Рекомендации по монтажу монолитного поликарбоната

Подготовительный этап

При подготовке к обшивке теплицы поликарбонатом должны быть учтены некоторые важные моменты:

Виды структур поликарбоната.

• экономный раскрой полотен с учетом стандартных размеров;
• температурное расширение материала при эксплуатации;
• предполагаемая нагрузка на покрытие от воздействия снега и ветра;
• критический радиус изгиба листа, указанный производителем;
• наклон ската панелей должен быть не менее 6˚;
• точный выбор шага продольных опор каркаса и поперечной обрешетки.

Для производства работ понадобятся следующие инструменты:

• шуруповерт, дрель, сверла;
• ножовка, нож для резки поликарбоната;
• циркулярная пила (ленточная, электролобзик);
• киянка резиновая (деревянная);
• рулетка, строительный уголок, маркер;
• дрель;
• пассатижи.

Подготавливается комплект крепежных элементов: соединительные и торцевые профили, самоклеящиеся ленты, саморезы, термошайбы и другие в зависимости от конструкции.

Для качественного уплотнения стыков используется лента из силиконовой резины, неопрена, EPDM. В качестве герметика также можно применить полибутиленовую ленту (мастику), одно- и двухкомпонентные полисульфидные или силиконовые аналоги, совместимые с поликарбонатом. Уплотнители из мягкого ПВХ не применяются. Некоторые виды полихлорвинилов при старении выделяют вещества, разрушающие сотовый поликарбонат.

Размещение листов

Листы сотового поликарбоната крепятся относительно ребер вертикально, то есть соты листа должны быть расположены вертикально. Это позволяет естественным образом отводить конденсат и попавшую внутрь листа воду.

Листы соединяются между собой специальными Н-образными металлическим профилями, а к опорным конструкциям монтируются с помощью винтов, саморезов или шпилек, которые, как правило, идут в комплекте с широкими резиновыми или пластмассовыми шайбами.

Открытые края поликарбоната в эстетических целях закрываются U-образными накладками. Для обеспечения термального расширения необходимо сверлить отверстия немного большего диаметра, это позволит обеспечить свободную тепловую вибрацию материала.

Ключевые особенности поликарбоната

Поликарбонат представляет собой прозрачный полимерный материал, обладающий достаточно высокой устойчивостью к механическим воздействиям, а также перепадам температуры, позволяющий создать прозрачную крышу для террасы. Благодаря наличию в его структуре мелких воздушных камер он имеет высокие тепло- и звукоизоляционные свойства. Этот материал легко режется, сверлится, изгибается и склеивается, установка поликарбоната доступна обычным людям без опыта, поэтому кровля из поликарбоната своими руками может быть создана сколь угодно сложной формы и конфигурации. Гладкая поверхность такой крыши, при условии достаточного уклона ската, не позволяет скапливаться атмосферным осадкам. 

Главные характеристики поликарбоната:

• толщина листов от 4 до 16 миллиметров;
• вес одного квадратного метра – от 900 до 2700 грамм в зависимости от толщины;
• сохраняет свои физико-механические свойства в температурном диапазоне от минус 40 до плюс 120 градусов;
• обладает устойчивостью к воздействию различного рода химических реактивов и соединений;
• имеет высокую ударопрочность;
• отличается длительным сроком эксплуатации (гарантийный – до 20 лет).

Преимущества простых заборов из поликарбоната

В поисках дешевого забора многие не обращают на поликарбонат внимания. Но со временем все же приходят к решению, что нужно работать именно с ним. Помимо того, что данный полимерный материал помогает сделать именно недорогой забор, он обладает еще рядом неоспоримых преимуществ. Рассмотрим подробнее:

Ограждения из этого материала невосприимчивы к влаге и плесени. В отличие от древесины и железа поликарбонат не поддается коррозии.
Устойчивость к перепадам температур. Забор из поликарбоната не нагревается на солнце, не лопается на холоде. Повалить ограждение из поликарбоната не сможет даже очень сильный ветер, разумеется, при наличии надежных и качественно установленных креплений.
Благодаря гибкости полимерный пластик способен принимать любую форму. Высокая степень пластичности позволяет ограждению выдерживать большие нагрузки

При покупке обращайте внимание на показатель пластичности — он в обязательном порядке должен быть указан в инструкции.
Прочность. Внешний вид ограждения может ввести в заблуждение

Забор из поликарбоната кажется хрупким и тонким, но благодаря химическому составу и особенностям конструкции обладает высокими показателями прочности.
В зависимости от ваших пожеланий заборы из поликарбоната для дачи можно делать прозрачными, полупрозрачными или глухими. Это одно из важнейших достоинств этого материала. Вы можете позволить солнечным лучам свободно проникать на свой участок или создать необходимый уровень затененности — удивительные свойства поликарбоната это позволяют. Визуально такое ограждение делает территорию больше и не ограничивает пространство.
Шумопоглощение. Актуально для участков, расположенных в городской черте, неподалеку от аэропортов, вокзалов и автострад. Благодаря особой ячеистой структуре ограждение действует как шумозащитный экран.
Не требуют ухода и покраски. Пыль и грязь с легкостью устраняются посредством шланга с водой. Ограждение достаточно промыть и оно снова будет радовать вас своим безупречным внешним видом.
Низкая цена забора. По сравнению с металлическими конструкциям, кирпичными и даже деревянными строениями, забор из поликарбоната между соседями позволит сэкономить до 80%. Пожалуй, она является наиболее дешевым вариантов повышения секретности территории. Требуется минимальный каркас и стоимость полотна одна из наиболее приемлемых на рынке.
Большое разнообразие всевозможных расцветок, от нейтрального молочного до сочно-вишневого и ярко-желтого цветов. Стоит отметить, что поликарбонат хорошо сочетается с другими материалами (с деревом, бетоном, кирпичом, металлом, камнем). Очень красивые заборы из поликарбоната получаются во время смелых экспериментов. Если вы хотите выделить свой участок и украсить его оригинальным ограждением, попробуйте комбинацию поликарбонат-дерево или поликарбонат-камень.

Подыскивая недорогой забор для дачи следует все же обратить внимание на поликарбонатную конструкцию. Цена гораздо ниже, устойчивость к коррозии практически абсолютная

К тому же, вы существенно экономите время на возведение забора.

Наружная сторона

Монтаж поликарбоната имеет строгие ограничения, которые связаны с чувствительностью плит к ультрафиолету. При неправильной укладке пластик прослужит несколько лет, а правильно смонтированный качественный материал может использоваться больше 15 лет. 

Снятие защитной пленки с наружной стороны пластикаИсточник zavodecoteplic.ru

Наружная сторона плит покрывается прозрачной пленкой для защиты материала. Низкокачественные недорогие модели поликарбоната могут задерживать не больше 70% ультрафиолета, а модели высокого качества – до 99%. Чтобы скрыть деструкцию плиты иногда покрывают дымчатыми и молочными тонами. Но лучше сразу приобрести качественный пластик и избавить себя от лишних проблем.

В стандартных плитах применяется полихлорвиниловая пленка. Она полностью прозрачная. Как крепить поликарбонат можно узнать еще при его покупке

Надо попросить помощи у специалиста или сделать это самостоятельно, обратив внимание на следующие характеристики, которые относятся к наружной стороне:

• толщина стенок сот измеряется штангельциркулем – с внешней стороны они толще на 0,1 мм; 
• пленка тверже и жестче с внешней стороны, хороший специалист определяет ее на ощупь. 

Поликарбонат – какой стороной к солнцу его крепить: 

1. Если обе стороны маркированные, это не имеет значение, так как поликарбонат имеет двухстороннюю защиту.   
2. Если промаркирована только одна сторона, то именно ее и нужно повернуть к солнцу.  

Важно помнить, что неправильная установка плит может привести к разрушению плит и поломкам деревянных элементов.

Арочная теплицаИсточник teplica-exp.ru

Разновидности поликарбоната

Существует несколько видов поликарбонатного пластика:

1. Цельный (литой). Внешним видом напоминает стекло. Очень прочный материал, обладающий отличными звукоизоляционными качествами. Чаще всего применяется для звукоизоляционных экранов.
2. Сотовый (ячеистый). Легкий и одновременно прочный материал. Главным его преимуществом является пластичность. Многообразие цветовой гаммы, доступная цена и сочетание предыдущих свойств, способствует удобству собственноручного монтажа.
3. Профилированный (волнообразный). Самый прочный из всех поликарбонатов. Характеристиками совпадает с цельным, но имеет волнообразную поверхность.

Общим недостатком данных полимерных материалов является то, что они склонны портиться под воздействием ультрафиолетового излучения. Кроме того, за счет небольшого отличия в свойствах, монтаж сотового и монолитного поликарбоната имеет свои различия. Монтаж цельного пластика схож с установкой стекла на профиль. В отличие от монолитного, сотовый поликарбонат можно деформировать и придавать ему удобную форму. Поэтому для собственноручного монтажа, чаще всего используют именно сотовый вид поликарбоната.

Итак, мы рассмотрели основные виды поликарбоната, а также достоинства, недостатки и сферы применения материала. Теперь выясним, как же происходит монтаж поликарбонатных конструкций на металлический каркас.

Крепление монолитного поликарбоната

Литой пластик монтировать сложнее. Работа с ним требует особой внимательности. Его поверхность легко царапается и требует правильной подготовки металлического основания. Монолитный, в отличие от сотового, не получится подогнуть или поддавить с помощью крепления. Без опыта работа монтаж литого пластика лучше проводить с применением специализированного профиля. Посредством него закрепляют пластик любой ширины и толщины.

Крепление имеет высокую стоимость и используется для монтажа как монолитного, так и сотового поликарбоната. Последний задействуют при возведении арок с большой кривизной. Узел представляет собой металлическое жесткое основание. Его бока имеет вид приподнятых боковых планок. На кромки укладывают уплотнитель типа П-образный. Кромки крепят на саморезы к нижней части профиля. Такое решение позволяет сохранить герметичность даже при отклонении полотна на несколько градусов относительно осевой линии крыши.

Как крепить поликарбонат к металлическому каркасу

В случае с металлическим каркасом – стальным или алюминиевым – желательно использовать соединительные профили, причем также с металлической основой. Они обычно выпускаются разъемными и имеют уплотнительные прокладки, которые также компенсируют различие между материалами в плане теплопроводности и теплового расширения.

В качестве подкладок можно использовать тонкие деревянные планки, металл, пластик, плотную резину. В последнем случае допустимо обойтись без герметизирующих накладок. Если герметизирующие накладки все-таки используются, они либо крепятся на клей, либо используется застывающий материал – силикон. Применение декоративных накладок не обязательно, но их наличие делает соединение более прочным и защищенным от протечек, а также улучшает эстетику сооружения.

С точки зрения экономии времени удобнее готовые разъемные соединительные профили из алюминия.

В этой схеме крепление идет через верхнюю крышку профиля, что обеспечивает плотную фиксацию панелей в профиле. Нижняя часть крепится к каркасу.

На чертеже ниже показаны другие схемы крепления поликарбоната к металлическому каркасу.

Последовательность работ такова:

• листы нарезаются в размер с учетом выбранного способа монтажа – внахлест или с помощью соединительного профиля;

• на подготовленный каркас (зачищенный, окрашенный антикоррозионным составом) укладываются листы поликарбоната и прижимаются временными креплениями;

• если планируется использовать соединительный разъемный профиль, вначале на арки/балки конструкции крепятся нижние планки профиля, после чего листы закрепляются верхней планкой. При монтаже внахлест точечным креплением наложенные друг на друга панели просверливаются насквозь вместе с каркасом и крепятся саморезами с термошайбами;

• устанавливается торцовый и (при необходимости) коньковый/пристенный/угловой профиль;

• точечным монтажом закрепляются панели по краю.

Нейтрализация термического расширения

При изменении температуры окружающее среды панели сотового поликарбоната подвержены температурной деформации. Рассчитать и учесть при проектировании и сборке конструкции степень изменения линейных размеров монтируемых панелей совсем несложно, но абсолютно необходимо, чтобы в смонтированном виде панели могли сжиматься-расширяться на требуемую им величину без нанесения какого-либо ущерба вашей конструкции.

Изменение длины (ширины) листа считается по формуле: ∆L = L x ∆T x Kr где L — длина (ширина) панели (м) ∆T — изменение температуры (°C) Kr = 0,065 мм/ °См — коэффициент линейного температурного расширения сотового поликарбоната. Например, при сезонном изменении температур от -40 до +40°C каждый метр панели будет претерпевать изменение на ∆L = 1x80x0,065 = 5,2мм.

При этом следует учесть, что цветные панели нагреваются на 10-15°C больше, чем прозрачные и белые. ∆L для панелей «бронза» может достигать 6 мм на каждый метр их длины и ширины. В районах с менее суровыми климатическими условиями изменение линейных размеров панелей будет, конечно, существенно ниже.

Необходимо оставлять термические зазоры при соединении и креплении панелей между собой в плоскости, а также в угловых и коньковых соединениях, используя для монтажа специальные соединительные, угловых и коньковые профили. При точечном креплении панелей к каркасу конструкции желательно использовать саморезы со специальными термошайбами, а отверстия в панелях необходимо делать несколько больше (см. раздел «Точечное крепление панелей»)

Нельзя монтировать конструкции на улице без учета термической деформации панелей. Это может привести к их короблению летом и повреждению вплоть до разрыва зимой.

Немного о поликарбонате (ПКБ)

Поликарбонатами называют группу термопластов (полимерных пластиков) с различными свойствами. В строительстве получили распространение несколько форматов этого материала:

• Сотовый (ячеистый). Материал имеет вид двух- или трехслойных листов с внутренней структурой, образующей ячейки. Пластичность и легкость делает его незаменимым там, где нужен изгиб конструкции, поэтому теплицы, всевозможные навесы и козырьки зданий делаются из сотового поликарбоната. Распространена еще одна разновидность – замковый поликарбонат, панели с замковым креплением.
• Монолитный (листовой, сплошной). Производится литьевым способом, имеет вид плоских листов и отличается высокой механической прочностью и долговечностью. Его нередко выбирают в качестве замены хрупкого и дорогого стекла. В строительстве применяется как светопрозрачный материал для теплиц, вставок в кровлю, ограждений дорог.
• Профилированный. Литые листы волнообразной формы с превосходными прочностными характеристиками. Используется в строительстве ограждений, кровель, световых окон.

Сложная структура делает сотовый ПКБ разноплановым материаломИсточник 8desk.com

Строительный рынок давно обратил внимание на поликарбонатные материалы, чему способствовали их привлекательные эксплуатационные характеристики:

• Небольшой вес. Ценное свойство для стройматериала, особенно, если учесть, что легкость конструкций не влияет на их прочность.
• Низкая теплопроводность. Прослойка воздуха, заполняющего ячейки сотового поликарбоната, значительно уменьшает способность материала проводить тепло.
• Оптические свойства. ПКБ пропускает свет так же хорошо, как и стекло, но, в отличие от него, обладает способностью к рассеиванию лучей. Натуральный поликарбонат со временем выгорает и теряет прозрачность, поэтому производители покрывают листы пленкой, защищающей от ультрафиолета.
• Прочность. По этому параметру ПКБ превосходит силикатное стекло в 200-250 раз, благодаря чему широко используется в защитном остеклении. Известна его устойчивость к ударам и стационарным нагрузкам.
• Морозостойкость.
• Легкость обработки. Материал поддается резке и сверлению без применения специального оборудования; легко гнется без разрушения.

Тонированный монолитный ПКБ имеет различные коэффициенты светопропусканияИсточник kfc.biz.ua

• Безопасность эксплуатации. Разрушенный лист не образует мелких и острых осколков, как стекло. Материал обладает отличной огнестойкостью.
• Широкая цветовая гамма. Всегда можно подобрать цвет, подходящий по вкусу и сочетающийся с общим оформлением участка.

Основным недостатком поликарбоната для забора является его термическое (при изменении температуры) расширение, которое летом может достигать 2,5 мм/м; это свойство учитывается при монтаже.

Крепежные элементы

Монтаж поликарбоната может осуществляться при помощи различных элементов: саморезы, шайбы, специальные конструкции. Их выбирают исходя из назначения будущей конструкции и материалов создания каркаса.

Шайбы и саморезы

Чем крепить поликарбонат — для этого могут использовать разные крепежные детали. Популярными являются столярные или оцинкованные саморезы от 19 до 50 мм. Их выбор зависит от следующих факторов:

• размер шайбы – декоративные модели толщиной 3-15 мм, силиконовые стандартные толщиной до 5 мм;
• схема монтажа – для деревянной обрешетки крепежи 50 мм, в креплении без нахлеста используются саморезы 19 мм, с напуском – 25 мм;
• толщина плит – при использовании оконной конструкции толщина боковых плит 6-8 мм, для кровли 10 мм, для стандартного каркаса толщина материала не больше 10 мм.

Для основных способов используется универсальный шестигранный саморез со сверлом на конце. Предназначен для алюминиевых конструкций. Может применяться и для дерева, но теряются прочностные характеристики. С противоположной стороны могут применяться обычные столярные саморезы.

Шайбы для крепления

Единственным видом крепежа для всех типов поликарбоната считается винт с большой шайбой из прочного пластика или саморез. Винты с шайбой применяются при создании декоративных конструкций. Не подходят для теплиц из-за центровочной втулки. Самый простой вариант плотного крепления листов обеспечивается защелкивающимся разъемным профилем. Плиты кладутся на смонтированный профиль и защелкиваются накладной пленкой. Также могут применяться болты с гайками, но их использовать не совсем удобно – работа занимает больше времени и можно разрушить плиту сильно перетянув гайку.

Чем крепить поликарбонат к металлическому каркасу:

1. Специалисты рекомендуют применять крепежи с шайбами и заглушками, имеющие уплотнительное кольцо и шайбы с выпуклостью.
2. Они утапливаются в отверстиях ножкой.
3. Плотно прижимается панель, гармоничный вид, не попадает внутрь влага.

Саморезы или другие подобные элементы надо приобретать отдельно. Поликарбонатовые шайбы производятся в различных цветах, прочнее, термошайбы – прозрачные.

Шайбы с заглушками

Полипропиленовые шайбы состоят из заглушки, крышки (разных цветов) и уплотнителя. У них нет защиты от ультрафиолета, быстро выгорают и теряют прочность. Не рекомендуется применять внутри помещений и на затененных крышах. Их главное преимущество – это цена.

Металлические шайбы применяются в основном для каркаса из металла и больших площадей. Не расшатываются, обеспечивают качественное крепление. Они вогнуты, в форму кладется прокладка, крепление на болты или саморезы. Шайбы с прокладкой обеспечивают максимальную герметичность, препятствуют проникновению влаги в полотно.

Металлические шайбы

Для крепления пластика под навесом или в помещении можно применять саморезы с прокладкой или тонкой шайбой. В самых оптимальных случаях от шайб и вовсе можно отказаться. Обязательно надо надевать дополнительно прокладку под шайбу для конструкций на улице.

Профиль

Соединительный профиль позволяет крепить листы с каркасом и между собой.

Профиль делается из идентичного материала листов и может иметь толщину 4-16 мм.

Внутри между профилем и листом оставляется термозазор 3 мм.

В процессе установки применяется перфорированная или герметизирующая лента, которая крепится на торцы.

Потом происходит монтаж непосредственно пластика в профиле.

Сам профиль бывает нескольких типов:

• соединительным;
• неразъемным;
• торцевым;
• разъемным.

Все варианты имеют свои особенности и характеристики, которые надо учитывать при выборе типа конструкции.

Плиты могут монтироваться в алюминиевом, пластиковом или поликарбонатном профиле. Сам профиль отличается сечением и маркируется латинскими буквами. Установленные в решетку плиты могут крепиться герметиком. Но при сильных ветрах это будет слабое соединение

Важно выбирать качественный герметик, который сохранит свою эластичность и прочность на протяжении нескольких лет

Чтобы знать, как правильно крепить поликарбонат на теплицу, необходимо запомнить несколько важных правил:

• герметик применяется только на верхних скатах;
• не допускать любых искривлений листов при использовании термошайб – это ведет к появлению дырок и потере герметичности конструкции;
• арочные конструкции снизу крепятся перфорированной лентой, что защитит от выхода воздуха, разрывов и порчи самих листов;
• металлический профиль применяется только для конструкций больше 2 м;
• алюминий является хорошим герметическим средством и является основанием, уплотнители из резины.

Неразъемный профиль для монтажа сотового поликарбоната

Помимо саморезов, для крепления листов сотового поликарбоната на металлический каркас нередко используются соединительные профили.

Они делятся на два типа:

• разъемные;
• неразъемные.

В данном разделе статьи рассмотрим последний вариант. Неразъемный соединительный профиль представляет собой монолитную деталь из поликарбоната, в сечении напоминающую перевернутую букву «Н». Концы слегка загнуты вовнутрь, образуя своеобразную защелку. Сам по себе принцип работы неразъемного соединительного профиля прост – листы поликарбоната заводятся в пазы и фиксируются при помощи тех самых загнутых концов. Затем профиль крепится на металлический каркас при помощи кровельных саморезов или шурупов с термошайбами.

Неразъемный соединительный профиль

Но за простотой принципа работы неразъемного профиля скрывается сложность работы с ним. Соединить все листы поликарбоната в одно большое полотно и уложить его на каркас, ничего не сломав, не погнув и не сместив в сторону, довольно сложно, особенно для крупных конструкций округлой формы. Потому лучше использовать неразъемный профиль лишь для обшивки малых и простых сооружений, таких как забор или навес над крыльцом. Ниже приведена пошаговая инструкция того, как это сделать.

Шаг 1. Заготовьте профиль, он должен быть сухим и чистым. Предварительно просверлите в середине отверстия для саморезов с учетом теплового зазора.

Шаг 2. Снимите защитную пленку с краев листов сотового поликарбоната.

Шаг 3. Проклейте торцы материала перфорированной и герметизирующей лентами.

Герметизация сот поликарбоната

Шаг 4. Заведите первый лист поликарбоната в один из пазов профиля, оставьте небольшой тепловой зазор – 3-5 мм — между краем СПК и внутренней стенкой профиля.

Шаг 5. Вставьте второй лист тем же способом. Для предотвращения смещения можно временно проклеить снаружи место соединения листа и профиля скотчем. Оба листа должны выходить нижним краем на несколько сантиметров, чтобы потом была возможность установить торцевой профиль.

Соединение листов поликарбоната

Шаг 6. Уложите получившееся полотно на каркас, выровняйте.

Схема крепления поликарбоната

Шаг 7. Соедините неразъемный профиль с металлическим каркасом с помощью саморезов по одной из инструкций, описанной выше.

Шаг 8. Смонтируйте торцевые профили по нижним краям поликарбонатных листов.

Торцевой профиль

Материалы для крепления панелей

Для решения задачи, как прикрепить поликарбонат к металлу, нужно использовать следующее:

• Разные виды профиля, включая торцевой, угловой, соединительный, пристенный и коньковый.
• Крепежные элементы в виде термошайб и мини-шайб.
• Разные виды заглушек.
• Клейкая лента для торцов, включая перфорированную ленту для нижних кромок.
• Уплотнители для профиля.

Виды профилей и их назначение

С помощью торцевых профилей защищают кромки поликарбоната, причем короткая полочка всегда располагается снаружи.
Соединительные профили могут быть разъемными универсальными или сплошными Н-образными. Они предназначены для соединения кромок панелей

Важно помнить, что на каркас могут крепиться только разъемные профили.
Угловой профиль позволяет соединять элементы под прямым углом.
Пристенный профиль дает возможность плотно примкнуть панель к стене. Может использоваться в качестве торцевого профиля.
Коньковый профиль необходим для соединения панелей на коньке крыши при условии, что элементы соединяются под углом больше, чем 90.

Разновидности термошайб

Крепление поликарбоната к металлу выполняется разными видами термошайб. Эти крепежные элементы могут различаться по следующим признакам:

• Конструктивные особенности позволяют выделить индивидуальные и универсальные термошайбы. В первом случае элемент имеет длину в соответствии с толщиной листа, что предотвращает пережим или деформацию поликарбоната. Второй вариант не имеет ножки, следовательно, может использоваться для материала любой толщины.
• В зависимости от материала изготовления крепеж может быть из нержавеющей стали (для покрытия больших участков), из поликарбоната (обеспечивают герметичность соединения без повреждения панели), полипропиленовые (для работ внутри помещения или в тени).
• Мини-шайбы применяются для панелей незначительной толщины.

Заглушки

Чтобы придать конструкции привлекательность, а торцы профилей защитить от попадания воды, пыли и насекомых, необходимо использовать заглушки.

Использование разъемных и неразъемных профилей

Виды профилей для крепления поликарбоната.

Укладка панелей может проводиться с применением разъемных и неразъемных профилей. В последнем случае лист вставляют в паз, который должен совпадать по размеру с толщиной листа. Профиль фиксируют на опору саморезами и термошайбами.

При этом нужно иметь в виду, что соединительные неразъемные профили размерами 4, 6, 8, 10 мм не всегда дают возможность качественно закрепить листы и обеспечить оптимальную герметичность. При наличии обрешетки они не подходят, но для стыка вертикальных сооружений они вполне приемлемы.

Разъемные профили размерами 8, 10 и 16 мм более надежны. Они не требуют дополнительных крепежных элементов. Ширина устанавливаемой панели при этом должна быть не более 700-1050 мм при толщине 8 и 10 мм и не более 1200-1400 при толщине плиты 16 мм. База такого профиля опирается на дуги и фиксируется при помощи саморезов.

Преимущество разъемных профилей в том, что с их помощью можно проводить монтаж листов под углом друг к другу, при этом угол должен быть в пределах 145-150 градусов. Алюминиевые профили позволяют снизить общий вес конструкции и минимизировать объем несущих конструкций. Расстояние между последними может быть от 6 до 8 метров, но только при условии, что ширина листа не будет превышать 600-700 мм.

http://polikarbonatstroy.ru/youtu.be/9U4tgj8E5vA

Способы: как крепить поликарбонат на теплицу

Для теплиц могут использовать 2 вида поликарбоната: монолитный и сотовый. Отличие между этими двумя типами проявляется в структуре. Сотовый вариант более прочный и жесткий с ребристой формой. Монолитный карбонат более легкий и схожий по структуре со стеклом.

Способы крепления монолитного вида:

• Сухой;
• Влажный.

Для влажного метода понабиться силиконовые герметики, замазки, клей и вспомогательный инструменты. Сначала необходимо обработать кромки полимерной замазкой. После чего промазывается вся площадь каркаса. После этого можно прикрепить листы.

Сухой способ предусматривает использование саморезов, шайб и уплотнителя. При помощи дрели в раме делаются отверстия для гвоздей. Аналогичные дыры нужно проделать и в самих листах. Расстояние между отверстиями составляет 50 см, а от края необходимо отступать 2 см. Сами дырки должны быть немного больше самого самореза. Во время эксплуатации поликарбонат имеет свойство расширяться.

Варианты монтажа монолитного материала:

• Точечный;
• Укладка на профили.

При точечном креплении используются саморезы. Сначала делают отверстия на каркасе, позже – на самих листах. Их форма должна быть овальной, а расположение вдоль ребер. Расстояние между креплениями составляет 40 см, от края нужно отступить 4 см.

Профили можно класть, если планируется долгое использование парника. Для этого понадобятся сами профили, саморезы и дрель. Сначала на основание нужно класть профили и закреплять их. Затягивать крепления нужно достаточно сильно, так как в дальнейшем на них будет возложена сильная нагрузка.

После установки металлических профилей можно начинать крепить листы. Не нужно спешить. Каждый пласт укладывается постепенно, после чего происходит фиксация профиля, и переходим к следующему листу. После монтажа всего материала происходить закрывание торцов. Для этого используют алюминий.

Правильный раскрой поликарбоната на теплицу

Во время строительных работ придется выполнить раскрой листов поликарбоната

Эту процедуру нужно проводит медленно и осторожно. Насколько правильно будут проведены раскрои, зависит качественность конструкции в дальнейшем

Неопытным строителям лучше обратиться к помощи к знающим людям. Но выполнить данные работы можно и своими руками, если соблюдать технологию и следовать нескольким простым правилам. Для начала необходимо подготовить нужный инструментарий: ножовка по дереву, пила или циркулярка.

Основные правила работы с поликарбонатом:

1. Нельзя повреждать защитную пленку на материале;
2. Созданные в процессе работы опилки советуется удалять при помощи сжатого воздуха;
3. Нужно создать план раскроя, чтобы в процессе отходило минимальное количество поликарбоната;
4. Резку необходимо осуществлять вдоль пустот, чтобы уменьшить риск поломки листов.

Поликарбонат используют для арочных теплиц. Для начала необходимо сделать раскрой крыши постройки. После этого нужно вырезать листы на двери и окна. Только после этого можно вырезать материал на стены.

Торцы поликарбонатных листов необходимо закрывать герметиком. Наружный слой должна составлять часть с защитным покрытием. Именно оно будет защищать растения от негативного воздействия солнца.

Крепление сотового поликарбоната на металлический каркас

Осуществляется точечным способом. Саморезы могут устанавливаться вариативно. Если нет древесной обрешетки, значит, задействуют алюминиевые либо стальные хомуты аналогично сборке ограждений. Главное, оставлять между кромками зазор как минимум 0,4 см на каждый метр покрытия. Специальные рейки используют тогда, когда остров крыши собирается в виде плоских скатов. На каркасе фиксируют профиль-рейку. Листы крепят к металлическим трубам с помощью струбцины. Далее, они закладываются и фиксируются прижимной планке на саморезы. Торцы к каркасу пришиваются точечным крепежом. Остается уложить ленту прокладки под нижнюю и верхнюю кромку листов. Каналы при укладке материалы должны находиться в продольном направлении по отношению ската. На верхний торец наклеивают полимер-алюминиевую ленту, а на нижний устанавливают специальную заглушку, имеющую дренажное отверстие.