Как сделать промышленный пылесос своими руками

Введение

Древесная пыль и иной технический мусор хоть и кажется безобидными на первый взгляд, но на самом деле таят в себе много разных опасностей, как для мастера, так и для оборудования. Например, продолжительная работа без средств защиты, предотвращающих попадание пыли в органы дыхания, может вызвать серьезные осложнения с дыхательными путями, ухудшить обоняние и пр. Кроме того, и инструмент, находящийся в мастерской под воздействием пыли может быстро выйти из строя. Это происходит по тому, что:

1. пыль, смешиваясь со смазкой внутри инструмента, образует смесь, совершенно непригодную для смазывания движущихся частей, что в результате приводит к перегреву и дальнейшей поломке
2. пыль может затруднять вращение движущихся частей инструмента, что приводит к дополнительным нагрузкам, перегреву и выходу из строя,
3. пыль забивает воздуховоды, предназначенные для вентиляции нагретых частей инструмента и отвода тепла от них, в результате снова перегрев, деформация и выход их строя.

Таким образом, вопрос качества удаления продуктов пиления и в целом уборки помещения стоит очень остро. Современный электроинструмент снабжен системами отвода пыли и стружки непосредственно из зоны пиления, что не позволяет пыли распространяться по мастерской. В любом случае для процесса пылеудаления нужен пылесос (или стружкосос)!

Тем не менее, бывают случаи, когда уже есть бытовой пылесос и проще его модернизировать и решить проблему сбора строительного мусора в помещении. Для этого нужно использовать циклонный фильтр – делается он за полчаса при наличии всех необходимых элементов.

Как сделать самому строительный пылесос?

Мощный пылесос можно самостоятельно с помощью деталей, лежащих в любом гараже или на складе. Для этого потребуется старый, и с помощью новых деталей у него начнется новая жизнь.

• В первую очередь, необходим пылесборник, который мы получим от переделки от старого. Сначала открутите колеса от основания и плотно заклейте скотчем все получившиеся проймы.

• Следующим шагом стоит снять все крепления и фиксаторы. Срежьте болгаркой все крепежи и заклепки. Далее в днище делаем дырки с помощью дрели, прокладку заменим уплотнителем.

• В сделанный мусоросборник складываем прокладку, шланг и крышку. Делаем дырочки, которые в дальнейшем будут держать ее.
• Делаем отверстия снаружи пластикового выхода, под углом в 15 градусов, которые проделываем с помощью саморезов. Бинт нужно пропитать клеем, для полной герметичности, и обмотать вокруг шланга.

Какие инструменты и детали нужны?

Для того, чтобы собрать ручной мини вариант потребуется двигатель. Берем двигатель от старого или мотор от стирального оборудования. Двигатель от стиральной машины идеально подойдет.
Для самостоятельного изготовления оборудования с циклонным типом понадобятся следующие инструменты:

• старый домашний пылесос;
• масляный фильтр;
• ведро;
• пара уголков на 45 и 90 градусов;
• пластмассовый шланг, длиной 1 метр.

Для сборки конструкции промышленного с водяным фильтром применяются запчасти:
старый пылесос;пластиковая емкость;пластиковые трубы;герметик;алюминиевый скотч.

Переделываем бытовой в строительный

Лучше и проще всего сделать из бытового обычного пылесоса с циклонной камерой строительный. При необходимости укомплектовываем конструкцию контейнером с водой или специальной гофрой, для уменьшения громкости шума при работе.

Стружкоотсос из пылесоса своими руками

В процессе механической обработки различных материалов, на выходе получается большое количество отходов, в виде опилок, стружки и пыли, удалить которые вручную достаточно сложно. Для упрощения процедуры было создано специальное устройство — стружкоотсос. Специализированные магазины предоставляют широкий ассортимент данных приспособлений, которые, однако, можно сделать в домашних условиях из старого пылесоса, своими руками.

Схема

Использование бытового пылесоса в роли стужкоотсоса не принесёт желаемого результата, ввиду малого объёма мусоросборника. Но, устройство можно модернизировать, установив специальный узел между обычным пылесосом и шлангом станка, который будет подавать стружку. Именно такой прибор будет выполнять роль вытяжки, системы «циклон» и объёмного мусоросборника.

Принцип работы прибора базируется на следующих действиях:

• в процессе функционирования пылесоса, в циклоне образуется разряжение;
• разница наружного и внутреннего давления заставляет механическую взвесь поступать в камеру циклона;
• инерция и вес отходов отделяют их от воздушного потока и заставляют оседать в резервуар с водой, расположенный внизу.

Для конструирования стружкоотсоса первым делом потребуется сам циклон. В этой роле может выступить крышка, установленная сверху накопительного резервуара. Либо два модуля могут быть просто совмещены. Для реализации последнего варианта потребуются следующие материалы и инструменты:

1. ёмкость нужного объёма,
2. крепёжные детали (гайки, шайбы, винты),
3. кусок трубы (можно использовать канализационную, с манжетами),
4. герметик,
5. переходная муфта для соединения трубы и патрубка.

Сборка устройства проводится в несколько этапов

Сбоку ёмкости проделывают отверстие для входного патрубка. Он должен быть расположен по касательной резервуара. Образовавшиеся щели между стенками корпуса и трубой заливают монтажным герметиком.

В поверхности крышки прорезают отверстие, куда вставляют переходную муфту. Щели также тщательно герметизируют.

Пылесос присоединяют к верхнему отверстию стружкоотсоса, а трубу, отводящую стружку, к боковому патрубку.

Переделка из бытового пылесоса

Самодельный строительный пылесос можно сделать из старого бытового аппарата, например, марки Урал, немного доработав его конструкцию.

Способ 1

Для выполнения работ потребуются:

• старый бытовой пылесос;
• пластмассовое ведро с плотной крышкой;
• сантехническая труба диаметром 40 мм;
• отвод под 90° диаметром 40 мм;
• канцелярский нож.

Сначала необходимо вырезать в центре крышки ведра отверстие под выходную трубку. Вторая входная дырка будет расположена ближе к краю крышки.

В полученные отверстия вставляются две трубки. Чтобы они не болтались, можно приклеить их клеем, а щели залить герметиком либо приобрести резиновые переходные муфты, подобрав их под диаметр трубы и шланга. На трубку, расположенную ближе к краю, с внутренней стороны надевается отвод 90° и направляется отверстием к стене. Теперь крышку надевают на ведро. Шланг от пылесоса вставляется в отверстие посредине, а рукав с трубкой для сбора мусора устанавливается сбоку. Все — устройство готово.

Принцип работы состоит в том, что загрязненный воздух попадает внутрь ведра и движется по кругу. За счет центробежной силы крупный мусор отделяется и оседает вниз, а очищенный воздух выходит наружу. Сор же не может вырваться, так как выходное отверстие расположено в другой зоне крышки. Таким образом, в мешок пылесоса попадает только мелкая пыль.

Способ 2

Чтобы собрать более эффективное устройство, которое будет задерживать даже мельчайший мусор, потребуется немного доработать описанную выше конструкцию.

Все действия по модернизации ведра остаются теми же, но дополнительно необходимо сделать мешок для сбора пыли. Для этого нужно приобрести плотный вместительный пылесборник для строительных пылесосов и немного его доработать, так как обычно они производятся одноразовыми, то есть — выбрасываются по наполнению. Сначала нижнюю часть мешка следует обрезать и сложить, сделав внизу чуть уже, чем сверху. Далее из кабельного канала и полипропиленовой трубы можно сделать зажим. Для этого отрезается нужный кусок трубы и распиливается вдоль, чтобы получилась прорезь шириной около пяти миллиметров. Теперь крышки кабельного канала нужно намазать клеем и приклеить к нижней части мешка с тыльной стороны. После этого они стягиваются полипропиленовой трубкой.

Таким образом, получается вместительный пылесборник, объем которого больше того, что установлен в бытовом пылесосе. Он будет удерживать уже не только крупный мусор, но и мельчайшую пыль. Крепится такой мешок к входному отверстию ведра через резиновый переходник.

Чем отличается строительный пылесос от обычного

Но для работ от случая к случаю, данную конструкцию можно немного доработать и усовершенствовать. Идея принадлежит Шайтеру Андрею.

Прежде чем мы рассмотрим второй вариант конструкции, задайте себе вопрос: «В чем заключается одно из основных отличий бытовых пылесосов от строительных?»

В бытовых моделях охлаждение происходит за счет всасываемого воздуха.

То есть, вы пылесосите пол, воздух засасывает мусор. Далее происходит его фильтрация и охлаждение самого двигателя. После чего воздух выбрасывается наружу.

Отсюда и вытекает весь риск повреждения двигателя. Во-первых, при забивании фильтра, резко спадает охлаждение движка.

Во-вторых, цементная пыль на 100% не задерживается в пылесборнике, и часть ее летит через обмотки, по пути снимая как наждак лаковую изоляцию. Такая дисперсная пыль убивает все трущееся и крутящееся.

Добавление воды на дно бачка не особо помогает. Вместо пыли вы получите много грязи, тяжесть ведра, а фильтра все равно в итоге забьются.

В профессиональных же девайсах охлаждение двигателя осуществляется отдельно, через специальные технологические отверстия. Поэтому им не так страшны забитые напрочь мусором мешки.

Более того, у них еще предусмотрена автоматическая очистка или встряхивание.

Дабы по уму переделать бытовую модель, вам понадобится немного больше запчастей, чем в первом случае.

Зачем нужен циклонный фильтр?

Строительная, металлическая или древесная пыль на вид совершенно безобидны. Но это только на первый взгляд. Работа в помещении где скопилось много пыли, может навредить органам дыхания и вызвать серьезные заболевания. Да и инструменты будут портиться от бесконечного потока мусора. Причин может быть несколько:

• Пыль попадает в инструмент и на смазку внутри него. В результате он перегревается и выходит из строя.
• Если в устройстве есть движущиеся части, то пыль вполне может затруднить их работу, и также привести к поломке в дальнейшем.
• Пыль может забить специальные вентиляционные отверстия, которые призваны охлаждать инструмент. Как результат – снова перегрев и поломка.

Циклонный фильтр обеспечит сбор любого мусора на производстве без вреда для пылесоса.

https://youtube.com/watch?v=v-2GJVNAWyc

https://youtube.com/watch?v=v-2GJVNAWyc

Расчеты Циклона

Рассмотрим простой вариант расчета и основные чертежи самодельного циклонного фильтра, который предназначен для работы с пылесосом. Классическое устройство состоит из двух частей. Первая предназначена для закручивания воздуха, вторая – конусообразная, направляет мусор в емкость, в результате чего он там запирается.

На фото приведен чертеж и расчет фильтра под входную и выходную трубу сечением 50 мм. Для увеличения производительности в качестве входного элемента рекомендуется использовать трубу прямоугольной формы 100х50 мм. Если таковую найти не удастся, то можно обойтись и 50 мм.

В верхней части изделия располагается выходная труба, предназначенная для подключения пылесоса

Особое внимание следует уделить тому, насколько эта труба должна быть заглублена. От этого напрямую зависит качество фильтрации. Чтобы улучшить направление воздушного потока, вокруг выходной трубы делают рампу, которая улучшает закручивание

Рампа имеет вид шнека, состоящего из одного витка с внутренним диметром, равным выходной трубе и внешним, соответствующим размеру корпуса

Чтобы улучшить направление воздушного потока, вокруг выходной трубы делают рампу, которая улучшает закручивание. Рампа имеет вид шнека, состоящего из одного витка с внутренним диметром, равным выходной трубе и внешним, соответствующим размеру корпуса.

Согласно приведенным формулам, рассчитываются витки шнека. В процессе изготовления этого узла нужно предусмотреть способ монтажа к корпусу, выполнив необходимые сгибы.

Шаг 2: Вход

Циклоническое действие начинается с того, что пыль всасывается в верхний контейнер через шланг, соединенный с узлом контейнера, и начинает вращаться. У меня уже был целый резиновый шланг из домашнего пылесоса, но я бы не рекомендовал покупать отдельный пылесос и выкидывать все, кроме шланга. Просто найдите кусок трубы из ПВХ, который подойдет к шлангу от пылесоса и обрежьте его под углом 45 градусов.

Используя трубу в качестве трафарета, начертите овальный контур на ведре, чтобы труба плотно сидела в отверстии. Вырежьте отверстие в ведре и трубе и вставьте винт минимально необходимой длины для соединения (чтобы труба была внутри). Используйте силиконовый герметик для уплотнения соединения.

Поэтапное изготовление Циклона

Рассмотрим разные варианты изготовления Циклона для пылесоса своими руками из канализационных труб и как сделать такое устройство по пошаговой инструкции с чертежами и фото-примерами.

Без конуса

Для конструкции из ведра и канализационных труб понадобятся:

• масляный фильтр;
• пластиковое ведро;
• канализационные ПВХ колена на 45° и 90°.
• труба сечением 40 мм и длиной 1 м;
• гофротруба длиной 2 м и диаметром 40 мм.

Процесс конструирования таков:

1. По центру крышки от ведра прорезаем отверстие, чтобы в него вошла угловая пластиковая труба на 90°, к которой будет подсоединяться пылесос.
2. Замазываем щели герметиком.
3. В боковой части ведра прорезаем еще одно отверстие и вставляем колено 45°.
4. В качестве соединительного элемента с коленом используем гофру.
5. Стыкуем выход фильтра с коленом в крышке ведра.

С конусом

Для изготовления такого приспособления нужно подготовить:

• дорожный конус;
• круглые деревянные палочки;
• большую емкость;
• пластиковые колена диаметром 50 мм на 45° и 90°;
• кусок ПВХ трубы 50 мм;
• гофрированную трубу;
• толстую фанеру;
• крепеж.

Изготавливаем фильтр таким образом:

1. Из фанеры вырезаем площадку под конус в виде квадрата размером 40*40 см и круг, равный внутреннему диаметру конуса.
2. Скрепляем две детали вместе при помощи саморезов или клея и сверлим по центру отверстие под ПВХ трубу 50 мм.
3. Изготавливаем из фанеры площадку размером 40х40 см и по центру делаем отверстие, диаметр которого должен соответствовать диаметру верхушки конуса.
4. Закрепляем к площадке из п.3 четыре круглые палочки и плотно вставляем конус.
5. Сбоку возле основания конуса проделываем отверстие диаметром 50 мм и вставляем в него трубу, промазывая шов герметиком.
6. Прикладываем площадку из п.2 к вертикальным стойкам и крепим деталь на саморезы. При помощи деревянных держателей закрепляем трубу, входящую в нижнюю часть конуса, после чего вставляем еще одну трубу и колено в отверстие по центру.
7. Устанавливаем конус сверху емкости для мусора, подключаем трубу пылесоса и трубу на всасывание мусора, проверяем работоспособность устройства.

Простой Циклон

Если необходим пылесос для уборки рабочего места после работы ЧПУ фрезера или аналогичного оборудования, можно собрать простой и компактный Циклон из ПВХ канализационных труб и пластиковых бутылок.

Для сборки понадобятся:

• 2 гофрированных шланга к пылесосу;
• ПВХ трубы диаметром 40 и 100 мм;
• лист металла толщиной 0,2-0,5 мм;
• 2 пластиковые бутылки на 2,5 л и одна на 5 л;
• ножницы по металлу;
• электродрель со сверлами;
• заклепочник;
• термопистолет с клеем.

Изготавливаем фильтр таким образом:

1. От трубы сечением 100 мм отрезаем ровный кусок длиной 50 см, который будет служить корпусом устройства.
2. Отрезаем два куска трубы 40 мм длиной 40 и 15 см, после чего на листе металла чертим 3 окружности с внутренним диаметром корпуса. В центре этих кругов чертим еще круги с диаметром меньшей трубы.
3. Вырезаем детали из металла ножницами, после чего разрезаем их до середины и вырезаем внутренние круги. Затем соединяем при помощи заклепок все элементы между собой в виде спирали, которую надеваем на трубу 40 мм, равномерно распределяем витки и фиксируем их термоклеем.
4. Спираль помещаем в большую трубу и оставляем немного выступ наружу.
5. В верхней части корпуса проделываем отверстие под всасывающую трубу, счищаем заусенцы для плотного прилегания.
6. Помещаем трубу в отверстие, герметизируя место стыка термоклеем.
7. Из бутылки 5 л срезаем верхнюю часть, с которой удаляем горловину. Получившееся отверстие подгоняем под трубу 40 мм, поле чего надеваем деталь на корпус и приклеиваем термоклеем.
8. Из емкости 2,5 л отрезаем большую часть и надеваем на низ корпуса с обязательным проклеиванием.
9. Из двух пробок делаем соединительный элемент, высверливая середину. Бутылку, которая будет использоваться под мусор, укрепляем при помощи сварочных электродов. Для этого приклеиваем их по кругу бутылки при помощи скотча. Вкручиваем емкость на место и подсоединяем шланги на всасывание и выход.

Слишком тонкие гофрированные трубки использовать не стоит, поскольку во время работы они будут издавать сильный свист.

Подробнее об изготовлении самодельного Циклона можно узнать из видео.

Советы профессионалов

Для самостоятельной сборки промышленного пылесоса специалисты советуют использовать мотор, обороты которого превышают 6 тыс. Для этого можно снять двигатель со старого бытового пылесоса, стиральной машины, компрессора холодильника. Редко используют двигатель кухонной посудомоечной машины: такие агрегаты не выдерживают больших нагрузок и быстро перегорают.

В качестве корпуса используют металлическое либо пластиковое ведро. В дне резервуара потребуется сделать отверстие для забора воздуха. Контейнер необходим для сборки мусора. Для этого можно использовать следующие резервуары:

• обычные;
• емкость с водой;
• циклонный отсек.

Специалисты советуют в домашних условиях изготавливать промышленные пылесосы с циклонной камерой. При необходимости аппарат укомплектовывается резервуаром с водой. Эти промышленные агрегаты применяют для уборки пыли. Чтобы сделать качественный аппарат, используют специальную гофру либо гофру от старого пылесоса. В противном случае инструмент при работе будет сильно шуметь.

Так как в самодельный аппарат попадает около 95% пыли, для его сборки применяют мощный двигатель. Чем выше будет этот показатель, тем более тяжелый мусор он сможет всасывать. Важным моментом при самостоятельном изготовлении промышленного пылесоса является степень разрежения двигателя. Этот показатель должен быть максимально высоким.

Объем внутреннего контейнера либо резервуара должен быть средним. Большие емкости непрактичны и малоэффективны. При самостоятельном изготовлении инструмента невозможно учесть степень фильтрации пыли и грязи.

При покупке готового изделия большое внимание уделяется корпусу агрегата. Специалисты рекомендуют отдавать предпочтение строительным пылесосам с металлическим корпусом

При этом особое внимание уделяется насадкам, которые идут в комплекте: от их количества зависит функциональность промышленного инструмента.

При проведении строительных работ, либо во время обработки деревянных изделий (это не редкость даже в современной квартире), в воздух поднимается большое количество пыли. Она оседает на всех горизонтальных поверхностях, удалить этот мусор с помощью веника и мокрой тряпки невозможно.

Типы стружкоотсосов

Такие станки бывают трех типов:

• переносные
• стационарные
• мобильные.

К категории переносных относят малогабаритные пылеулавливатели. Установку и разборку таких устройств легко осуществить за короткий промежуток времени. Они имеют малый вес, их можно ставить на стол. Они используются в тех случаях, когда работы прочих типов данного оборудования невозможна или затруднена. Это бывает по причине малой площади помещения или по техническим причинам. Стоит отметить, что переносные устройства не всегда качественно удаляют отходы, вследствие своей невысокой мощности, а, следовательно, и невысокой производительности.

Мобильные пылеулавливатели можно разместить возле станка. Они занимают мало места, и демонтаж тоже не займет много времени. Для перемещения понадобится тележка или штатные ролики. При помощи мобильных пылеулавливателей можно обслуживать два станка по очереди. Однако, обязательно выполнение следующего условия – станки должны работать в разное время. Некоторые модели таких стружкоотсосов имеют двухступенчатую систему фильтрации воздуха.

Стационарные стружкоотсосы устанавливаются на постоянное место, без возможности передвижения. Они отличаются более высоким уровнем мощности в сравнении с предыдущими вариантами.

Пылесос для столярной мастерской своими руками

Электроинструмент в мастерской — постоянный генератор опилок и стружки. Их количество зависит от частоты и объёмов работ и часто превышает возможности строительных пылесосов. Самодельные же устройства имеют одно большое преимущество. Их мусоросборники могут быть именно той величины, которая требуется мастеру.

Схема

Процесс самостоятельного моделирования и сборки пылесоса состоит из нескольких частей:

1. Ёмкость. В качестве резервуара для мусоросборника можно использовать любую лёгкую бочку без сужений вверху, или же соорудить его самостоятельно. Для этого используют толстостенную фанеру, из которой выполняют каркас. Для дальнейшего заполнения применяют сотовый поликарбонат. Независимо от того, самостоятельно выполнен мусоросборник или нет, внутри должно быть кольцо, которое не даст ёмкости деформироваться во время работы устройства.
2. Сепаратор. Корпус конструируют также из прочной фанеры или ДСП, с использованием фрезерного циркуляра. Стенки выполняют из фанеры, с толщиной стенок 3–4 мм. Для изготовления патрубка можно использовать сантехтрубу на 50 мм. В боковое отверстие сепаратора, по касательной поступает воздушный поток с механическими отходами и пылью, после чего центробежная сила проталкивает их через прорезь внутрь бочки.
3. Поверх сепаратора выставляют крышку с отверстием и устанавливают фильтр, в качестве которого можно использовать фильтрующий элемент от инжекторного ВАЗа.
4. К крышке корпуса системы фильтрации закрепляют двигатель от пылесоса. Рекомендуется сохранить на нём демпферное кольцо, которое значительно понизит шум и вибрации в процессе функционирования устройства.
5. Дополнительно устанавливают выключатель и розетку для инструмента.
6. Корпус выставляют на основание с колёсами, для удобства передвижения.

https://youtube.com/watch?v=v-2GJVNAWyc

Самостоятельное изготовление промышленных пылесосов — дело достаточно кропотливое и требует определённых навыков. Однако, существует и множество положительных моментов. В первую очередь, это существенная экономия ваших денежных средств, поскольку такие устройства не требуют особых затрат на детали и материал. Также, важным фактором являются их технические характеристики — при выполнении пылесосов своими руками, можно установить необходимый фильтр и выбрать объём мусоросборника.

Больше интересной информации по данной теме вы найдете в разделе нашего портала «Ремонт».

Пылесос для мастерской

Процесс механической обработки деревянных заготовок всегда сопровождается выделением пыли или разбрасыванием стружки и опилок. В современных электроинструментах предусмотрена возможность подключения каких-либо установок для сбора и отвода древесных отходов, но их приобретение для бытовых нужд не всегда оправдано. На домашнем уровне с проблемой пылеудаления успешно справляется самодельное устройство. Рассмотрим подробно порядок изготовления пылесоса для мастерской.

Необходимые материалы и инструменты

Основой для реализации проекта служит старый бытовой пылесос, от которого используют следующие компоненты: •Моторную часть; •Регулятор мощности; •Провод электропитания; •Всасывающий шланг; •Насадки.

Для корпуса самоделки подбирают полиэтиленовую бочку емкостью 50–80 литров, обязательно с фиксируемой крышкой. Также понадобится: •Кусок пластиковой канализационной трубы диаметром 50 мм; •Фанера толщиной 5–10 мм; •Болты и гайки М6 – по 14 штук; •Полоса оцинкованной жести; •Фильтр воздушный от микроавтобуса; •Выключатель на 220 Вольт; •Шпилька резьбовая с шайбами и гайками; •Герметик строительный; •Наждачная бумага; •Стержни клеевые; •Сливной гофрированный шланг для стиральной машины; •Гофра электромонтажная ПНД 32.

Стыковочные узлы изготавливают из пластмассовых трубок и фитингов, подбираемых в зависимости от размеров патрубков на инструментах и диаметров заборных шлангов пылесоса.Перечень используемых инструментов: •Клеевой пистолет; •Дрель; •Ключи слесарные; •Отвертки; •Кусачки; •Электрический лобзик; •Острый нож; •Напильники; •Пистолет для герметика.

Процесс изготовления пылесоса для мастерской

Отступив от верха примерно 100 мм, на стенке бочки размечают отверстие под входной патрубок и высверливают его с помощью дрели. Затем ножом придают дырке овальную форму таким образом, чтобы внутренний конец трубы разместился вплотную к стенке и был направлен вниз под небольшим углом. Обезжиривают соединяемые поверхности и, используя клеевой пистолет, фиксируют патрубок на месте.

Тем же «горячим» способом на наружной части трубы закрепляют переходник для засасывающего шланга.

Лобзиком вырезают из фанеры два круга диаметром, немного меньшим, чем у крышки бочки. В заготовках делают сначала два отверстия под болты и закрепляют ими детали с обеих сторон крышки. Далее просверливают остальные дырки, снимают круги и шкуркой удаляют заусенцы. Наносят по периметру заготовок герметик, размещают детали на крышке и полностью устанавливают крепеж. По центру фанерных кругов выполняют отверстие под шпильку, а чуть в стороне – под забор воздуха моторным блоком.

С воздушного фильтра кусачками удаляют металлическую сетку, иначе она будет забиваться опилками и мешать очистке пылесоса. Один торец цилиндра закрывают заглушкой из фанеры.

Подготовленный фильтрующий элемент закрепляют на шпильке барашковой гайкой.

Моторная часть, как правило, имеет круглые формы. Поэтому для удобства монтажа из корпуса старого пылесоса вырезают пластиковые части, в которых находился двигатель. Благодаря им для закрепления агрегата на крышке бочки потребуется лишь один хомут, изготавливаемый из полоски жести.

Рядом с двигателем размещают выключатель и регулятор мощности, поместив последний в подходящую коробку. Остается соединить элементы между собой проводами и подключить кабель с вилкой. Убедившись в правильности соединений и в отсутствии оголенных контактов, подают питание и проверяют работу устройства.

Стандартный всасывающий шланг бытового пылесоса слишком короткий – его наращивают гофрированной трубкой для прокладки проводки или другим подобным изделием.

Изготовление насадок и переходников

Чистота в мастерской начинается с верстака. Для уборки рабочего места приспосабливают типовую щетку, идущую в комплектации бытового прибора.

Подсоединяют насадку посредством резинового переходника, отрезанного от соответствующей по калибру трубки, например, от патрубка системы охлаждения автомобиля.

Одним из самых мусорящих электроинструментов является электрорубанок. Выкидной штуцер у инструмента достаточно большой, скорее всего, шланг пылесоса подсоединится без проблем.

Для ручной плоскошлифовальной машины потребуется изготовить переходник, припаиваемый к фиксатору пылевого мешка.

В этом случае пригодится более тонкий шланг от слива стиральной машины и возможность электронного снижения мощности всасывания пылесоса, чтобы корпус не сжимался.

Эта же гофра подходит для отсоса стружки из рабочей зоны ручного фрезера.

Методом подбора находят соответствующие детали и для поддона круглопильного станка.

Что можно сделать из сломанного пылесоса? – Большая подборка ТОЛЬКО интересного и прикольного видео из YouTube

1 год назад

Самодельный циклон за 2 минуты – https://www.youtube.com/watch?v=oGP53A3JCUo

4 год назад

Самый маленький однофазный, винтовой колун с двигателем от стиральной машины мощностью 600 Вт. со стабилизатором оборотов Рабочие обороты: 1000-8000 об/мин. вес около 30 кг. The smallest single-phase motor with a screw splitter from the washing machine 600 watts. with speed regulator Operating speed: 1000-8000 r / min. weight of about 30 kg.

4 год назад

Как устранить слабую тягу пылесоса

3 год назад

Если у вас есть точилка для карандаша тогда вы спокойно сможете сделать то, что показано в видео.

4 год назад

Циклонный фильтр для пылесоса можно сделать самому. Это очень легко: вам потребуется 15-20 минут времени, шланг от пылесоса и пластиковое ведро с крышкой. Сделав циклонный фильтр для пылесоса своими руками Вы сэкономите деньги и получите абсолютно идентичный магазинному продукт.

Не выбрасывайте старый маркер – он Вам еще пригодится. В этом видео я Вам покажу как со старого маркера сделать реально крутой инструмент, так что не спешите его выбрасывать. Я уже собирался выбросить этот маркер, но мне пришла в голову отличная идея, а какая – смотрите в данном видео.

Обще никогда не выбрасывайте старые вещи, предметы, лучше подумайте что полезного можно сделать с ними и напишите в комментарии, а я попробую это сделать… Всем приятного просмотра. Ваша подписка это лучшая помощь каналу https://www.youtube.

com/channel/UCYEA2g99DBNPhNuXJdhOJ7Q?sub_confirmation=1 Musiy4uk – канал самоделок и интересных идей.Это канал где показано как в домашних условиях можно сделать полезные самоделки своими руками из хлама.Вы увидите самоделки из электроники,поделки из бумаги,различные приспособления и лайфхаки.

Если Вы любите все делать своими руками,тогда этот канал для Вас.

2 год назад

В этом видео вы увидите самую мощную и высоко оборотистую циркулярку в мире своими руками, Building a Table saw, сделанную из электро двигателя из стиральной машинки автомат… Партнерская программа: http://join.air.io/333777 Еще Партнерская программа: https://youpartnerwsp.

com/join?100022 Группа в Вк: https://vk.com/clubavtoclass3 Все мои видео: https://www.youtube.com/c/AVTOCLASSLIFE Мой второй канал: https://www.youtube.

5 год назад

Мой четвёртый самодельный точильный станок.На моём канале показано как он в работе.Двигатель использовал от “стиралки” 2800 об.мин,120 вт.мощьность. Скорость ленты считаем по формулам: Окружность ролика L=2ПR=DП(R-радиус,D-диаметр,П-3,14) Обороты двигателя в сек.

F=2800/60=46,66 Скорость ленты S=L*F. Верхний ролик:ширина 50мм ,диаметр 50 мм по центру, к краям уменьшается до 48 мм(бочкообразный для регулировки ленты) с торцов проточки под подшипники.

4 год назад

Как можно использовать нерабочую дрель. Хотя есть проще вариант: http://ali.pub/z872n Видео про долбёжку: https://www.youtube.com/watch?v=IQ0ZlH1pJck Вал покупал здесь: http://ali.pub/5iea9 Мой канал: https://www.youtube.com/channel/UCTy0tyNaRPQosadVzper3GA

4 мес назад

Как сделать контейнер для самодельного пылесоса?

Пылесос устроен так, что без контейнера работать не будет.

Для самодельного агрегата подойдут:

• обыкновенный мешок;
• контейнер, наполненный водой;
• циклонная камера.

Подвергнуть фильтрации мешок проблематично. Если вы будете пылесосить крошки со стола, такая конструкция подойдет. Тип контейнера выбирается в соответствии с видом мусора. К примеру, сбор пыли лучше осуществлять посредством фильтра с водой или же циклонной камеры. Оба вида контейнера конструируются с легкостью. Сам агрегат получается стационарным. Если таким устройством пользуется садовод, то его можно водрузить на тележку и передвигать по всему саду.

Стоимость стационарных моделей пылесосов высока, поэтому самодельная конструкция будет как нельзя кстати.

Самая простая модель контейнера — большой бак, наполненный водой. Он играет роль аквафильтра. В этом случае пыль будет тонуть. Входное отверстие шланга делается с учетом, чтобы поток сталкивался с водной преградой. Обычный плоскодонный ящик на две трети заполняется водой. Помимо этого с потолка над поверхностью фильтра свисает перегородка. Вся пыль оседает в воде и тонет. Такое устройство требует периодической очистки. Такая конструкция не будет пригодной для работы в саду, так как вес воды большой. Поэтому ее заменяют воздухом.

При сборке пылесосов для сада своими руками придерживаются следующих правил:

• Воздух входит по касательной в высокую бочку.
• По оси емкости, примерно до двух третьих высоты, пролегает труба, обеспечивающая выход.
• Мусор садится на дно за счет того, что выносится на периферию центробежной силой.
• Воздушный поток выходит по центру.
• Мельчайшие частицы проникают в двигатель в любом случае. Поэтому рекомендуется на выходе контейнер снабдить НЕРА-фильтром. Экономить на этом не стоит. В противном случае вам придется постоянно подвергать двигатель смазке. Если пылесос засосет воду, то она окажется в бочке.

Такой самодельный пылесос для садовода большой. Агрегат можно сделать и универсальным. К примеру, срез бочки произвести под диаметр цистерны со стандартными размерами и оснастить устройство фургоном для передвижения. Так можно будет убрать целый парк.

Зачем нужен циклонный фильтр?

Строительная, металлическая или древесная пыль на вид совершенно безобидны. Но это только на первый взгляд. Работа в помещении где скопилось много пыли, может навредить органам дыхания и вызвать серьезные заболевания. Да и инструменты будут портиться от бесконечного потока мусора. Причин может быть несколько:

• Пыль попадает в инструмент и на смазку внутри него. В результате он перегревается и выходит из строя.
• Если в устройстве есть движущиеся части, то пыль вполне может затруднить их работу, и также привести к поломке в дальнейшем.
• Пыль может забить специальные вентиляционные отверстия, которые призваны охлаждать инструмент. Как результат – снова перегрев и поломка.

Циклонный фильтр обеспечит сбор любого мусора на производстве без вреда для пылесоса.