Особенности и применение монтажной пены

Свойства пенобетона

Ячеистый бетон, или, как его называют, — пенобетон представляет собой поризованный камень и является отличным заменителем дерева. Он содержит в своих герметичных ячейках — порах самый эффективный теплоизолятор в мире — воздух. Ячеистый бетон ближе к дереву, чем к камню, а кирпич ближе к камню, он тяжелый и холодный материал. Ячеистый бетон экологически чист, и в этом отношении он не только уступает древесине, а имеет и определенные преимущества, потому что древесина склонна к загниванию, в ней поселяется грибок, всякие вредности, а в камне, в силикатном материале эти вредности не поселяются.

Пенобетон имеет и другие преимущества. Он не горит, хорошо поддается обработке, долговечен. Различные марки пенобетона могут отличаться по плотности в несколько раз, что делает этот материал универсальным: он подходит для наружных стен, для внутренних перегородок, для тепло и звукоизоляции крыш и междуэтажных перекрытий.

Мы считаем, что это наиболее российский материал, потому что его можно делать из местных сырьевых компонентов. И в результате можно сделать квадратный метр стены теплее, чем кирпичного дома, но дешевле в 2 — 3 раза.

Получаемые изделия из пенобетона по своим качественным показателям не уступают традиционному ячеистому газобетону автоклавного твердения. Благодаря простоте технологии и применяемого оборудования (исключение из технологического цикла помола сырьевых компонентов в шаровых мельницах и автоклавной обработки), стоимость изделий в 1.5-2 раза ниже, чем стоимость таких же изделий из ячеистого газобетона.

Пенобетон, получаемый по новой безавтоклавной и безпропарочной технологии обладает:- высокими тепло- и шумозащитными качествами;- высокой противопожарной устойчивостью;- долговечен;- экологически чист (имеет сертификат Минздрава России на пенообразователи);- соответствует европейским стандартам;- экономичен (кубометр пенобетона в 2 — 2,5 раза дешевле аналогичных объемов кирпича или керамзитобетона).

Наполнители

Выходом из сложного положения в таких случаях становится добавление наполнителей в эпоксидный состав. Однако следует помнить, что из-за специфики застывания эпоксидных составов с наполнителями (он обычно схватываются быстрее) введение добавок-наполнителей нужно делать в саму эпоксидную основу, до того, как туда вольется отвердитель. Иначе существует риск не успеть использовать мастику-шпатлевку, так как последние ее порции схватятся настолько, что мастер не сможет замазать места, для которых готовили состав.

Из множества субстанций, которых допустимо применить как наполнители для эпоксидной смолы, удобно разобрать похожие по составу и физическим свойствам, чтобы знать, на что ориентироваться при выборе.

• Аэросил. В аптеках легко купить средство под названием «Полисорб». Представляет оно собой коллоидный диоксид кремния. Он снижает ударную вязкость эпоксидного состава после отверждения, повышает хрупкость. Чрезвычайно тяжело обрабатывается, при попытке зачистить неровности после замазки и застывания швов, в месте трения напильником или наждачной шкуркой тянется, опилки от этого состава не образуются.
• Древесная пыль (древесная мука). Годится только для склеивания дерева в смеси с эпоксидкой. Увеличивает вязкость эпоксидных составов после застывания, характеризуется плохой адгезией даже для пористых материалов. Шпатлевки на основе древесной муки и эпоксидки плохо поддаются обработке.
• Тальк. Синонимы — детская присыпка, силикат магния. Для применения в качестве наполнителя для эпоксидных смол тальк нужно прокалить, чтобы избавиться от всегда содержащейся в нем влаги.

Полезно узнать > Какой разделитель сред следует использовать для эпоксидной смолы

• Песок (мелкий речной). Отличный наполнитель, с единственным недостатком – образует очень тяжелую шпатлевку. Хорошо обрабатывается шлифовкой или просто шкурением.
• Цемент. Один из самых лучших сыпучих мелкодисперсных наполнителей. Дает шпатлевку темно-серого цвета, после застывания обладает чрезвычайной твердостью.
• Двуокись (диоксид) титана. Есть смысл сделать смолу с таким наполнителем, если нужна шпатлевка белого цвета.
• Алюминиевая пудра. Одно из достоинств этого вещества в качестве наполнителя для шпатлевки – электропроводность и большая прочность получаемой застывшей массы. Она тем выше, чем больше в эпоксидной смоле пудры. После застывания состава создается полное впечатление, что перед нами слиток алюминия.

Всем известно, что схватывание цемента происходит только в присутствии воды, и когда его добавляют в эпоксидку, получается чрезвычайно прочный материал. Полное впечатление, что цемент дополнительно схватился. Но постойте, ведь в эпоксидных составах нет воды?

Не все так однозначно: на концах молекул полимера, который образуется в процессе застывания смолы после ее смешивания с отвердителем, могут быть свободные гидроксильные группы. Они и могут сыграть роль добавленной воды. Химический механизм действия несколько иной, чем если это была бы Н2О, но результат получается тот же.

Количество добавляемого в эпоксидный состав цемента зависит от той степени густоты шпатлевки, которую требуется получить. Но не рекомендуется делать цемента в составе такой смеси больше, чем 2 его части на 1 часть эпоксидная смола с отвердителем, иначе после полного застывания есть риск получить очень хрупкий материал, способный к тому же к растрескиванию от перепадов температур. Оптимальное соотношение цемента и эпоксидки будет 1 к 1. После тщательного замешивания компонентов получения однородной массы в нее добавляют отвердитель.

Полезно узнать > Как работать со стекловолокном и эпоксидной смолой, известные методики

Технология производства пеноблоков

Заполняют бетономешалку песком, портландцементом и водой в требуемых соотношениях. Запускают аппарат, после чего ожидают получения однородной смеси. Далее подготавливают пену в пеногенераторе, после чего её добавляют в состав смеси, а затем насыпают в раствор требуемое количество отвердителя. Далее раствор опять мешают 3–4 мин. При более длительном замешивании пена разрушится, а прочностные и другие характеристики пенобетона уменьшатся.

После приготовления раствора, им заполняют подготовленные заранее формы (деревянные смачивают водой, а железные машинным маслом или отработкой). После заполнения форм, залитые блоки оставляют на сутки для застывания (иногда приходится ждать больше времени). Бетон должен набрать прочность при температуре воздуха 6С и более. Если работы выполняют зимой в холодном цеху, то его нужно прогревать с помощью калорифера или тепловой пушки. Через сутки вынимают готовые пеноблоки из форм и укладывают на поддоны.

Нужно учитывать, что чем качественнее используется отвердитель, тем быстрее застывают пеноблоки.

В общем, на всю процедуру изготовления пеноблоков уходит не более 2-х дней. Для грамотной организации технологического процесса и повышения его продуктивности требуется:

• Использовать для перемешивания раствора подогретую до 30С воду.
• Для ускорения затвердевания пенобетона нужно добавлять в него хлористый кальций (≈1,5 % от общей массы смеси). Кроме того, это позволит уменьшить вероятность растрескивания блоков. Добавку необходимо обязательно использовать при выполнении работ зимой.
• Если вы будете регулярно заливать пеноблоки, то лучше сделать пропарочные камеры для сушки пеноблоков при 60С. Благодаря этому сократится время изготовления изделий.
• Использовать формы с ячейками, размеры которых соответствуют ГОСТам.
• Формы из древесины нужно после заполнения накрывать полиэтиленом, а железные смазывать перед использованием машинным маслом (отработкой).

Простое оборудование для изготовления пеноблоков своими руками

Если иметь подходящее оборудование для изготовления пеноблоков, и по выгодным ценам приобрести исходные материалы, есть шанс добиться высокого уровня рентабельности. Причем финансовые вложения в такое производство не требуют огромных денег.

Нужно внимательно ознакомиться с процессом производства пенобетонных блоков и грамотно подойти к подбору оборудования, и вы сможете наладить выпуск этого популярного строительного материала.

Что нужно для производства

Производить пенобетонные блоки возможно, но для того необходим комплект оборудования и различных приспособлений:

• Опалубка для заливки пенобетона и формирования блоков заданных размеров;
• Пеногенератор с соответствующими техническими параметрами;
• Компрессор;
• Бетономешалка с достаточной вместимостью.

Наличие такого комплекта приносит отличные результаты производителям – обычная смена – это 3 кубических метра пенобетонных блоков. Так что неделя активной и продуктивной работы, и будет готовое количество пенобетонных блоков для постройки несущей стены.

Одним из важных агрегатов, входящих в оборудование для изготовления пеноблоков, является пеногенератор, формирующий пенный раствор, поступающий затем в опалубку или в формы. Этот агрегат выгоднее и проще сделать самостоятельно, если иметь необходимые комплектующие.

Компрессор желательно иметь трехфазный, так как он развивает большую мощность, но если такового нет, подойдет стандартное электрическое напряжение.

Классический пеногенератор состоит:

• Из корпуса с тонкой металлической сетки,
• Емкости нужного объема,
• Комплекта шлангов,
• Компрессора.

Работа пеногенератора

Собранное самостоятельно оборудование для изготовления пеноблоков в виде пеногенератора существует для того, чтобы смешивать пенообразователь с водой и воздухом, а потом отправлять полученную массу через ячейки металлической сетки корпуса в предварительно подготовленные формы.

В процессе настройки качества пены нужно постоянно проверять ее консистенцию, потому что от этого будут зависеть свойства пенобетонного блока. Если пена слишком растекается, нужно внести необходимые коррективы в компоненты или в работу пеногенератора, чтобы этого процесса не происходило, иначе будет сложно добиться получения геометрически правильного пеноблока.

И даже если пенобетонный блок получится из неплотной пены, это изделие будет разрушаться при незначительных механических нагрузках.

В состав раствора, используемого для получения пенобетона, обязательно входит цемент высокого качества. Существуют разные пропорции для производства пенобетонных блоков, и они зависят именно от марки применяемого цемента и плотности бетона. Если бетон имеет плотность 300-500 на квадратный метр, допускается смесь без песка.

Если плотность достигает 600 килограмм на метр, потребуется использование природного песка. Будет лучше для конечного изделия, если песок предварительно отсеивать.

Особенности производства пенобетонных блоков

Все компоненты нужно поместить в смеситель и начать процесс смешивания, добавляя исходные материалы по очереди. Начинается смешивание с цемента, воды и песка, а затем к производственному процессу подключается пена.

От скорости перемешивания исходных материалов будет зависеть итоговый продукт. Если используется вертикальный смеситель, процесс смешивания длится 20 мин., а если вы используете бочку с лопастями, эта процедура сокращается в 10 раз.

Выбирать между опалубкой и формами придется производителю – как ему будет удобнее, и для каких целей он будет использовать пенобетонные блоки. Вариант с опалубкой требует использования разрезания не застывшей до конца массы на отдельные фрагменты равной величины.

Надо иметь отметки на опалубке или пользоваться другими мерителями, чтобы отрезать пенобетонные блоки ровно без существенных погрешностей.

При использовании металлических или фанерных форм, пенобетон заливается в них и нужно подождать некоторое время, пока застынет смесь и сформируется пенобетонный блок.

Для ускорения процесса застывания нужно использовать различные добавки и помещения с подходящим температурным режимом.

Будет намного удобнее извлекать застывшие пеноблоки, если предусмотреть разборную конструкцию форм. Тогда вы сможете извлекать изделие без повреждений его поверхности.

Перечень добавок и пенообразователей:

1. Пенообразователь ПБ-2000
2. Протеиновый пенообразователь Laston
3. Белковый пенообразователь GreenFroth
4. Ускоритель твердения пенобетона бетона и пенобетона Асилин-12
5. Смазка форм Компил
6. Немецкое фиброволокно (фибра — полипропиленовое волокно)
7. Микрокремнезем
8. Суперпластификатор С-3

Для производства пенобетона используется цемент, заполнитель, вода, пенообразователь и добавки (если требуются). В зависимости от технологии производства применяются разные цементы, заполнители, пенообразователи и добавки. Далее мы подробно рассмотрим каждый компонент и приведем список всех пенообразователей и добавок.

1. Цемент

Для производства пенобетона используется обычный портландцемент. При использовании баротехнологии (ее иногда называют кавитационной или без пеногенераторной) обязательно использовать цемент марки М500Д0. Это цемент дорогой и дефицитный. Причем даже при его использовании получение пенобетона удовлетворяющего ГОСТ по баротехнологии сопряжено с большими затратами и технологическими трудностями. Если пенобетон производится по классической технологии, то возможно использовать цемент М500Д20, М400Д0, М400Д20.

2. Заполнитель

В качестве заполнителя в большинстве случаев используется песок. Он должен удовлетворять ГОСТ 8736-93 ПЕСОК ДЛЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ РАБОТ. Также в качестве заполнителя могут использоваться различные отходы производств — зола уноса ТЭЦ, известняковая мука, доломитовая мука и т.п. Зачастую использование подобных отходов позволяет значительно снизить себестоимость и при этом увеличить качество продукции. При покупке оборудования завода Строй-Бетон, покупатели получают полную информацию о возможных заполнителям и помощь в их подборе.

3. Вода

Для производства пенобетона используется обычная питьевая или техническая вода. Вода должна удовлетворять требованиям ГОСТ 23732-79 ВОДА ДЛЯ БЕТОНОВ И РАСТВОРОВ. Температура воды подбирается исходя из технологии.

4. Пенообразователи

Пенообразователи бывают 2 видов — синтетические и белковые. Синтетические используются в баротехнологии (установки Санни), белковые в классической технологии (установки Фомм-Проф). Белковые пенообразователи считаются более совершенными и позволяют получать пенобетон удовлетворяющий ГОСТ 25485-89 БЕТОНЫ ЯЧЕИСТЫЕ без особых затрат. Подробнее можно прочитать в статье Причины использования белкового (протеинового) пенообразователя.

5. Добавки

В зависимости от технологии и используемых материалов периодически требуется использование специальных добавок. Добавки применяются для того, чтобы получить продукцию удовлетворяющую ГОСТ. Подбор добавок сложен и требует экспериментов. Для клиентов завода Строй-Бетон добавки подбираются бесплатно.

Популярные производители

Знание востребованных марок клей пены поможет подобрать оптимальный вариант для строительных работ. К сожалению, у российских компаний мало продукции данного типа, которая отличается хорошим качеством, лучше выбирать средства среди зарубежных вариантов. Качественными себя зарекомендовали нижеперечисленные марки:

• Т-Авангард, подходит для работы с бетонным, гипсовым, кирпичным основанием, надежно закрепляет пенопласт на поверхности. Выпускается в виде смесей, по этой причине заранее следует развести смесь с водой, чтобы получить нужную консистенцию. Есть варианты для работы в теплое и холодное время года, данные показатель прописывается на упаковке;

• Tytan Styro 753 выпускается в баллонах, отличается быстрым темпом застывания, уже через пару часов можно будет переходить к следующим строительным работам;

• Церезит СТ83, это тоже сухая смесь, которую готовят перед применением;

• Технониколь, популярный продукт, который позволяет произвести качественную фиксацию материала, водоустойчивый, является универсальным средством, применим для внутренних и внешних работ;

• Макрофлекс, в продаже есть виды для работы в холодное и теплое время года. Макрофлекс 65 выделяется способностью увеличиваться в размере до 100%, другие типы данным свойством не наделены, и расширяются менее масштабно.

Изготавливают пенобетон с помощью следующих технологий:

Двухстадийная (с помощью вспенивателя)

Кроме низкооборотного смесителя, в данную линию включен пеногенератор, позволяющий подготавливать должным образом пенообразователь. После наполнения смесителя пеной, в него насыпают остальные компоненты бетона, после чего все это тщательно перемешивают при скорости вращения смесителя 25 об/мин.

После приготовления раствора, его по трубопроводам подают в формы.

Нужно отметить достоинства данной технологии:

Поры образуются с помощью управляемого процесса, что позволяет делать изделия необходимой плотности и теплопроводности.
Материал получается мелкоячеистым.
За счет принудительного пенообразования повышается качество пенобетона.

К недостаткам нужно отнести:

Большую цену оборудования.
Высокую стоимость пеноблока, потому что требуется пенообразователь.
Меньше возможностей в процессе подачи смеси по трубопроводам, особенно по вертикали.

Метод сухой минерализации

В этом случае воздушные ячейки в растворе образуются за счет физических процессов, а не с помощью вспенивателя. Но такая работа очень ответственная, так как приходиться использовать емкости высокого давления.

Основным элементом установки для изготовления пенобетона является бароустановка, которая выполнена в виде смесителя для сухого смешивания материалов, но работает она на больших оборотах (420 об/мин). Благодаря большой скорости вращения раствор затворяется и перемешивается под высоким давлением. В результате чего пузырьки воздуха не «раскрываются», а их форма, размеры и количество удерживаются. Поэтому готовый материал имеет ровную пористую структуру.

Кроме того, сухая минерализация позволяет подавать раствор по трубопроводу на высоту 10 -30 м. Эта технология является бюджетной, потому что оборудование стоит не дорого.

Чаще всего этот способ применяют на непрерывном производстве. Он позволяет изготавливать очень прочный пенобетон, но у него хуже характеристики теплопроводности.

Что необходимо для того, чтобы своими силами возвести дом из пеноблоков

Если строительство дома ведётся с привлечением строительной бригады, весь необходимый инвентарь и инструмент они приносят с собой.

Но если работы ведутся самостоятельно, необходимо подготовить некоторый инвентарь:

• ёмкость для приготовления цементного раствора или клеевой смеси;
• лопата;
• вёдра;
• насадка на дрель для перемешивания раствора и дрель;
• уровень;
• резиновый молоток;
• ножовка или пила для резки блоков;
• уголок для резки;
• кельма для нанесения раствора;
• кельма зубчатая;
• плёнка для укрытия кладки;
• тёрка для выравнивания,
• также следует обеспечить постоянный источник воды на стройке.

Основные правила кладки пеноблоков и последовательность работ

Если всё-таки принято решение — самостоятельно возвести дом, нелишним будет ознакомиться с тем, как делать кладку правильно, а также определить порядок и очередность основных этапов строительства.

1. Выбор материала:
2. для новичка рекомендуется использовать клеевые составы, так как с их помощью легче выполнить ровную кладку в отличие от цементного раствора, для работы с которым требуется определенный опыт;
3. на основе сухой смеси с добавлением воды подготавливается клеевой раствор. Для размешивания удобно использовать специальную миксерную насадку на дрель;
4. при изготовлении раствора, следует учитывать, что он должен быть использован в течение максимум 20 минут.
5. Выполнение нивелировки углов и установка маячных блоков:
6. на расстоянии 2 мм от боковой грани следует закрепить причальный шнур;
7. по периметру на некотором расстоянии друг от друга расставить под ним блоки во избежание провисания;
8. переставляя шнур для нового ряда, он привязывается к гвоздям, специально закрепленные в шве кладки.
9. Проведение разметки строения:
10. оконных/дверных проемов;
11. мест, где примыкают внутренние перегородки к несущим стенам;
12. подготовка при помощи разметочного угольника и ножовки или пилы изделий необходимых размеров для выполнения перевязки кладки и для мест пересечений.
13. Выполнять работы следует при температуре от 5 до 25 ºС, при минусовых значениях необходимо использовать морозостойкие составы смесей.
14. Четко и точно соблюдать рядность и привила перевязки рядов.
15. После укладки очередного ряда, его следует очистить от осколков, пыли и удалить все неровности, используя строительную терку.
16. Клей следует наносить зубчатой кельмой.
17. Обязательно соблюдать правила перевязки, классический вариант со смещением на полблока следующего ряда.
18. Контроль точности выполнения кладки:
19. углы проверяются деревянным уголком;
20. горизонтальный уровень определяется правилом и уровнем;
21. вертикальность строения контролируется отвесом и уровнем;
22. выявленные превышения допустимой погрешности исправляются или рубанком или во время выполнения следующего ряда;
23. через 2-4 ряда нивелиром определяется, насколько ровно получается кладка, а рулеткой необходимо измерять длину простенков.

Плюсы и минусы использования пеноблоков

Как и любой другой строительный материал, пеноблок имеет свою область применения, недостатки и преимущества.

Преимущества

• Экологичность. Материал является не токсичным. Даже при огромных температурах (до 1200 градусов) он не выбрасывает в воздух вредные вещества;
• Долговечность;
• Пожаростойкость;
• Шумоизоляция. Стены из пеноблоков плохо пропускают посторонние звуки, и в отличие от кирпича не пропускают низкочастотные звуки;
• Технологичность. Процесс не является затратным в плане рабочей силы или электроэнергии. Для производства и дальнейшего использования не требуется вмешательство тяжелой строительной техники;
• Экономичность. Этот материал является одним из самых дешевых. Например: кубометр кирпича стоит примерно в два раза больше чем кубометр пеноблоков.

Недостатки

• На построенных своими руками стенах из пеноблоков при осадке здания могут появиться трещины;
• Стены из этого материала не терпят деформации, и его можно использовать только на ленточных фундаментах.

Отдельного рассмотрения требует оборудование по изготовлению пеноблоков.

Обзор клеящих составов

Клеящие составы для внутренних и наружных работ различаются по составу и характеристикам. Они также могут иметь различную консистенцию, реализовываться в виде сухой или уже готовой к работе смеси. Единственным свойством, которое объединяет все виды клея, является запрет на включение любых растворителей. Контакт бензина или ацетона с утеплителем недопустим, ведь эти вещества могут прожечь его насквозь.

Что касается клей-пены, то такая разновидность продукции очень удобна для применения за счет простоты нанесения. Готовый состав включает в себя все необходимые компоненты, позволяющие быстро и качественно склеить изделия. Однако следует учесть, что такой клей очень быстро засыхает. Применяется он чаще всего как продукт для одноразового использования.

Сухие же составы позволяют использовать их по нескольку раз, замешивая смесь порционно, по мере надобности.

Клей-пена для наружных работ имеет полиуретановую основу и реализуется в баллончиках, что упрощает нанесение состава на листы материала. В отличие от битумных продуктов, он быстро высыхает, благодаря чему нет необходимости в использовании подпорок для материала. Средство набирает прочность уже через пару часов.

Клеевые составы, предназначенные для работ с пенополистирольными плитами, можно разделить на два вида:

• сухая продукция;
• полиуретановые растворы.

Различия этих групп заключаются в способе разведения, фасовке, внешнем виде, а также технике обработки материала.

Кроме того, продукцию для работы с пенополистиролом можно разделить на составы для раздельного использования и универсальную продукцию. Последняя разновидность имеет более широкую область применения. Такие составы могут не только выполнять основные функции, но и служить средством для армирования плит сеткой. К их минусам можно отнести средние качественные характеристики. Однако этот недостаток оправдывает доступная стоимость продукции. Для более надежного монтажа стоит отдавать предпочтение клеевым растворам или смесям узкого спектра действия.

Для наружных работ

Наиболее подходящим составом для внешних работ с пенополистирольными плитами, можно считать битумный клей, несмотря на то, что он содержит растворитель. Данный компонент не представляет никакой опасности для утеплителя. Продукция продается уже полностью готовой к нанесению. Чтобы склеить поверхности между собой, битумный клей нужно наносить на стену.

Следующим популярным видом является цементный клей, который прекрасно подходит для работ с кирпичным основанием, стенами из бетона и шлакоблока, а также для фиксации потолочной плитки. Обычно такая смесь продается в сухом виде, а для приготовления порошок разбавляют водой. К минусам сухой продукции стоит отнести тот факт, что для разведения клея до нужной консистенции требуется некоторое время. Однако цементно-полимерный состав и невысокая стоимость делают продукт очень востребованным. Он подходит для тех случаев, когда в качестве утеплителя используется экструдированный пенополистирол.

В помещении

При проведении монтажа плит из пенополистирола внутри помещений необходимо использовать составы, отвечающие следующим требованиям:

• высокий уровень сцепления;
• отсутствие токсичных веществ в составе;
• устойчивость к температурным колебаниям;
• быстрый монтаж и минимальное количество подтеков.

В квартирах и домах с постоянной положительной температурой воздуха и минимальной влажностью плиты можно наклеивать на поверхность при помощи клея ПВА. В помещениях, в которых показатель влажности достаточно высок, лучше использовать клей на каучуковой основе. Такая продукция прекрасно себя проявляет в работе с металлом, пластиком, бетоном, деревом и керамикой.

Сухая гипсовая смесь может быть использована для поверхностей с дефектами основания. К этой группе относится клей «Кнауф Перфликс». Это полностью натуральный продукт, который предназначен только для внутренних работ.

При работе с декоративными элементами и потолочными поверхностями стоит остановить выбор на водорастворимых составах. Такая продукция имеет белый цвет, поэтому она позволяет максимально скрыть все имеющиеся швы и стыки между листами материала.

Характеристика и преимущества материала

Кладка газобетона на пену приводит к улучшению теплоизоляционных свойств дома путем устранения «мостиков холода». Более быстрым становится и сам процесс строительства дома, так как уменьшается время высыхания кладки.

Технология еще полностью не изучена и возникает вопрос о долговечности кладки. У многих домовладельцев вызывает настороженность слишком тонкий шов при кладке газобетона на пену.

Клей относится к полимерным материалам, главной угрозой для которых является ультрафиолет. Монтажная пена, используемая при установке окон, под воздействием прямых солнечных лучей теряет свои свойства на протяжении года.

Но, в кладке она полностью закрыта от внешних воздействий. Даже при проведении работ по отделке фасада через два-три года, под воздействием солнца может выгореть только небольшой слой шва на наружной поверхности стены. Это не приведет к потере прочности здания.

К другим особенностям использования клея относится:

• использование материала эффективно при возведении внутренних газобетонных перегородок;
• возможность приклеивания газоблока к вертикальной поверхности;

• монтажная пена для газобетона применяется и для установки теплоизоляционного слоя;
• применение пены способствует герметизации соединения элементов конструкции;
• появление такого инновационного материала приводит к более быстрым темпам строительства зданий, так как уменьшается количество «мокрых» процессов.

Применение пены для газосиликатных блоков при возведении жилья имеет ряд преимуществ:

• возможность использования при минусовых температурах;
• достигается адгезия с гладкой поверхностью газо- и пеноблоков;
• улучшенная теплоизоляция швов и их герметичность;
• экономическая выгода от использования.

Используют пену в основном для кладки внутренних перегородок. Изучив все преимущества, ее начинают применять и при возведении несущих стен одно и двухэтажных зданий.

Некоторыми недостатками использования пены для кладки газобетона являются:

• применение пены еще не проверено временем;
• высокая стоимость материала;
• вызывает сомнение использование при возведении многоэтажных зданий;
• повышенные требования к поверхности газосиликатных блоков.

Сомнение вызывает способность полиуретановой пены выдерживать вертикальные нагрузки. На практике, разорвать по шву склеенные блоки невозможно. Скорее разрушится сама структура блока.