасу, который изготовлен с учетом ветровых и снеговых нагрузок. Длина и ширина в этом случае не лимитируется.

Шаг крепления – 300 — 400 мм.

Недостатком является
нарушение эстетичного вида с внутренней стороны помещения, так как соединительные профиля не всегда совпадают с каркасом.

Профильное

На металлический каркас крепятся
алюминиевые или поликарбонатные соединительные профили, а уже в них вкладываются заготовки.

Длина не лимитируется, а ширина составляет 0,7 или 1,05 метра (результат безотходной резки на 2 или 3 части в длину).

Недостаток:
при превышении расчетных нагрузок панель, закрепленная только по периметру, может выйти из пазов.

Чем прикрепить поликарбонат к брусу?

Рассмотрим виды саморезов, которые применяют для прикрепления поликарбоната к брусу:

1. Кровельные оцинкованные, имеющие шестигранную головку и шайбу.
2. Имеющие резиновую термошайбу с большим диаметром крышки и прокладки, чем в предыдущем варианте.
3. Оснащенные полимерной термошайбой, имеющие форму, которая похожа на зонтик.

Кроме того, определяя, чем крепить к дереву поликарбонат, не стоит забывать о соединительных профилях разъемного или неразъемного характера. Ими как бы зажимают листы материала.

Саморез является металлическим предметом, обеспечивающим крепление двух или нескольких материалов посредством винтового соединения. Прорезывание необходимой резьбы происходит в момент вкручивания.

Саморезы для дерева имеют больший шаг резьбы и меньшее количество витков в сравнении с теми, которые используются для металла. Благодаря этому снижается сила трения при вкручивании. Также отличительной чертой самореза для дерева нередко бывает наличие наконечника в виде сверла, благодаря которому облегчается вход в дерево.

Широко применяются кровельные саморезы. Они имеют большой диаметр стержня, что благоприятствует успешному вводу в твердые кровельные материалы. Такие элементы снабжены шестигранной головкой, поэтому при монтаже шуруповерт не соскакивает в сторону. Поверхность изделия обязательно цинкуют с целью защиты от коррозии. В комплекте всегда идет EPDM шайба, включающая оцинкованную крышку и тонкую резиновую прокладку.

Кровельные саморезы считаются самым дешевым крепежным элементом для поликарбоната.

Для решения проблемы с тепловым зазором нередко вместо обычной шайбы используется термошайба с большими толщиной и диаметром. Так, нагрузка распределяется по обширной площади и прогиб материала в месте вкручивания практически невозможен.

Саморез с шайбой из поликарбоната или другого полимера способствует надежному креплению и соблюдению достаточного термического зазора. Он имеет форму зонтика.

Полезные рекомендации

Если применять в качестве углового профиля конструкции из алюминия или стали, то нужен уплотнитель, например, клей-герметик. Он необходим для защиты теплицы от продувания, если она расположена в зоне частых и сильных ветров. Потеря тепла в герметичной конструкции возможна лишь из-за теплопроводности – металлические конструкции создают дополнительные мостики холода.

Своевременное покрытие деревянной несущей конструкции противогрибковыми составами и водостойким лаком позволит дереву простоять не один десяток лет, не потеряв в прочности. Листы сверху плотно прилегают к дереву, попадание влаги под них затруднено. Боковые и нижние грани несущей опоры, в отличие от верхних, более доступны для испарений и случайных брызг.

Поликарбонат не должен терять прозрачность – любые покрытия наносите аккуратно. Уменьшение потока света, проходящего через листы, приведёт к их перегреву на солнце, ускоренному износу и преждевременному разрушению.

Новички часто применяют термошайбы из сплошного поликарбоната. Эти шайбы предотвратят смятие листов с сотовой структурой, не дав перетянуть саморез при небольшом случайном превышении крутящего усилия.

Собранная своими руками теплица или беседка, где главный материал – поликарбонатные листы, не уступает по аккуратности и правильности формы и расположения комплектующих, по внешнему виду и свойствам той, что выпущена на заводе. Готовая модель проще в установке, но обойдётся заметно дороже, так как оплачивается труд мастеров.

Наглядный обзор крепления поликарбоната к дереву с помощью термошайб и саморезов представлен в следующем видео.

Крепежные элементы

На скорость, удобство, качество монтажа и долговечность конструкции влияет выбор крепежных элементов

Следует обратить внимание на следующие параметры:

• характеристики самореза (крепеж подбирается в зависимости от материала конструкции – металла или дерева);
• материал изготовления и параметры шайбы.

Саморезы могут продаваться в комплекте с шайбами либо приобретаться отдельно. Если поликарбонатное остекление требуется деревянной конструкции, в качестве крепежа следует выбрать саморезы по дереву. Крепление сотового поликарбоната к металлическому каркасу рекомендуется производить саморезами с оцинкованным наконечником или наконечником-буром из нержавеющей стали.

Различные крепежные элементы

Термошайбы поликарбонатные

Специально для крепежа листов поликарбоната выпускаются шайбы из того же материала, что позволяет подобрать вариант, идеально подходящий по цвету – такой крепеж выглядит эстетично и не бросается в глаза.

Термошайба состоит из следующих элементов:

• выпуклая верхняя часть с широкой ножкой и отверстием под саморез;
• уплотнитель из эластичного полимера (кольцо);
• заглушка отверстия под саморез.

Высоту ножки термошайбы требуется подбирать исходя из толщины панели. Ножка ограничивает прижим, за счет чего лист фиксируется плотно, но без пережатия. Благодаря этому остекление остается ровным даже при нагревании под солнечными лучами.

Правила крепления термошайбой

Толщина ножки влияет на выбор сверла, которым выполняют отверстие под крепежные элементы. Диаметр отверстия должен на 3 мм превышать диаметр ножки, чтобы не происходило деформации листовых элементов при температурном расширении.

Поликарбонатные термошайбы – самый практичный и привлекательный вариант для декоративных конструкций. При условии правильного монтажа они герметично закрывают крепежное отверстие и надежно фиксируют листовой материал на каркасе. Срок службы термошайб из поликарбоната составляет порядка 20 лет.

Термошайбы полипропиленовые

Полипропиленовая термошайба также представляет собой полимерную крышечку с отверстием под саморез и заглушкой, которая плотно прижимает к поверхности листового покрытия уплотнительное кольцо. Такое изделие отличается от поликарбонатной шайбы:

• менее эластичным уплотнителем, который выполнен из вспененного пластика;
• отсутствием ножки у шайбы;
• отсутствием покрытия, защищающего от ультрафиолета;
• непрозрачностью и относительно небольшой цветовой гаммой.

Поскольку у шайбы нет ножки, прикручивать крепеж следует внимательно, чтобы не перетянуть. Полипропиленовые шайбы в течение считаных лет выгорают на солнце, теряют цвет и начинают разрушаться. Небольшой выбор цветов и отсутствие точного соответствия с материалом ограничивают использование крепежа – он подходит для не просматриваемых мест и для конструкций внутри помещений, для монтажа парников и теплиц из тонкого поликарбоната, рассчитанного на 3–4 года эксплуатации.

Термошайбы из полипропилена

Достоинством полипропиленовых шайб можно назвать доступную стоимость – они дешевле поликарбонатных. Этот вид предназначен для крепежных элементов толщиной 6 мм. Соответственно, отверстия в листах требуется выполнять сверлом 9 мм для соблюдения термического зазора при монтаже.

Остальные виды шайб

Если нет особых требований к эстетичности конструкции, закреплять листы поликарбоната на каркасе можно при помощи обычных плоских широких шайб. При этом для конструкций внутри помещения достаточно использовать тонкий резиновый уплотнитель, для сооружений на улице требуется толстый эластичный уплотнитель, чтобы предотвратить попадание влаги в крепежное отверстие в поликарбонате.

Вогнутые тарельчатые шайбы из нержавеющей или оцинкованной стали в комплекте с зонтичной прокладкой из вспененного полимера или толстой EMDP резины. Такой крепеж позволяет надежно зафиксировать покрытие из поликарбоната на каркасе из металла, если требуется постройка сооружения с большой площадью остекленной поверхности в регионе с сильными ветрами. Чтобы прикрутить шайбу с прокладкой, используют саморезы или болты, желательно устойчивые к коррозии, так как шляпка крепежного элемента остается открытой атмосферным осадкам.

Тарельчатые нержавеющие шайбы

Тарельчатые нержавеющие шайбы имеют серьезное преимущество перед обычными плоскими – они способны обеспечить герметичность крепежного отверстия.

Крепеж для поликарбоната — как крепить материал саморезами?

Крепеж поликарбоната – довольно простая работа, при этом инструмент для её выполнения есть практически в каждом доме. Как крепить поликарбонат к металлическим каркасам, можно быстро изучить, для этого ниже представлено описание практически всех существующих на сегодняшний день способов.

Поликарбонат, как строительный материал, известен достаточно давно, но зачастую его используют в промышленном строительстве и рекламе. В последние года, благодаря удешевлению полимерной продукции, увеличения ассортимента и активной маркетинговой политике, поликарбонат начал применяться в частном секторе — для обшивки веранд, беседок, парников и т.д. При этом далеко не все покупатели знают, как работать с данным материалом, какие крепежные элементы использовать и как правильно их монтировать.

Саморез с термошайбой