Как выбрать бетономешалку — разновидности, характеристики и критерии выбора

Эксплуатация и содержание

Инструкцию производителя необходимо неукоснительно соблюдать – от этого напрямую зависит долговечность и эффективность работы. Бетономешалку нужно содержать в чистоте, а любые возникающие в процессе эксплуатации неисправности мгновенно устранять. И, разумеется, следует внимательно следить за целостностью шнура и вилки питания, а также состоянием двигателя.

Приготовление смеси осуществляется в следующем порядке:

• в барабан заливается вода (не более 10-15 л);
• в нужном соотношении и соответствующем количеству воды объёме добавляются компоненты строительной смеси;
• включается оборудование;
• при достижении смесью нужной консистенции снова и так до необходимого выходного объёма добавляются вода и наполнители.

Перемешивание очередной порции раствора должно выполняться на протяжении 2-5 мин – более длительный период может негативно сказаться на его качестве. Во время работы смесителя нельзя накрывать двигатель – это приведёт к перегреву. Кроме того, запрещается использовать для охлаждения корпуса воду.

Хранение оборудования осуществляется в специально отведённых помещениях. Многие из современных моделей имею сборный каркас, который позволяет минимизировать площадь, необходимую для размещения смесителя. И самое главное: при работе с бетономешалкой с зубчатой передачей смазывать последнюю нельзя – это приведёт к образованию налёта, и как следствие, выходу из строя данного узла.

Denzel B-200

Основные характеристики:

• Тип привода — венец;
• Материал венца — чугунный;
• Мощность, Вт — 1000;
• Объем барабана, л — 200;
• Объем готового раствора, л — 110;
• Вес, кг — 65.3;
• Габариты, см — 81х72,5х62,5.

Рама, колеса. Эта компактная модель весит всего 65 кг при габаритах 81х72,5х62,5 см. У нее стальная рама с неподвижной стойкой и двумя пластмассовыми колесами для перемещений по строительной площадке.

Барабан, венец, лопасти. Округлый барабан объемом 200 литров рассчитан на приготовление 110 л готового раствора. К стенкам прикреплена пара лопастей угловой формы, обеспечивающая быстрое и качественное перемешивание. Бак фиксируется в нескольких положениях с помощью ножной педали. Венец и шестерни изготовлены из чугуна, способного длительное время противостоять истиранию.

Венец и шестерня Denzel B-200.

Силовая установка. Бетономешалка оснащена электрическим двигателем мощностью 1 кВт с ременной передачей, предотвращающей заклинивание. Поликлиновый ремень, армированный полиэфирным кордом, при нормальном режиме не скользит по шкиву и обладает повышенной износостойкостью. Кожух из прочного пластика надежно защищает энергетический блок от попадания брызг и пыли. Все токоведущие части имеют двойную изоляцию. Есть автомат отключения, не допускающий перегрева и перегрузок.

Электрический двигатель Denzel B-200.

Плюсы Denzel B-200

1. Достаточно большой рабочий объем при компактных габаритах.
2. Возможность перемещения.
3. Стенки барабана из качественной стали толщиной 1,5-2 мм с износостойким покрытием порошковой краской.
4. Средний ресурс 3000 часов.
5. Надежная защита подшипников.
6. Ножной стопор положения бака.
7. Адекватная стоимость.

Минусы Denzel B-200

1. Невысокая точность подгонки сборных деталей.
2. К стопору барабана надо долго приноравливаться.

Как правильно приготовить бетон в бетономешалке

Статья

Для бетонирования больших объемов монолитных конструкций от 4м3 и выше рекомендуется использовать товарный бетон, доставляемый на объект автобетоносмесителями с бетонных заводов. Это касается всех типов монолитных фундаментов (ленточных, столбчатых, свайно-ростверковых, плитных), монолитных цокольных этажей и монолитных перекрытий.

Если объем работ значительно меньше, то экономически целесообразнее приготовить бетон на строительной площадке. Как правило, самостоятельно приготовленный бетон укладывается в монолитные перемычки, армопояса, опорные монолитные колонны, несущие балки, монолитные межэтажные лестницы, крыльца, подпорные стенки и т.д.

Что нужно для замеса бетона?

Для приготовления качественного бетона на строительной площадке необходимо:

1. Бетономешалка 120 литра
2. Ведро 10 литров
3. Совковая лопата
4. Портландцемент М400 в мешках по 50 кг
5. Песок намывной или морской
6. Щебень гранитный фр. 5-20
7. Пластификатор Sika Sikament BV 3M, Cemmix CemPlast и т.п. в емкостях по 1 и 5л

Пропорции материалов для приготовления бетона

Правильные пропорции компонентов (Ц – цемент, П – песок, Щ – щебень, В – вода, PL — пластификатор) для получения бетона марки М300:

1Ц : 2П : 3Щ : 1/2В : 1/100PL

Для удобства работы на объекте мы округлили и перевели объемные пропорции в ведра и мешки с таким расчетом, чтобы не уменьшать марочную прочность бетона. Стандартная фасовка цемента – это мешки по 50кг, что соответствует примерно 4-м десятилитровым ведрам. 1 мешок цемента 50кг = 4 ведра по 10 литров. Марка прочности цемента для приготовления бетона М300 должна быть не менее М400 (данная цифра указывается на мешке).

Цемент	Песок	Щебень	Вода	Пластификатор
1 ведро	2 ведра	3 ведра	½ ведра	0,1л
1 мешок	8 ведер	12 ведер	2 ведра	0,4-0,5л

Технология приготовления бетона в бетономешалке следующая:

1. Добавляем песок и щебень в указанных выше пропорциях ведрами и перемешиваем в бетономешалке;
2. Добавляем цемент и продолжаем перемешивать;
3. В ведро наливаем воду и пластификатор в указанных в таблице пропорциях, перемешиваем и выливаем полученную смесь в бетономешалку и перемешиваем до готовности (не менее 60 сек). Перед использованием пластификатора, рекомендуем прочитать таблицу на емкости, т.к. дозировка может отличаться в зависимости от марки и производителя.
4. Укладываем бетон в опалубку с арматурным каркасом.
5. В конце рабочего дня промываем бетономешалку водой.

Пластификатор для бетона – зачем его нужно добавлять в бетонную смесь?

Преимущества использования пластификатора для бетона:

• Улучшает пластичность и удобоукладываемость бетона без вибрации;
• Ускоряет набор прочности на 20%, тем самым снижая усадку и ползучесть бетона;
• Повышает марочную прочность бетона на 20-30% и его долговечность;
• Снижает потребность бетонной смеси в воде на 10-20% за счет сильного водоредуцирования;
• Сохраняет подвижность (живучесть) бетонной смеси до 2ч;
• Предупреждает возникновение трещин;
• Увеличивает сцепление с арматурой в 1,5 раза;
• Повышает водонепроницаемость до W6;
• Повышает морозостойкость до F300.

Специалисты компании Фул Хаус рекомендуют использовать только сертифицированные пластификаторы известных марок Sika, Cemmix и т.п.

При заказе товарного бетона для всех наших объектов с завода, мы получаем высококачественный бетон М300 (B22,5, П4, W6) с суперпластификатором SikaPlast 3235. При приготовлении бетонной смеси на строительной площадке мы используем пластификаторы Sika Sikament BV 3M и Cemmix CemPlast.

Ошибки при приготовлении бетона на стройплощадке, которых следует не допускать.

1. Не следуйте советам, которых много в интернете, в т.ч. на канале YouTube — не добавляйте ПАВ (моющие средства: мыло, fairy и т.п.) – данный способ улучшает пластичность и удобоукладываемость бетона, но снижает его прочность в 10-15 раз!!! Если наглядно сравнить – то пенопласт марки ПСБ-С 35 будет прочнее вашего бетона!
2. Также не добавляйте воду при бетонировании больше рекомендуемых пропорций, т.к. это тоже снижает прочность бетона в 1,5-2 раза.
3. Запрещается замешивать бетон вручную лопатами, т.к. таким способом не добиться качественного замеса бетонной смеси.

Автор статьи Эдуард Охильков Публикаций у автора 199 full-houses.ru

Конструкции бетономешалок

Чтобы выбрать бетономешалку, надо ознакомиться с основными конструкциями. Существуют два типа мешалок: с принудительным замесом и гравитационным. Принудительные состоят из неподвижной емкости, внутри которой вращаются лопасти-смесители. Из-за особенностей конструкции они работают только с растворами — без крупного заполнителя, также требуют более мощных движков, и,соответственно, больше потребляют электроэнергии. Все это приводит к тому, что используются они преимущественно профессионалами.

Бетономешалка принудительного типа

Для застройщиков и для бытового использования более пригодны гравитационные бетономешалки. Это бочкообразная емкость, внутри которой приварены полосы-лопасти. Эта емкость вращается вокруг своей оси, может изменять положение относительно горизонта. При наклонном баке происходит наиболее интенсивное перемешивание. Такая конструкция позволяет делать как раствор (цемент+песок) так и бетон (цемент+песок+гравий или другой крупный заполнитель).

Гравитационная бетономешалка (один из многих вариантов)

Есть два типа приводов — редукторный и венечный. Редукторные более надежны, но их ремонт — очень сложная и дорогостоящая затея. Если вдруг такая мешалка ломается, то проще купить новую. Венечная конструкция ломается чаще, тем не менее замена венца — дело пары часов и относительно небольшой суммы денег (1000-2000 руб в зависимости от материала венца). Все это и обусловило популярность гравитационных бетономешалок венцового типа.

Редукторная бетономешалка обычно имеет характерную конструкцию — двигатель находится под дном бака

Тип привода

Еще один важный момент при выборе бетоносмесителя – это тип привода, используемый для его работы.

Первой можно назвать электрическую бетономешалку, которая оборудована двигателем, чья работа ведется от электрической сети. Подобные установки могут использовать один из двух вариантов механизма передачи крутящего момента к барабану от двигателя. Редукторный предполагает, что движение ротора электрического двигателя будет преобразовываться во вращение барабана с низкими оборотами. Этот вариант надежен в использовании, а шума создает очень мало.

Венцовый принцип подразумевает, что с наружной стороны барабана находится венец с зубьями, произведенный из полиуретана или чугуна. Этот механизм подразумевает передачу движения венцу, который задействует барабан. Данный вариант требует от владельца частой очистки венца или его замены, так как на него постоянно попадают цемент и песок, что приводит к быстрому износу. Подобная бетономешалка весьма проста в плане эксплуатации, а ее ремонт не представляется сложным.

Существуют и механические бетоносмесители, которые включают в свой состав аналогичные первому варианту детали, только в этом случае нет электромотора и панели управления. Вращение барабана или лопастей внутри него обеспечивается за счет специального рычага. Подобный вариант актуален для тех мест, где отсутствует возможность для подключения к электрической сети. Подобная бетономешалка бытовая обладает преимуществом, состоящим в ее надежности и низкой стоимости, но в плане эксплуатации она требует очень много сил и времени.

Немного теории

Для начала разберемся, какие бывают смесители для бетона, и на каких принципах основывается их работа.

Классификация мешалок

Наиболее распространено следующее деление бетоносмесителей на типы.

По цикличности работы:

Бетономешалки непрерывного действия. В них идет постоянная загрузка компонентов, и выгрузка готовой смеси. Такие мешалки используются чаще всего на производстве или на крупных строительных площадках.

Бетоносмесительный узел, в котором используется мешалка непрерывного действия

Смесители циклического действия. Как и понятно, из названия работа идет по циклам — загрузка, смешивание, выгрузка бетона. Их применяют при небольших объемах работ. В домашнем хозяйстве используют за небольшим исключением именно их.

Мощные автобетоносмесители циклического действия

По принципу действия:

1. Гравитационные — перемешивание идет в основном за счет перемешивания падающих с высоты компонентов. Они наиболее компактные и простые по устройству. Недостаток лишь в том, что увеличено время перемешивания легких смесей.
2. Принудительного действия — для смешивания используют специальные лопасти, шнеки. Такие мешалки быстро и качественно перемешивают любые смеси, но имеют большие габариты и более сложны по устройству.

По типу привода:

1. С ручным приводом. Как правило, самодельные устройства. О сборке такой мешалки мы расскажем ниже.
2. С электрическим приводом. Наиболее распространенные.
3. С двигателем внутреннего сгорания. Имеют увеличенные габариты и массу, зато не требуют наличия электропитания.
4. С внешним приводом. Обычно подключаются к валу отбора мощности транспортных средств.

По мобильности:

1. Стационарные.
2. Передвижные.

Теперь немного подробнее о конструкции наиболее распространенных гравитационных и принудительных бетоносмесителей. Кстати, очень популярен в интернете самодельный смеситель из стиральной машины,  но в виду небольшого объема это совершенно несерьезный вариант — ведро бетона быстрее замешать лопатой или даже мастерком.

Гравитационные бетоносмесители

Прицепной гравитационный смеситель

Гравитационное устройство длязамеса состоит из следующих частей:

1. Барабана (груши) с приваренными по внутренней поверхности лопастями.
2. Привода, который вращает его.
3. Рамы с механизмом поворота в направлении перпендикулярном оси его вращения.

Для загрузки агрегат устанавливается в положение, когда его ось вертикальна. После этого он наклоняется ближе к горизонтали и приводится во вращение.

Часть компонентов захватывается лопастями и поднимается вверх, откуда падает в оставшуюся часть смеси, за счет чего происходит перемешивание. Для выгрузки вращающееся устройство наклоняют еще ниже.

Бетономешалки принудительные

Смеситель большого объема

В ней деталей тоже немного:

1. Емкость, в которой происходит смешивание.
2. Привод.
3. Устройство для выгрузки (чаще люк).
4. Рабочие органы один или несколько. Это, как правило, вращающиеся лопасти на оси. Встречаются варианты со шнеками (винтами Архимеда).

Принцип действия понятен из названия. Загруженные компоненты перемещаются внутри рабочими органы за счет чего, и происходит смешивание.

Теперь после небольшого теоретического экскурса рассмотрим конкретные конструкции самодельных мешалок.

Пропорции

Этим вопросом интересуются многие строители и те, кто решил что-нибудь построить. Пропорции определяются объемом или весом используемого материала. Принято считать единицей измерения количество бетона. Пример: у вас 5 кг цемента, а пропорция 1:3:4. Это означает, что к вашему цементу нужно добавить 15 кг песка и 25 кг щебенки. Как правило, вода в растворе бетона составляет строго половину от количества цемента: если у вас 5 кг цемента, значит, воды нужно добавить 2,5 л.

Естественно, пропорции зависят от того, какого качества бетон вам нужен. Для высококачественного бетона марки М400 или М500. Цемент М200 (и любой, который ниже) по прочности очень слабый, говорить о нем нет смысла, его почти не используют при строительстве.

Основные технические характеристики бетономешалок

К основным характеристикам бетономешалок следует отнести:

• Габариты бетономешалки.
• Объем, полезный и общий смесителя
• Мощность двигателя привода.

Габариты бетономешалки

Габаритные размеры бетономешалки важный показатель в сфере возможности ее перемещения от места хранения на объект и обратно, мобильности, выраженной в возможности быстрого перемещения в пределах участка и по периметру выполнения бетонных работ.

Показателями размеров установки необходимо руководствоваться и при  выборе места ее хранения. Очень часто весомым плюсом выступает наличие технической возможности быстрой разборки на составные узлы и агрегаты. В таком случае возможности транспортировки и хранения на порядок возрастают.

ВАЗовские колеса и примитивный фаркоп позволяют перемещать такой агрегат на приличные расстояния с хорошей скоростью, вопрос в наличии тормозов и световой сигнализации

Неплохим решением для крупногабаритных бетономешалок является оснащение ее ходовой частью и прицепным устройством, используя которые можно осуществлять любые перемещения с помощью легкового автомобиля.

Общий и полезный объем смесителя

Общим объемом смесителя являются паспортные параметры, высчитанные на основе полных геометрических размеров камеры смесителя. Куда более информативным для потребителя является показатель полезного объема, который вычисляется по формуле: общий объем, разделенный на три и умноженный на два + 7% от полученного произведения. Например:  Vобщ. 200л. : 3 х 2 = 134л. + 7% = Vпол. 143л.

Таким образом, за один цикл загрузки и смешивания бетономешалка общим объемом 200 л может выдать не более 145 литров товарного бетона. Превышение этого норматива ведет к выплескиванию жидкой части бетонной смеси из смесителя, повышенную нагрузку на подшипниковый узел, привод и двигатель, некачественное смешивание массы бетона, особенно при приготовлении тяжелых бетонов на гранитных щебнях крупной фракции.

Как правило, бетономешалка номинальным объемом 500 литров и выше это стационарная и тяжелая конструкция с солидным запасом жесткости

Еще один нюанс. Какая хорошая бетономешалка бы ни была, существует показатель производительности, который зависит от массы факторов.

Так, если вы планируете быстротечные бетонные работы общим объемом 10 кубометров уложенного товарного бетона, объем приобретаемого оборудования для его приготовления должен быть порядка 300 литров, исходя из паспортных данных по общему, а не полезному объему, который будет на треть меньше.

Таким образом, в среднем, используя бетономешалку с такими параметрами, в рабочую смену вы будете в состоянии укладывать 2,5 кубометра бетона с проведением всех необходимых сопутствующих операций и завершите бетонные работы за 4 дня. Понятно, что указанные цифры справедливы для типовых усредненных условий и могут, колебаться, очень часто в меньшую сторону.

Мощность двигателя

От мощности привода бетономешалки напрямую зависит показатели ее производительности и экономической эффективности, если она используется в коммерческом секторе строительной индустрии.

Общепринято, что для наиболее популярных в частном секторе бетономешалок общим объемом 120 литров минимальная мощность электродвигателя должна составлять 0,7 кВт.

Здесь же необходимо сказать, что такая мощность является минимально достаточной при ряде факторов:

1. Электропитание устойчиво, без просадок и скачков, и напряжение его составляет 220 +/- 5% вольт.
2. Механический привод не имеет задиров, зацеплений и иных неисправностей, снижающих коэффициент полезного действия.
3. Бетономешалка нагружается до объема, не превышающего полезный.

Для более эффективной работы необходима мощность порядка 1 кВт, некоторый избыток которой будет нивелировать вредное влияние некачественной сети или механических потерь в приводе.

Надежный асинхронный двигатель с качественными подшипниками и электротехнической частью, при условии грамотной эксплуатации служит очень долго

Кроме этого двигатели с некоторым избытком мощности имеют тенденцию к более низкому нагреву обмоток и более щадящей  рабочей температуры двигателя в целом, в результате чего можно использовать более длинные рабочие сеты, без технических перерывов на остывание электромотора.

Если предполагается использовать электродвигатель в жестком температурном режиме, то следует позаботиться об его оснащении контактным температурным датчиком, с цифровой индикацией

Лучшие бетономешалки принудительного действия

В принудительных моделях смешивание компонентов происходит за счет вращения лопастей или шнека, установленного во внутренней части неподвижного бака.

Такая конструкция позволяет использовать устройство в течение длительного времени для производства больших объемов раствора.

Мисом СО 351-300 – производительный растворосмеситель

4.9

★★★★★
оценка редакции

87%
покупателей рекомендуют этот товар

Весьма габаритная модель принудительного смешивания подходит для производства больших объемов раствора.

Характеристики у машины соответствующие: мощность двигателя 2,2 кВт, объем бака 300 л, количество оборотов шнека – 35 мин-1.

Благодаря мощной силовой установке и надежной трансмиссии прямого действия, бетономешалка способна за один замес выдать 250 л готового раствора, потратив на это 1,5-2 минуты.

Выгрузка смеси обеспечивается ручным приводом опрокидывания. Питается аппарат от трехфазной сети 380 В.

Достоинства:

• высокая мощность двигателя;
• отличная производительность;
• надежная конструкция;
• долговечный редуктор;
• качественное эмалированное покрытие бака.

Недостатки:

большие габариты (1300х850х1245 мм).

Модель от Мисом найдет свое применение при проведении масштабных строительных работ.

Caiman Spin15A – полноценная растворно-смешивающая станция

4.8

★★★★★
оценка редакции

85%
покупателей рекомендуют этот товар

Французский смеситель бункерного типа имеет горизонтальное исполнение и предназначен для быстрого приготовления кладочных, штукатурных или самовыравнивающихся смесей.

Особенностью этой модели является возможность работы с растворно-насосным узлом, который превращает бетономешалку в полноценную смешивающую и распыляющую станцию.

Крутящий момент от двигателя 1,4 кВт на шнек передается через прямой редуктор. Это обеспечивает бесперебойную работу и высокую производительность Caiman Spin.

Пользоваться таким смесителем тоже будет удобно, поскольку здесь есть возможность менять высоту опоры и разбирать всю конструкцию для обслуживания и транспортировки.

Достоинства:

• небольшая масса (78 кг);
• редуктор прямой передачи;
• съемная смесительная камера;
• износостойкие стальные лопасти шнека;
• система подачи воды (насос и шланг) в комплекте;
• возможность работы в режиме растворной станции.

Недостатки:

• поставляется только под заказ;
• невысокая производительность – не больше 18 л/мин.

Бетономешалка Caiman ориентирована на профессиональное использование. Несмотря на небольшой объем бункера (60 л), она способна приготовить за смену огромное количество раствора, поскольку работает непрерывно.

Рекомендации для покупателей

Клиноременная передача обеспечивает передачу вращения.

Главными условиями при выборе бетономешалок являются:

покупка тех установок, сервисные центры по ремонту которых находятся ближе всего. В ином случае вы будете вынуждены переплачивать за доставку или ремонтировать самим;
гарантия от производителя, а также отзывы о данной фирме касаемо сервисного обслуживания их продукции;
предварительная проверка исправности оборудования при холостой работе;
не руководствуйтесь принципом: чем дороже, тем надежнее

В первую очередь обращайте внимание на параметры мощности двигателя и качество его сборных элементов;
стенки барабана должны быть высокими бортиками. Это обеспечивает большую амплитуду наклона, сокращает количество потерь бетона в процессе смешивания и облегчает загрузку материалов;
наклонный механизм должен быть надежным, так как от этого зависит возможность манипулирования барабаном;
лопасти должны быть предназначены для определенных рабочих нагрузок;
бетономешалка должна быть оснащена клиномерной передачей;
будьте осторожны в использовании: в случае заклинивания зубчатоременного механизма возможно сгорание двигателя.

Что выбрать: импортную или отечественную?

Агрегаты разных производителей

Следует заметить, что современный рынок предлагает широкий ассортимент бетономешалок от самых разных производителей. Как советуют специалисты, лучше отдавать свое предпочтение импортным, например, изготовленных в Италии, Польше, Германии, Франции. Несмотря на то что иностранные модели будут стоить дороже, их срок эксплуатации в сравнении с отечественными будет гораздо больше. Более того, импортные бетономешалки поставляются в полном комплекте, в который входят и колеса, а это большой плюс. Итак, рассмотрим наиболее известные импортные марки бетоносмесителей.

Виды бетономешалок

Бетономешалки принудительного действия

Основные области применения оборудования:

1. Производство малоподвижных и жестких бетонных смесей;

2. Производство растворов на плотных и пористых наполнителях;

3. Производство смесей для блоков, бордюрного камня, тротуарной плитки и кирпича, выполненных способом полусухого вибропрессования и вибролитья.

Преимущества:

• Смешивание до высокой однородности за короткий промежуток времени;
• Эффективность при работе как с жидкими, так и с неподвижными смесями;
• Длительный срок эксплуатации.

Недостатки:

• Высокий уровень энергопотребления;
• В состав приготавливаемых смесей должны входить компоненты примерно одной плотности.

Гравитационные бетономешалки

Преимущества:

• Неприхотливость в работе;
• Универсальность перемешиваемых веществ;
• Демократичная стоимость;
• Надежность и простота конструкции.

Недостатки:

Длительное время перемешивания веществ для получения однородной смеси.

Редукторные бетономешалки

Редукторные бетономешалки могут использоваться для производства широкого спектра смесей с различным размером фракций. Чаще всего оборудование используют в профессиональной деятельности, но оно может применяться и в индивидуальном строительстве.

Преимущества:

• Редкий выход из строя благодаря невозможности загрязнения редуктора в процессе работы, что обусловлено его расположением (под днищем барабана);
• Низкий уровень шума.

Недостатки:

• В случае поломки устройства, связанной с отказом редукторной передачи, его восстановление затруднительно и дорогостояще.
• Требуют более бережной эксплуатации в сравнении с венечным оборудованием.

Венечные бетономешалки

Бетономешалки этого типа наиболее популярны в частном строительстве, а также в небольшие компаниях, выполняющих ремонтно-строительные работы.

Окружность барабана опоясывает венец – зубчатая шестерня с большим внутренним диаметром, которая в процессе приготовления раствора подвержена сильным нагрузкам и загрязнениям, что может спровоцировать выход оборудования из строя.

Важное значение, влияющее на ремонтопригодность и срок эксплуатации устройства в целом, имеет материал, из которого выполнен венец. Разновидности венцов, их особенности, преимущества и недостатки:

Разновидности венцов, их особенности, преимущества и недостатки:

1. Полиамид – полимер, выдерживающий значительные механические нагрузки, не подвержен вредному воздействию окружающей среды. При эксплуатации уровень шума незначителен. Экономичен при ремонте: полиамидный венец выполнен, как правило, из четырех элементов, что упрощает его восстановление – достаточно заменить поврежденную часть;

2. Чугун – большинство моделей укомплектованы чугунным венцом. При нарушении условий эксплуатации (сильной вибрации, вызванной ошибочной установкой бетономешалки; случайном падении или ударе подручным инструментом) венец дает трещину и выходит из строя. Зубчатый элемент не подлежит ремонту, но его можно заменить на новый.

3. Сталь – этот вариант исполнения наиболее дорогостоящий, что связано со спецификой производства зубчатого элемента. Стальной венец надежен и долговечен, но чересчур трудоемкий процесс производства ограничивает выпуск оборудования с венцом из стали.

Преимущества:

• Низкая цена и быстрая окупаемость при интенсивной эксплуатации;
• Экономичность – потребляют незначительное количество электроэнергии;
• Пригодны для формирования смесей, содержащих крупнофракционные компоненты;
• Удобство выгрузки готового раствора и простота ухода за барабаном после завершения работы.

Недостатки:

• Малая эффективность при формировании вязких смесей;
• Небольшой объем емкости в сравнении с оборудованием принудительного действия.

Принцип работы и устройство бетономешалки

Бетономешалка предназначена для приготовления цементного раствора в условиях стройплощадки. Казалось бы на первый взгляд, проще купить уже готовый бетон, однако есть здесь и свои «но». Во-первых, посчитав разницу в стоимости готового бетонного раствора и составляющих его компонентов, вы поймете, что при большом объеме работ новая бетономешалка очень скоро окупится. Во-вторых, приготовление раствора своими силами позволяет корректировать его количество в соответствии с изменениями текущих планов.

Следует иметь в виду, что бетонный раствор необходимо все время перемешивать, в противном случае он быстро схватится. Если вам не удалось правильно оценить объем работ, которые бригада ваших рабочих сможет выполнить в самое ближайшее время, или по какой-то причине ваши планы были нарушены, получится, что деньги, потраченные на покупку бетона, окажутся выброшенными на ветер (более того, вам еще придется платить за его утилизацию).

Разновидностей бетоносмесителей много, но у всех них имеется три основных конструкционных элемента:

Рабочая емкость, называемая «барабаном» или «грушей». В ней собственно при вращении и происходит смешение составляющих бетонный раствор компонентов. Для улучшения качества вымешивания бетона внутри резервуара расположены лопасти, которые в зависимости от вида бетономешалки могут либо быть закреплены жестко на стенках вращающегося барабана, либо, имея собственный привод, вращаться внутри неподвижной емкости. Объем «груши» может варьироваться от нескольких десятков до нескольких сотен литров.

Силовой блок, состоящий из двигателя и трансмиссии, преобразует энергию во вращательное движение, необходимое для перемешивания содержимого рабочей емкости.

Станина – конструкция из металлических труб и/или профилей, удерживающая рабочую емкость и силовой блок. Если этот каркас снабжен колесами, то бетономешалка становится мобильной.

1. Верхняя часть груши.2. Лопасти.3. Нижняя часть груши.4. Зубчатый венец.5. Штопорное кольцо.6. Штопорное кольцо подшипника.7. Подшипник.

8. Штопорное кольцо подшипника.9. Подшипник.10. Колыбель.11. Пыльник.12. Рама.13. Контрольный диск.14. Пружина.

15. Круг.16. Подножка.17. Подножка для колес.18. Колеса.19. Пробка для колес.20. Двигатель.21. Штопор.22. Шестерня.

Особенности мешалок

Выбирая смеситель для небольших нужд (для строительства дачи, гаража и т.д.), можно использовать агрегаты, оснащенные венцовым соединением. Венец можно использовать хоть чугунный, хоть полиуретановый. Большой разницы в них нет, поскольку чугун хоть и более крепкий материал, но очень хрупкий. А полиуретан быстро истирается и выходит из строя, хотя и производит в процессе работы меньше шума.

В последнее время в продаже появились смесители, оснащенные стальным венцом. Их конструкция более надежная и обладает более длительным сроком эксплуатации. Но их стоимость намного дороже, и для небольших нужд это будут неоправданные затраты.

Кроме того, у потенциальных покупателей возникает вопрос, какая бетономешалка лучше — с прессованным или сварным барабаном. Здесь тоже следует отталкиваться от задач, возложенных на механизм. Прессованные барабаны изготавливаются из целого стального куска на специальных прессах. Такие емкости будут красивыми, а толщина их стенок будет составлять 1-2 мм.

Сварные чаши изготавливаются из отдельных стальных пластин. Подобные пластины соединяются определенным образом, позволяющим получить герметичную конструкцию. При изготовлении такого барабана может применяться сталь толщиной 4-6 мм. Такая емкость будет намного лучше выполнять смешение различных компонентов.

https://youtube.com/watch?v=UDFTLSGFQDA

Также выбирать бетономешалку надо по объему барабана. В том случае, если она нужна для частого использования, можно выбрать агрегат объемом 200-250 л. Это позволит готовить большое количество смеси за одну загрузку.