Несъемная опалубка из пенополистирола: многофункциональность и надежность

Технология укладки несъёмной пенополистирольной опалубки

Чтобы перед заливкой жидкого бетона правильно разместить несъёмные блоки из пенополистирола, особых умений не нужно. Соблюдая требования, конструкцию получится собрать без проблем.

Стены дома можно собрать из обычных стеновых, а также из поворотных и угловых блоков пенополистирола

Как выполнить монтаж вспомогательной конструкции

Приступая к сооружению опалубки из блоков пенополистирола, нужно понять, что процесс напоминает сборку конструктора. У каждой детали конструкции из искусственного сырья снизу созданы выемки, а сверху — шипы. Поэтому блоки соединяются крепко-накрепко и легко собираются в нужную конструкцию.

Пазы и выступы позволяют легко собрать опалубку

Опалубку из пенополистирола монтируют, выполняя следующие действия:

1. Фундамент дома застилают полотном, служащим барьером для влаги. На гидроизоляционный материал ставят первую линию блоков из пенополистирола. Внутрь них (вертикально) продевают элементы арматуры, обеспечивающие надёжную связь между всеми фрагментами конструкции. Размещая блоки, смотрят, соответствуют ли размеры заданным параметрам, следят за формой опалубки и оставляют пустоты для отводов под внутренние перегородки.

2. Очередные линии блоков выставляют так, чтобы они перекрывали места соединений элементов конструкции, уложенных ранее.

3. Конструкцию укрепляют по периметру, то есть вставляют в каждую линию блоков по два металлических прута. Арматуру погружают в материал исключительно в горизонтальном направлении. Для облегчения этой задачи на перемычках с внутренней стороны блоков и создают маленькие выступы. Металлические элементы укладывают, делая нахлёсты, и скрепляют друг с другом стальной проволокой. Помимо этого, арматуру таким же образом соединяют со штырями, вставленными в основание вертикально.

4. Через созданную конструкцию проводят необходимые коммуникации. Затем в опалубке проделывают монтажные отверстия. Сделать это позже не получится: залитый и уже затвердевший бетон станет серьёзной преградой.

5. Для заливки берут состав, лишённый щебня крупного размера, поскольку он способен деформировать стенки конструкции из пенополистирола. Опалубки заполняют раствором слоями в один метр. Предпоследний пласт бетона прессуют и выравнивают. Когда он абсолютно затвердеет, выполняют заливку последнего слоя раствора.

Видео: как соединить стены из несъёмной опалубки с крышей

https://youtube.com/watch?v=QahclbGdKIQ

Можно ли сделать несъёмную конструкцию из пенополистирола самостоятельно?

На заводе блоки пенополистирола производят по сложной технологии в несколько этапов:

1. Строительное сырьё обрабатывают водяным паром, что на производстве называется предварительным вспениванием. В результате этого поры материала становятся шире, а материал приобретает иную плотность — 35 кг/м³.
2. Вспененный пенополистирол держат в бункере, дожидаясь его готовности для дальнейшей обработки. Спустя сутки состояние гранул в материале нормализируется и из них выходит лишняя жидкость.
3. Из пенополистирола формируют блоки. Для этого материал заключают в специальные формы и ещё раз вспенивают.
4. Готовые блоки охлаждают водой и извлекают. После этого в производстве примерно на 24 часа делают перерыв. Точное время простоя зависит от влажности и температуры воздуха в помещении, где изготавливают опалубку.
5. Отходы от производства измельчают и преобразуют в накопитель. Остатками материала могут воспользоваться снова.

Блок опалубки пенополистирола — это результат многоэтапной обработки материала

Повторить все перечисленные действия в домашних условиях весьма затруднительно. К тому же производство блоков пенополистирола подразумевает использование парогенератора — дорогостоящего аппарата.

Аккумулятор пара для изготовления несъёмной опалубки должен иметь определённые характеристики:

• температура вспенивания — от 100 до 115 градусов;
• температура формовки — от 130 до 140 градусов;
• давление пара во время вспенивания материала — от 1 до 1, 5 Атм;
• давление пара в процессе формовки — 4–5 Атм;
• расход пара во время вспенивания сырья — от 50 до 100 кг/ч;
• расход пара при формовке — от 25 до 50 кг/ч.

Блоки пенополистирола производятся на заводе, в домашних условиях за их изготовление лучше не браться

Кроме парогенератора, для производства блоков пенополистирола нужны пневмотранспорт, дробилка остатков, приёмный бункер и комплектующие детали.

Получается, что своими руками делать блоки из пенополистирола — неразумно. Проще и дешевле приобрести уже готовую несъёмную опалубку.

Где купить и по какой цене

Продукцию можно приобрести в строительных магазинах вашего города. Есть фирмы, которые предоставляют услуги по заливке и монтажу. Если вы хотите сэкономить денежные средства, тогда купите продукцию напрямую у фирмы, которая занимается изготовлением опалубки.

Перед покупкой нужно обязательно рассчитать количество блоков. При установке блоки могут повредиться. Поэтому сделайте запас.

Ориентировочные цены на продукцию:

• Перемычка 10 р.
• Заглушка 20 р.
• Стеновой (угловой) 780 р.
• Поворотный 800 р.
• Торцевой 780 р.
• Стеновой 800 р.
• Угловой 135° 500 р.
• Угловой 90° 500 р.
• Стандартный 495 р.

Это интересно: Опалубка для бетонных стен — читаем суть

Монтаж несъемной ППС опалубки своими руками

Построить такую конструкцию, которая обеспечит монолитность стены фундамента или дома, из профильных пенополистирольных блоков, достаточно просто, так как никакой подгонки по размерам не потребуется. Кроме точной геометрии, блоки имею пазогребневую систему соединений, которая позволяет делать прочные соединения с одновременной стабилизацией вектора направления укладки. То есть, отклониться в сторону при монтаже блоков практически невозможно.

Пошаговая инструкция по сборке монолитной опалубки ППС:

1. Монтаж блоков из пенополистирола начинается с настила слоя гидроизоляции на поверхности, на которую будут укладываться блоки первого ряда фундаментной стены. Между собой блоки скрепляются стержнями арматуры, продетыми прямо через тело изделия. При выведении первого ряда сразу закладываются угловые и торцевые блоки-отводы для внутренних стен и перегородок. Все последующие ряды следует смещать относительно предыдущего ряда на 30 %, то есть, укладка должна вестись в шахматном порядке – это поможет сделать стену более прочной и жесткой;
2. Сборка арматурного каркаса для опалубки – ряды прутьев арматуры укладываются для каждого ряда, по левому и правому краю. Чтобы арматура помещалась в стену и не мешала сборке, в пенополистироле сделаны специальные выступа для железных армостержней. Стержни соединяются друг с другом внахлест, соединяются не сваркой, а мягкой вязальной проволокой с вертикальными прутьями армокаркаса, вмонтированным в подошву фундамента;
3. Раствор для заливки формы готовится оп стандартному рецепту: портландцемент плюс песок, в пропорциях 1:3, затем сухая строительная смесь затворяется водой до удобоукладываемой консистенции. Отверстия для прокладки инженерных коммуникаций, а при необходимости и сами коммуникации, укладываются и проводятся перед заливкой формы ППС раствором. Торцевые поверхности блоков защищаются полистирольными заглушками;
4. Добавлять бут, щебень или гравий в раствор для заливки несъемной ППС опалубки категорически нельзя, так как крупные куски материала способны продавить стенки из пенопласта или пенополистирола. Цементную смесь выливают в опалубку послойно, каждый слой может быть толщиной не более 1 метра. Все слои уплотняются и выравниваются.

Корпус каждого изделия опалубочной конструкции – это два блока из ППС материала, которые скреплены друг с другом замками и перемычками, и в дополнение соединены слоем раствора. Такие элементы можно использовать как для отапливаемых, так и для холодных помещений – будет меняться только толщина опалубки, но не способ возведения стены.

Основное достоинство монолитной технологии – ее дешевизна и быстрая сборка опалубки с последующей заливкой раствором. Так как именно пенополистирол выступает в качестве материала стен, то теплоизоляция уже заложена в конструкции, и любое, даже неотапливаемое помещение, зимой будет достаточно теплым, чтобы стены не промерзали. Плюс к этому, материал настолько легкий, что даже дом в несколько этажей можно легко построить без использования подъемной и грузовой техники.

Из недостатков можно назвать только один, заслуживающий исправления – горючесть материала. Этот минус можно устранить толстым (до 2-3 см) слоем штукатурки.

Как рассчитать стоимость строительных работ

Чтобы вы наглядно поняли, какой будет экономия, приведем ориентировочный расчет стоимости возведения дома с помощью описываемой опалубки. Она (стоимость) зависит не только от цены на стройматериал, но и от размеров будущего здания. Вот стройматериалы, необходимые для одного квадратного метра.

Наименование	Количество	Стоимость
Опалубка	3,3 штуки (при стандартных размерах листов)	490 р.
Арматура (если здание будет иметь больше трех этажей)	10 килограмм на метр	Зависит от текущей стоимости
Раствор	0,15 кубометра (125 л)	Зависит от текущей стоимости

Теперь выясним, во сколько обойдется создание опалубки, если не учитывать стоимость выполнения работ:

• площадь стен (отнимаются проемы) составит 180 метров квадратных (10х10-40);
• цена самой опалубки – 88200 р. (180х490);
• цена заливки раствором – 81000 р. (180х15 = 27х3000);
• цена арматуры – 37800 р. (180х10 = 1,8х21000).

Подводим итоги. В среднем, стоимость материалов для такого дома будет составлять 207 тысяч рублей, или, другими словами, 1150 рублей за квадрат.

Утепление фундамента пеноплексом

Ранее мы рассказывали о том как правильно утеплить фундамент при помощи пеноплекса, говорили о стоимости материалов и работ, советуем вам ознакомится с данной информацией все подробности смотрите тут

Плюсы технологий монолитного строительства

Перечислим основные преимущества монолитного строительства:

• Облегченный вес зданий, по сравнению с кирпичными на 12-20%
• Как следствие уменьшения нагрузки на фундамент, и при условии обеспечения несущей способности грунтов основания и малого их пучения, возможны экономичные типы незаглубленных фундаментов. фундамент может дать значительную экономию – до 25%

Монолитный дом бесшовный, без мостов холода, с хорошей изоляцией. Для справедливости нужно отметить, что проблему наиболее мощного холодного моста — подошвы фундамента — несъемная опалубка не решает. Этот вопрос при необходимости решается дополнительным утеплением в основании и устройством теплой отмостки.

• Все монтажные работы выполняются своими силами, без применения тяжелой техники. Технологии вполне доступны частным строителям.
• Экономия полезной площади значительная, поскольку толщина наружных стен уменьшена. Здание с площадью 200 м2, если сравнить с домом из кирпича, просторнее на 20-25 м2

Долговечность, прочность и устойчивость зданий по технологии несъемной опалубки сравнима с каменными и кирпичными зданиями при затратах на строительство в 1,2-1,5 раза меньше

Транспортировка и хранение блоков и панелей несъемной опалубки может осуществляться как в разобранном, так и целом виде. Все металлические детали и поверхности перед упаковкой должны быть защищены от коррозии.

В стены могут пробраться насекомые или вода

Сегменты блоков должны устанавливаться очень герметично, иначе внешняя изоляция стены может стать для насекомых отличным местом жительства и в нее смогут просачиваться грунтовые воды. Но это отчасти решаемая проблема, есть блоки, обработанные инсектицидом, и с защитой от воды. Тем не менее, как правило, такие блоки дороже, чем обычные.

Нужен квалифицированный труд

Эта технология строительства является относительно новой для России, поэтому найти квалифицированных практикующих строителей, полностью освоивших метод строительства, трудно. Это также повышает стоимость строительства, поскольку квалифицированные рабочие пользуются спросом и их работа стоит дороже.

Экономьте на строительстве и эксплуатации

1. Высокие теплотехнические характеристики стен – это способ избежать больших затрат на приобретение дорогого отопительного оборудования, транспортировку топлива, затрат времени и труда на его эксплуатацию. Затраты на отопление зимой и кондиционирование летом здания, построенного по технологии “Теплый дом”, будут в 3-3,5 раза меньше по сравнению с кирпичным.

 2. Снижение сроков строительства, как один из основных показателей окупаемости вложений. При использовании традиционных материалов строительство дома растягивается на годы. Та же площадь стен возводится в 10 раз быстрее, чем из кирпича. Поэтому вы затратите на оплату труда строителей примерно в 3-4 раза меньше, чем при возведении стен из традиционного кирпича.

3. Дополнительная полезная площадь. Толщина стен “Теплого дома” всего 25 см, что несравнимо меньше толщины стен из других строительных материалов при одинаковой теплосберегающей способности.

4. Простота производства работ. Имея желание и некоторые навыки, Вы можете построить дом собственными силами и сберечь свои средства.

5. Экономия при сооружении фундамента, так как стены “Теплого дома” создают значительно меньшую нагрузку на фундамент в сравнении с другими стеновыми материалами.

6. Экономию на стоимости стеновых материалов. Стоимость 1м2 стены “Теплого дома” примерно в 1,5 раза ниже стоимости стены из кирпича, аналогичной по теплосбережению.

7. Простота монтажа канализационных, водопроводных труб и электропроводки. Как следствие, экономия на этих работах.

Свойства стен из несъемной опалубки:

Коэффициент теплопроводности – 0,036Вт/м*К Паропроницаемость – 0,032 мг/м*ч Влагопоглащение (за 24 часа, по объему) – 0,10% Акустическая изоляция – 46 дБ. Сопротивление теплопередаче – Более 3,2 м2К/Вт Применяется самозатухающий пенополистирол Альфапор

Строительство по технологии несъемной опалубки Теплый дом:

https://youtube.com/watch?v=2RndyrEPLWk%3F

Затраты на материал для стены из несъемной опалубки:

Расход бетона(М200): БСО: толщина бетона 150мм – 0,13м3/м2БСС: толщина бетона 150мм – 0,14м3/м2 толщина бетона 100мм – 0,09м3/м2 толщина бетона 70мм – 0,06м3/м2	Расход арматуры: от 6,5 кг/м2 для зданий выше 2х этажей. до 4 кг/м2 для зданий до 2х этажей.	Фундамент под несъемную опалубку. Ленточный фундамент: высота – 300мм, ширина – 400мм Расход бетона – 0,12м3/м Расход арматуры – 5,22кг/м
Внутренняя отделка выполняется традиционными способами: -штукатуркой по армирующей сетке; -гипсокартоном на обыкновенной клеевой основе.	Наружная отделка может быть выполнена также любым из традиционных способов: -фасадная штукатурка по сетке; -сайдинговые панели; -облицовочный кирпич и др.	Междуэтажные перекрытия можно выполнить любым из способов: -из сборных железобетонных плит; -монолитные перекрытия; -по деревянным балкам; -по металлическим балкам

За последние 5 лет тарифы на электроэнергию выросли в 3 раза, а на газ в 6 раз, и нет оснований думать, что в будущем они будут расти медленнее. Таким образом, если раньше при низкой цене энергоносителей не имело смысла вкладывать деньги в стеновой материал с эффективной теплоизоляцией, то сегодня это стало необходимостью, да и требования к комфортности жилья постоянно возрастают.

Стоимость домов из несъемной опалубки

Как уже отмечалось выше, стоимость строительства домов из несъемной опалубки ниже по сравнению с кирпичными домами или строительством дома из керамических блоков, и сравнима с домами, построенными на монолитном каркасе. Стоимость 1 м2 стены составляет ориентировочно 3 900 рублей.

Но это еще не вся экономия. Эта технология позволяет возводить более легкие и дешевые фундаменты. Благодаря идеальной ровности стен мы получаем еще дополнительную экономию на отделочных работах, как по фасаду, так и по внутренней отделке. Ориентировочная стоимость строительства дома из несъемной опалубки в пересчете на 1 м2 площади дома составляет 14 500 – 15 000 рублей. Стоимость готового дома в комплектации «под ключ» составляет от 33 000 руб/м2.

Точная стоимость строительства загородного дома из несъемной опалубки зависит от многих факторов, таких как удаленность участка, условия строительства, перепад рельефа, особенности проекта дома. Для определения точной стоимости строительства дома или коттеджа из несъемной опалубки обращайтесь к нашим специалистам.

Материалы для строительства

 Материалы для создания опалубочной системы выбирают в зависимости от вида, ширины и протяженности фундамента. Для сборки формы используют: доски, фанеру, ОСБ, ДСП, ДВП, металлические щиты и полимерные плиты.

Чаще всего для обустройства опалубочной системы выбирают древесину. Деревянные щиты изготавливают из сосны или лиственницы.

Опалубка из древесины – бюджетный вариант. Щиты монтируются легко и быстро, наличие специальных инструментов не требуется. Для усиления конструкции часто используют дополнительные элементы. Доступность в финансовом плане – главный плюс материала.

Листы фанеры фиксируются на распорках, изготовленных из деревянных досок. Опалубка этого вида отличается невысокой стоимостью и простотой исполнения

Опалубка из фанеры, ДСП, ОСБ. Материалы для сооружения такой системы стоят недорого, а использование дополнительных элементов повышает прочность конструкции. Прежде чем приступить к возведению опалубки, мастера делают предварительные расчеты количества затрачиваемого материала.

Опалубку из металла сооружают при обустройстве ленточного или монолитного фундамента. Главная особенность металлической системы – высокий уровень надежности. Арматуру приваривают к металлическим щитам, тем самым усиливая прочность бетонного основания.

Монтаж опалубки из железобетона требует прикладывания существенных усилий. Проведение работ с использованием ж/б плит стоит дороже, чем возведение опалубки других видов

Железобетон редко используется в частном строительстве. Достоинством железобетонных плит является то, что с их помощью можно существенно сократить толщину фундамента. Еще один плюс – использовать дополнительные распорки при обустройстве данного вида опалубки не нужно.

Пенополистирол пользуется заслуженной популярностью у строителей благодаря своим техническим характеристикам. Материал придает форму бетонному основанию, служит в качестве утеплителя, защищает сооружение от неблагоприятных погодных условий.

Монтаж опалубки из пенополистирола не вызывает сложностей, но стоит дороже, чем установка других видов конструкций.

При выборе материала для опалубки мастера и новички строительной отрасли в основном выбирают древесину. Выбор материала во многом зависит от типа фундамента.

Как рассчитать стоимость строительства ?

Чтобы более детально ознакомиться с экономией, достигаемой путем применения пенопластовых опалубок, рассчитаем примерную стоимость возведения стен. Расчеты проводятся на основе текущей стоимости материала (детальнее об этом – в конце статьи) и размерах самого строящегося здания. Примерный расчет необходимых материалов будет выглядеть следующим образом:

1. бетон – порядка 125-ти литров на 1 м. кв. (цена зависит от стоимости требуемых материалов);
2. опалубка из пенопласта – 3,3 штуки на 1 м. кв. (порядка 500 рублей);
3. арматура – около 10 килограммов на 1 м. кв. (конкретная стоимость зависит от текущих цен).

И если исходить из цен в Москве, то примерные расчеты при строительстве одного этажа будут выглядеть так (не включена сама стоимость работ):

1. общая площадь (разного рода проемы не включаются) – порядка 180 м. кв.;
2. бетонный раствор для данной площади – около 27 кубометров, то есть 81 тысяча рублей;
3. цена самой опалубки – около 88,2 тысячи рублей;
4. арматура – 1800 килограммов или же 37,8 тысячи рублей.

Выходит, что общая стоимость всего расходного материала для одного этажа будет составлять в среднем 207 тысячи рублей.

Размеры несъемной опалубки из пенопласта

Наименование	Размеры	Толщина теплоизоляции
внутренняя	наружная
Серия 25 (неразъемная)
Блок стеновой основной	1250х250х250	50	50
Блок стеновой торцевой	1250?250?250	50	50
Блок стеновой угловой (правый/левый)	700?250?250	50	50
500?250?250
Серия 30 (неразъемная)
Блок стеновой основной	1250?300?250	50	100
Блок стеновой торцевой	1250?300?250	50	100
Блок стеновой угловой (правый/левый)	1250?300?250	50	100
500х300х250
Серия 35 (разъемная)
Блок стеновой	1200?300?250	50	100
Серия 50 (неразъемная)
Блок стеновой основной	1250?300?500	50	100
Блок стеновой торцевой	1250?300?500	50	100
Блок стеновой угловой (левый/правый)	450?300?500	50	100
650?300?500

Преимущества и недостатки

Если говорить о преимуществах, которые имеет несъемная пенопластовая опалубка, то следует назвать следующие факторы.

Основным преимуществом всех конструкций несъемного характера, что сделаны из материалов с небольшой массой, будет наличие функции вспомогательного типа. Кроме создания пространства, куда можно залить бетон, опалубка подобного типа будет осуществлять и утеплительную функцию. Основания и стены, что сделаны монолитно, не требуется утеплять еще, что позволит сэкономить деньги. А если вместо упомянутого материала использовать самую обычную опалубку из дерева, то подобного эффекта попросту не получить

При сниженной толщине перекрытий монолитного типа пенополистирольные плиты дадут возможность сохранять на треть больше тепла, чем если стены будут сделаны из кирпича обычных размеров или бетона.
Несъемная опалубка из упомянутого материала не только сохраняет тепло, но и обеспечивает влагозащиту, что будет важно зимой и при смене времен года. Это позволяет увеличить долговечность основания монолитного типа, даже в сложных условиях, минимум на 15-20 процентов.
Снижение сметы возведения объекта

Если принимать в расчет, что довольно существенный процент сметы составляют именно затраты на создание стен и фундамента, то применение рассматриваемой категории опалубки позволяет снизить толщину стены благодаря дополнительной теплоизоляции и сделать затраты на основание ниже. В общей сложности можно сэкономить где-то 30 процентов денежных средств.
Применение такого материала, как пенополистирол, дает возможность бетону равномерно набрать прочность во всех местах даже при температурах до +5 градусов по Цельсию. Теплоизоляция дает возможность удерживать температуру раствора, что находится внутри и по краям заливки, на одинаковом уровне. По упомянутой причине затвердевание материала происходит равномернее, что увеличивает прочностные показатели бетонного раствора. В опалубке из древесины раствор быстро станет по краям, а внутри температура падает существенно медленнее. Из-за этого качество бетона падает, а увеличение прочности осуществляется неравномерно.
Собрать подобный тип опалубки несложно. Для этого даже не требуется каких-то особых навыков, благодаря чему это под силу каждому.

Минусы такой конструкции.

Постройку, что создана с применением опалубки несъемного типа, нет возможности реконструировать либо перестроить каким-либо образом. При планировании стройки, особенно индивидуальной, следует помнить об этом и сразу сделать план здания таким, чтобы он был финальным

Также крайне важно будет все разметить максимально точно и осуществить прокладывание коммуникаций при заливании стен монолитного типа.
Серьезным недостатком будет и то, что невозможно заливать раствор, если температура находится на отметке ниже чем +5 градусов. Кроме того, при высоких температурах также присутствуют сложности, ведь если слишком жарко, то придется дополнительно увлажнять раствор.
Защита, сделанная из пенополистирольных плит, не позволяет стенам «дышать»

Для решения данной проблемы еще на этапе проектирования требуется заранее предусмотреть монтаж принудительной вентиляции. Лишь такое решение дает возможность устранить парниковый эффект внутри помещения без снижения его преимуществ теплоизоляционного характера.
Важно будет тщательно подогнать блоки так, чтобы не было каких-либо разрывов. Если опалубка будет неплотной, то влага начнет попадать внутрь основания, что станет причиной формирования грибка
Особенно важно обратить внимание на данный момент строителям без опыта, которые собирают опалубку из такого материала самостоятельно.

Пенополистирол не выделяет ядовитый газ

Вспененный полистирол или сокращенно пенополистирол впервые удалось получить немецкому химическому концерну BASF в 1951 году. Исходным сырьём для производства вспененного полистирола являются гранулы полистирола, получаемые из стирола. Сам по себе мономер стирол относится ко второму классу опасности. Для справки, к этому же классу опасности относится, например, моющее средство «Кристалл». Но главное, о чем умалчивают критики полистирола, это то, что стирол и полистирол – далеко не одно и то же. Полистирол – это соединение, состоящее из многократно циклически повторяющихся молекул стирола. Молекула полистирола имеет гигантский, конечно же, по молекулярным меркам, размер. Она нелетуча и, следовательно, сам пенополистирол не может выделять опасные молекулы стирола. Основной вопрос состоит в том, какой процент остаточного стирола находится в готовом изделии? По санитарным нормам содержание остаточного стирола не должно превышать 0,2%. Сегодня ведущие мировые производители снизили этот показатель до 0,05%. В супермаркетах в пенополистирольные контейнеры упаковывают продукты питания! Главный вопрос – сырье какого качества используют производители несъемной опалубки. Наша компания является многолетним партнером ведущего российского производителя несъемной опалубки и листового пенополистирола, компании Мосстрой 31. 

Стойки для организации несъемной формы перекрытий

Традиционный вариант организации перекрытий в монолитных или любых других зданиях предусматривает применение специальных телескопических (раздвижных) стоек. Эти изделия используются для фиксации временного настила, который изготавливается из влагостойкой фанеры для опалубки. Такой способ не является удобным, так как требует много времени и довольно больших физических нагрузок.

Стойка, выполняющая опорную роль, состоит из нескольких конструктивных элементов. Нижняя часть телескопического изделия оснащается треногой, которая обеспечивает устойчивость трубы. В свою очередь, в верхней части располагается специальная насадка, которая необходима для захвата и удержания строительной балки – ригеля. Все стойки для опалубки перекрытий подразделяются на две категории в зависимости от расположения резьбы. Одни из них оснащены открытой резьбой, а другие – закрытой.

Труба, которая имеет меньшее сечение, отличается наличием специальных отверстий по всей своей длине. Шаг отверстий может быть разным – от 11 до 17,5 см. Наружная труба оборудована опорной гайкой. В результате, когда возникает необходимость фиксации стойки на определенном уровне, производится продевание специальной серьги через отверстия в трубах. Этот элемент имеет опору (гайку), поэтому удерживается в нужном положении.

Организация перекрытий в монолитных и не только зданиях, предусматривает применение специальных телескопических раздвижных стоек

Телескопические стойки для опалубки могут различаться длиной. Этот показатель колеблется от 1,7 до 4,5 м. Они выдерживают довольно большие нагрузки (до 4 тонн). Стоит отметить, что такие опорные изделия производятся из металла, поэтому их покрывают специальными антикоррозийными составами, так как сталь может заржаветь.

Несъемная опалубка для перекрытий: особенности и характеристики

В отличие от стандартного способа, предполагающего наличие опорных стоек, пенополистирольная опалубка для перекрытий имеет совершенно другую технологию установки. В качестве основы для такой системы используются специальные матрицы, которые производятся из плотного и прочного пенополистирола.

Подобные матрицы следует уложить на несущие стены. Преимуществом такого метода является то, что эти элементы имеют небольшую массу, поэтому для их установки не требуется серьезных физических усилий.

В качестве основы для опалубка часто используют специальные матрицы, которые производятся из плотного и прочного пенополистирола

Стыковка матриц между собой производится довольно просто. Каждое изделие оснащается пазогребневой системой для соединения. Таким образом, выполнить подобную установку сможет любой человек, не имеющий опыта работы в этой области. Благодаря пазогребневой системе появляется возможность быстрой организации сплошного настила.

Такая опалубка для монолитного перекрытия способна выдерживать слой бетона толщиной до 15 см. Как правило, этой величины вполне достаточно для организации надежной конструкции. Перед тем как приступить к заливке бетона, необходимо расположить арматуру между стыковыми зонами элементов перекрытия. Металлический каркас должен собираться в неразрезную балку, занимающую всю ширину промежутка.

Затем сверху матриц требуется расположить арматурную сетку. Она выполняется из прутьев, диаметр которых составляет от 10 до 15 мм. Вязка арматуры производится традиционным способом – посредством специальной проволоки.

Завершающий этап создания объемной опалубки перекрытий предусматривает заливку бетона, после чего требуется дождаться его застывания. Таким образом производится организация перекрытий с помощью пенополистирольных матриц. Результатом данного процесса является прочная конструкция, которая способна выдерживать значительные нагрузки.

Любые проектные ошибки или же смещение блоков во время их укладки могут привести к обрушению конструкции

После застывания цементного раствора опалубка, выполненная из пенополистирола, не демонтируется. Она остается в пироге перекрытия и с этого момента начинает выполнять теплоизоляционную функцию. Этот способ организации конструкции является более технологичным, если сравнивать его с традиционным методом, учитывающим использование съемных балок для опалубки перекрытий.

Важно запомнить, что самостоятельное применение подобной технологии требует понимания ее нюансов. Главное – еще перед началом работы нужно знать, что укладка элементов перекрытия требует аккуратности

Любые проектные ошибки или же смещение блоков во время их укладки могут привести к обрушению конструкции.

Инструкция по монтажу несъемной опалубки из готовых блоков

Технологию устройства фундамента из готовых пустотелых блоков рассмотрим на примере лёгких бетонных изделий. В отличие от ж/б блоков для многоэтажек эти «кирпичики» можно устанавливать руками без крана и манипулятора.

Подготовьте подушку под блочный фундамент, засыпав и утрамбовав слои песка и мелкого щебня. Поверх подушки следует залить тонкую стяжку, чтобы упростить дальнейшую укладку блоков, а также избежать утечки бетона при заливке фундамента.
Песчано-гравийную подушку перед монтажом требуется пролить тонким слоем бетона

Натяните вдоль траншеи нитку и уложите на подушку первый слой блоков, стараясь не отклоняться от этой направляющей. Монтировать нужно так, чтобы зазор между элементами оказался минимальным. Если на протяжении траншеи зазор значительно увеличивается, причина может крыться в неровности подушки. В таком случае ряд нужно разобрать и сделать более ровное основание.
Благодаря правильной геометрии блоков лента фундамента получается ровной и чёткой

Соединения между стенами должны обеспечиваться специальными блоками немного большей длины. Если таковых нет, в универсальных блоках следует сделать углубление, как на картинке. Это обеспечит надёжное сцепление перпендикулярных лент фундамента.
На стыках внутренних и внешних стен нужно положить специальные угловые блоки

Уложите в прорези блоков металлическую либо стеклопластиковую арматуру. Для малоэтажного строительства достаточно двух параллельных прутьев, но при необходимости можно расположить и три.
В блоках предусмотрены специальные пазы для армирующих прутьев

В местах стыка стен прутья должны перехлёстываться так, чтобы длина свободного конца составляла не менее 2 см

Обратите внимание на расположение верхних и нижних прутьев по отношению друг к другу, они должны формировать правильный квадрат

Когда длины прута оказывается недостаточно, его можно нарастить, подвязав новый прут специальной тонкой проволокой. Желательно сделать 2–3 перевязки на разных участках перехлёста

Перевязывать арматуру следует с перехлёстом 15–20 см

Установите второй ряд бетонных блоков точно поверх первого. Не допускайте даже небольших отклонений, при необходимости подравнивайте положение блока киянкой.
Устанавливаем второй ряд пустотелых блоков поверх первого

Залейте подготовленную опалубку жидким цементно-песчаным раствором так, чтобы уровень бетона не доходил до пазов для арматуры.
Уровень бетона должен быть немного выше середины верхнего ряда блоков

Пока бетон не начал сохнуть, постарайтесь выгнать излишки воздуха, протыкая пространство внутри опалубки арматурным прутом движениями сверху вниз. После этого поставьте арматуру вертикально, особенно тщательно укрепив внешние углы и стыки стен.
Вертикальные арматурные прутья можно устанавливать поодиночке на расстоянии 1,5 м друг от друга

После подсыхания бетона приступайте к наращиванию фундамента. Установите и перевяжите арматуру, смонтируйте два новых ряда блоков и залейте опалубку бетоном. Продолжайте так, пока фундамент не достигнет нужной вам высоты.
Новая арматура устанавливается поверх бетонной стяжки

Последний ряд блоков фундамента заливается до образования ровной горизонтальной поверхности. Пока бетон не высох его можно подровнять небольшой доской или длинной гладилкой для штукатурки.
Фундамент готов к возведению стен будущего дома

Фундамент из бетонных пустотелых блоков для частного дома по описанной технологии монтируется двумя работниками за 2–3 дня с учётом времени на схватывание бетона первых слоёв.

Сравнение затрат на создание фундамента из полно- и пустотелых ж/б блоков и монолитного с временной опалубкой

Сравнение показывает, что фундамент из пустотелых бетонных блоков обходится на 18% дешевле чем из полнотелых и на 36% дешевле, чем ленточный монолит, залитый с помощью временной деревянной опалубки. Это достигается за счёт экономии на количестве арматуры, уменьшения трудозатрах, количества бетона и т. д. Но сооружать стены из ж/б блоков получится слишком затратно (по сравнению с пенополиуретаном, арболитом), лучше использовать её только для фундамента.