Какие огнеупорные материалы можно использовать для стен вокруг печей внутри помещения?

3 Марки жаростойких и жаропрочных сталей – классификация и описание

По состоянию своей структуры такие сплавы бывают:

• мартенситно-ферритными;
• перлитными;
• аустенитными;
• мартенситными.

А жаростойкие сплавы дополнительно подразделяются еще на:

• аустенитно-ферритные или мартенситные;
• ферритные.

Известны следующие марки мартенситных сталей:

• 3Х13Н7С2 и 4Х9С2 (используются при температурах 850–950° в клапанах автодвигателей);
• Х5М, 1Х12H2ВМФ, 1Х8ВФ, Х6СМ, Х5ВФ (применяются для производства узлов и разнообразных деталей, работающих в течение 1000–10000 часов при температурах от 500 до 600°);
• Х5 (из них делают трубы для использования при температурах не более 650°);
• 1Х8ВФ (применяются для изготовления компонентов паровых турбин, функционируют без потери свойств в течение 10000 часов и более при температуре до 500°).

Мартенситные сплавы получаются из перлитных при повышении в последних количества хрома. Непосредственно к перлитным относят следующие жаростойкие и жаропрочные стали: Х13Н7С2, Х7СМ, Х9С2, Х10С2М, Х6СМ, Х6С (то есть все виды хромомолибденовых и хромокремнистых составов). Их закаливают при температурах 950–1100 градусов, а затем (при 8100 градусах) выполняют отпуск стали, что позволяет получить твердые материалы (по шкале HRC – не менее 25 единиц) со структурой сорбита.

Жаростойкие ферритные стали имеют мелкозернистую структуру после их отжига и термообработки. В таких композициях присутствует от 25 до 33 процентов хрома. Используются они для пиролизного оборудования и теплообменников. К ферритным сталям относят далее указанные марки: Х28, Х18СЮ, Х17, Х25Т, 0Х17Т, 1Х12СЮ. Отметим, что их нельзя нагревать более 850 градусов, так как в этом случае изделия станут хрупкими за счет своей крупнозернистой структуры.

Расход

Прежде чем приступить к выполнению работ по герметизации той или иной поверхности, необходимо просчитать, сколько герметика для этого может потребоваться. Специалисты считают, что минимальная ширина шва должна быть не меньше 3 миллиметров, а в идеальном случае герметизирующий шов должен быть в пределах 6 миллиметров. Глубина шва должна быть всегда вдвое меньше его ширины. В идеале глубина шва не должна достигать 3 миллиметров. Помимо этих параметров, нужно определить длину шва. Она будет зависеть от размеров конкретного объекта, где будет происходить прокладка герметизирующего материала. Зная данные параметры, мы сможем определить количество расходуемого герметика в погонных метрах.

Производители, чтобы упростить нам эту задачу, указывают на своих продуктах его объем и количество погонных метров, которое этим объемом можно закрыть. Многие производители на он-лайн сайтах для потребителей размещают специальные калькуляторы, с помощью которых можно определить требуемое количество единиц их продукции по заданным параметрам площади покрытия. Кроме того, у производителей есть специальные таблица, где в зависимости от ширины и глубины шва указано, на какой метраж хватит одной упаковки того или иного герметика. Например, картриджем, объем которого равен 310 миллилитров, можно обработать 13 погонных метров поверхности, если ширина шва будет 6 миллиметров, а глубина 4 миллиметра. А если ширину шва мы возьмем равной 12 миллиметров, то при той же глубине шва, равной 4 миллиметра, картриджа нам хватит только на 6 погонных метров.

Самые популярные виды утеплителей

Часто теплоизоляция дымоходов производится своими руками

При этом основное внимание уделяют отрезку дымоотвода, который расположен вне отапливаемой зоны. То есть проводится изоляция той части печной трубы, что находится на крыше

На кирпичные трубы набивают или наклеивают листовой утеплитель, а при изоляции круглых металлических труб дровяных печей используется конструкция типа «сэндвич». Чаще всего для утепления дымоотводов применяют каменную и минеральную вату, вспененный полиэтилен, каолиновую ткань.

Теплоизол

Представляет собой формованный вспененный полиэтилен. Изготавливается в виде труб разных диаметров, может быть применен без дополнительных операций по раскрою, наматыванию, обвязке. Также продается в виде листов.

Формованный вспененный полиэтилен – теплоизол

Достоинства:

• нет усадки;
• бесшовный;
• не впитывает влагу;
• паронепроницаемость;
• большой срок эксплуатации.

Фольгоизол

Может состоять из двух или трех слоев. Один – вспененный полиэтилен, второй – фольга. Третий слой изготавливается либо из фольги, либо из полипропилена.

Рулон фольгированного вспененного полиэтилена – фольгоизол

Достоинства:

• небольшой вес;
• высокие теплоотражающие свойства за счет применения фольги;
• отсутствует влагопоглощение;
• простой монтаж;
• безопасен для человека.

Стоимость выше, чем у теплоизола, но лучше и его защитные свойства.

Базальтовая вата

Сделан на основе базальтового волокна. В качестве закрепляющего вещества применяют синтетические смолы. Современные технологии изготовления делают материал максимально безопасным.

Базальтовая вата в рулоне

Достоинства:

• низкая теплопроводность;
• негорючесть;
• большой срок эксплуатации;
• высокая прочность;
• хорошие шумоизоляционные свойства.

Стекловата

Испытанный временем материал. Изготавливается из стеклянного боя, также в качестве сырья выступают сода, песок, бура, известняк, доломит – то же, что применяется для изготовления стекла. В качестве связующего для волокнистого материала используются полимерные компоненты.

Достоинства:

• выдерживает температуру до 450 °C;
• обладает низкой теплопроводностью;
• высокая прочность;
• хорошие звукоизолирующие свойства;
• негорючесть.

Каолин

Природный материал, который добывается на специальных месторождениях. Другое название – белая глина. Применяется в виде негорючей каолиновой ваты – теплоизоляции, которая подходит для любых видов печных труб.

Каолиновая вата

Достоинства:

• не выделяет вредных веществ при нагревании;
• огнеупорный материал;
• электроизолирующий материал;
• низкая теплопроводность;
• устойчивость к высоким температурам;
• высокая химическая стойкость.

Виды

Самым известным и до недавних пор распространенным листовым материалом, выдерживающим высокие температуры, была сталь. Будучи отшлифованной до блеска, она отражает тепло и не позволяет высокой температуре воздействовать на стены и полы, где имеется источник тепла. Стоит сказать, что сталь можно использовать при монтаже разных видов техники для бани, газового котла и печей.

Асбестовые плиты так же известны и широко применяются в различных сферах монтажа отопительного оборудования.

Как правило, в основу этих плит входит хризолитовый асбест, обеспечивающий механическую прочность и устойчивость к различным химическим веществам.

Далее идут базальтовые плиты, являющиеся универсальным решением для обладателей мощной отопительной техники. Помимо отличных теплоотводящих свойств, этот материал обладает хорошей звукоизоляцией. Эта особенность стала доступной благодаря качеству сырья, которое считается не только простым в эксплуатации, но и экологически чистым. Стоит обозначить, что базальтовые плиты могут выдерживать высокую температуру вплоть до 900 градусов, а также устойчивы к воздействию различных веществ. Конечно, данный материал дороже большинства других, но такая стоимость вызвана удобством при монтаже плит и наличием шумоизоляции.

ГВЛ, он же гипсоволокнистый лист, представляет собой сырьё, в составе которого преобладает стекловолокно. Оно устойчиво к физическому воздействию, а также имеет высокие теплоизоляционные свойства. Среди прочих преимуществ можно отметить простоту монтажа и эксплуатации, а также большое количество возможностей крепления на других материалах. ГВЛ известен тем, что после своего использования оставляет мало отходов, что очень удобно при обработке и применении в обшивке.

СМЛ или стекломагниевый лист – аналог ГВЛ, отличающийся своей особенной структурой. В состав этого материала входит большое количество химических соединений, например, оксид магния, перлит, хлорид магния, а также различные композиционные материалы.

Помимо этого, стекломагниевое сырье устойчиво и к воздействию влаги, поэтому не теряет своих ключевых свойств после нахождения под водой в течение нескольких часов.

СМЛ прочен, легок, воспрепятствует возникновению грибка, плесени и бактерий. Данный материал плохо опробован на отечественном рынке, так как страной-изготовителем является Китай. Все же рекомендуется использовать именно ГВЛ и другие виды плит, которые полностью изучены и классифицированы, что делает их более безопасными и понятными для потребителя.

Вермикулитовые панели применяются в первую очередь из-за своей декоративной составляющей. Если вы хотите сделать обшивку и при этом сохранить привлекательный внешний вид, то этот материал подойдет вам лучше всего. Основным компонентом для крепления является жаростойкая мастика, что заметно улучшает огнеупорный диапазон вплоть до +1200 градусов. Сама структура представляет собой плотные панели, отличающиеся фактурой и верхним слоем. Стоит отметить, что вермикулитовые панели имеются в разных вариациях, поэтому их выбор зависит от того, какой вариант вам понравится внешне.

Огнеупорные потолки

В случае пожара горячий воздух и пламя перемещаются вверх к потолку помещения

Поэтому важно заранее предпринять необходимые меры к тому, чтобы загоревшийся потолок не стал источником дополнительных опасностей для людей, оказавшихся в зоне пожара. Негорючие потолки могут быть:

Окрашенными. Негорючесть здесь зависит от того, из какого материала выполнено межэтажное перекрытие. Бетон – хорошо! Окраска произведена силикатной либо силиконовой краской – ещё лучше! Бетон – не горит. Названные краски также не поддерживают горение. Оклеенными обоями. С основой, на которую клеятся обои, как в п.1. Сами обои тоже можно выбрать жаропроными – на основе стеклотканей и металлических нитей. Натяжными. Потолок выполненный из полиэстера, пропитанного антипиреновым составом, защищающим от воспламенения – относительно безопасен. Поливинилхлорид также считается термостойким, однако под действием прямого огня, воспламеняется и выделяет большое количество вредных для человека газов

Применять его следует с осторожностью. Гипсокартонным

Чтобы считаться негорючим, такой потолок должен быть выполнен из ГКЛО и окрашен негорючей краской. Подвесным. Такие потолки выполняются на негорючих металлических каркасах из СКЛ, СМЛ или металлических наборных элементов. Требование негорючести при этом соблюдается.

Сфера применения

Наиболее востребованы огнеупорные листовые материалы. Их назначение определяется размерами и набором свойств конкретной продукции. Преимущественно изделия предназначены для футеровки печных конструкций, котельных, каминов, дымоходных коробов, термоизоляции колонок и котлов отопления, в банях и саунах. Такие защитные экраны разрешают существенно увеличивать ресурс сооружений и оборудования в целом, и отдельных их элементов. Порошковая и формовочная продукция широко используется в приборостроении, для защиты устройств от температур и регуляции режима эксплуатации в соответствии с  техническими условиями. Из неформованного сырья производят специальную одежду, например снаряжение для рабочих литейного цеха.

Негорючий огнеупор на основе оксида магния

Требования

На момент написания материала не существует национальных стандартов, определяющих производство негорючих, огнестойких тканей, которые плохо горят. Поэтому компании, изготавливающие эту группу текстильных материалов, сами разрабатывают технические условия, в которых регламентирован весь технологический процесс производства.

Кроме того, ТУ являются обязательным документом, предоставляемым компанией изготовителем на сертификационные огневые испытания серийной продукции, необходимые для получения сертификата пожарной безопасности.

Испытание негорючей ткани на воспламеняемость

Требования, методики испытаний, касающиеся основной характеристики – воспламеняемости тканей, изложены в следующих противопожарных нормах:

• ГОСТ Р 50810-95, классифицирующий декоративные текстильные материалы на основании метода испытаний на воспламеняемость.
• НПБ 257-2002. В этом документе регламентированы методики испытаний на воспламеняемость, тление, пламенное устойчивое и остаточное горение текстильных материалов – штор, занавесей, постельных принадлежностей, обивки мягкой мебели.

Такие испытания заключаются в воздействиях на отобранные образцы тканей пламенем лабораторной газовой горелки, тлеющей сигаретой; а полученные результаты объективно показывают, как качественно была проведена их противопожарная обработка растворами антипиренов.

Характеристики

В основе шамотных огнеупорных изделий содержится глина, обожженная до стадии спекания, обусловленного полным испарением воды и реструктуризацией частиц.

Состав глинистого сырья может в некоторой мере варьироваться, главный технологический прием – прокаливание при температуре около 1500 ℃ – остается неизменным при изготовлении всех видов шамото-огнеупорной продукции. В зависимости от степени прокаливания сырьевая смесь может содержать около 25 % или 10 % воды.

При изготовлении плит шамот смешивается с огнеупорными глинами, содержащими большую концентрацию оксидов алюминия; затем смесь подвергается спеканию во вращающихся печах, полусухому прессованию на ленточных вальцах, формованию и высушиванию.

Популярность плит объясняется совокупностью следующих достоинств:

• способностью длительно выдерживать температуры до 1650 ℃;
• возможностью сохранения эксплуатационных свойств при многократном охлаждении и нагревании;
• небольшие показатели теплопроводности, позволяющие отдавать тепловую энергию постепенно;
• инертность к влиянию агрессивной среды.

https://youtube.com/watch?v=KXpTxrPt3GM

Шамотные огнеупорные изделия можно применять в химических цехах, металлургических комплексах, стеклодувных мастерских, предприятиях по производству изделий литьем из любого сырья.

Марки стали

Жаростойкой сталью для печей, деталей и конструкций могут быть:

• аусенитного;
• мартенситного типа;
• перлитного;
• мартенситно – ферритного.

Для выпуска печей принято использовать ферритный, аусенитно – ферритный и мартенситный типа жаропрочного материала.

Наиболее востребованные для производства печей – это материалы с высоким содержанием хрома, беррилия, ванадия и других легирующих присадок. Они не теряют свои свойства при разогреве 12000 в течение до 10000 часов постоянной эксплуатации в агрессивной среде.

Аустенитные и аустенитно-ферритные стальные сплавы

Жаропрочный металл для печи – это увеличенное включение легирующих добавок (марганца, хрома). Детали из такого вида сталей способны сохранять целостность конструкции при рабочей температуре среды до 7000. Уровень жаропрочности у этого типа превышает это значение у всех видов сталей. Эти материалы используют для сварных соединений из-за своей пластичности.

Группу подразделяют на 3 подгруппы по методу придания материалам прочности:

1. В твердом растворе содержится пониженное число добавок.
2. В подгруппе в сплаве содержится повышенный процент карбидов. Это включение первичных TiC, VC, ZrC, NbC, а также вторичных карбидов.
3. Это стали, где стойкость повышаются с помощью интерметаллидного упрочения. Они наиболее жаропрочные среди всех групп аусентитных сталей. Такая особенность достигается добавлением в состав титана, алюминия, вольфрама, молибдена и брома.

Для повышения уровня сопротивления деформациям первые два типа сталей закаливают при температуре разогрева от 10500 в жидкости, воздушным способом. После постепенного охлаждения закаленные стали получается однородная высоколегированная структура.

Отличительной особенностью жаропрочной стали является пониженное содержание углерода.

Тугоплавкая сталь

Для повышения уровня жаропрочности в химическом составе сплавов или материалов добавлены специальные легирующие присадки, и выдерживается соотношение этих добавок:

• в основу из вольфрама добавляется рений — 30%;
• ванадия – 60%, добавляется ниобий – 40%;
• железа — 48% + ниобия — 5% + молибдена — 5% + циркония — 1%;

Сплавы на основе никеля и смеси никеля с железом

К этой группе относят:

• из никеля при его содержании 55%;
• в сплаве содержится 65% железа.

Для внесения легирующих веществ в основном применяется хром, его содержание 14-23%. Соединения обеспечивающие высокие эксплуатационные качества при нагреве–  сплавы, в которых основу составляет никель.

Конструкция, разогреваясь, покрывается защитой в виде пленки, которая препятствует их разрушению и деформации. Эти сплавы используются в производстве прокладки газопроводов, компрессорных установках и турбинах.

Область применения

Теплостойкие материалы используют для оборудования печи, обшивки стен производственных помещений, возведения приусадебных построек. Малопористые огнеупоры с высокими показателями подходят для конструирования печей в банях, зданиях пищевой промышленности.

Гипсокартон также является одним из огнеупорных материалов

В строительстве жилых помещений применяют листовые изделия. Особенно популярен сейчас гипсокартон. Им обшивают стены, оформляют конструкции сложных форм, возводят полки, межкомнатные перегородки и шкафы. Но этот материал нельзя использовать в помещениях с высоким уровнем влажности, т.к. гипсокартон от воздействия воды размокает. Листовые огнеупоры легко поглощают шум, просто монтируются, обладают минимальным уровнем кислотности.

Для строительства стен подойдёт огнеупорный бетон. Это изделие с высокой пористостью, чаще всего его применяют для теплоизоляции. Материал продаётся в виде порошка. Достаточно смешать порошок с жидкостью, покрыть им строительный материал, из которого возведены стены. Кроме защиты от пожаров, бетон предохранит помещение от проникновения громких звуков и попадания влаги.

Подробнее о новых огнеупорных технологиях:

Баню и другие постройки на участке лучше изготовить из огнеустойчивого кирпича, т.к. обычное строительное сырьё крошится из-за воздействия пара и горячего воздуха. Высокая температура внутри помещения часто приводит к деформации и расширению строительного материала. Кирпич не поддаётся этому воздействию. Производители предлагают сырьё в форме прямоугольника и клина. Первый вариант необходим в строительстве торцевых стен, второй применяют как ребровое изделие.

Баня прослужит дольше, если ее построить из огнеупорного кирпича

Несгораемый материал изготавливают с применением обжига и без него. В первом случае сырьё подвергают воздействию температуры свыше +600°С — только так возможно добиться нужных физических и химических свойств. Огнеупорные порошковые смеси уплотняют, вводя органические или минеральные вязкие вещества.

Производство, изготовление огнеупорных материалов

Общая технология производства огнеупоров состоит из нескольких стадий. На начальной стадии проводится подготовка сырья и его очистка от посторонних примесей.

Затем сырье измельчается, просеивается, смешивается в строго определенных пропорциях. Далее, изделиям придается форма (чаще всего кирпича, который по размерам чуть меньше красного или силикатного). Затем, идет – сушка и обжиг.

После получения готовой продукции, еще проводится отбраковка некондиционных изделий, которые могут повторно использоваться, как огнеупорный лом.

Футеровочные работы проводятся посредством нанесения на внутреннюю поверхность изделия специального материала, который обладает огнестойкими свойствами и стойкостью к истиранию.

Огнеупоры обладают множеством качеств, которые необходимы для продления срока службы изделий. К этим качествам можно отнести повышение теплостойкости и огнестойкости материала.

Подобные огнеупоры хорошо переносят различные химические воздействия и являются отличным изоляционным материалом, а также обладают минимальной электропроводностью.

Защитные экраны для отопительных приборов

При соблюдении правил безопасности используются защитные экраны-панели. Это сооружения, изолирующие боковые стенки печей. Чаще всего в качестве защитного экрана применяют кирпич и сталь. В зависимости от формы экраны бывают фронтальными и боковыми. В продаже можно увидеть и такие печки, где экран не нужен, а безопасность в них обеспечивается специальным кожухом, уменьшающим тепловое излучение.

Экраны для каминов это не только защитят вас от открытого огня, но и станут прекрасным дополнением интерьера

Сейчас очень распространены экраны для каминов, которые не только защищают от открытого огня, но и становятся прекрасным аксессуаром, украшением загородного дома или городской квартиры. Материалы для экранов предлагаются разные: стекло, медь, железо, латунь, бронза.

Экран для камина можно сделать своими руками. Металлическая планка, вырезанная по размеру топки, украшается большим количеством цепочек, продающихся свободно в любом магазине. По обеим сторонам топки подвешиваются крючки для закрепления цепей, когда камин не топится.

В этом видео вы узнаете о теплозащите стен:

Обзор рынка материалов для теплоизоляции

Дальше будут показаны сравнительные характеристики представленных в свободной продаже материалов.

Rockwool Firebatts

Благодаря симпатичной стоимости и высокой общедоступности считается самым распространенным продуктом в рассматриваемой области использования. Состав — 100% каменная (габбро-базальтовая) вата. Выпускается двух вариантов: без покрытия и с алюминиевой фольгой с одной стороны. Максимально возможная температура со стороны фольги +500°С, со стороны ваты +750°С. Размер плиты 1000*600*30 мм, плотность 100 кг/м куб.

Показатель теплопроводимости при +300°С составляет 0.088 Вт/м*К. Вариант без фольги не возгораем, с фольгой класс горючести Г1

Во время выбора данного материала принципиально важно высчитать пиковую температуру камеры сгорания, так как во время перегрева может отстать фольга и по помещению распространяется плохой запах вместе с микрочастицами волокон ваты. Плиты изолятора владеют большей гибкостью, благодаря этому устанавливаются в жёстком каркасе из металла

Вермикулит

Настоящий минерал из группы гидрослюд, слоистая структура которого при нагреве образовывает многоцветные нити. Огнестойкие материалы делают из него благодаря прессованию. Не считая камер сгорания используется в авиационной и автопроме, а еще в атомной энергетике как отражатель и поглотитель гамма-излучения. На рынке материал предоставлен 2-мя изделиями:

• VermixОгнеупор. Страна-изготовитель — Российская Федерация, показатель теплопроводимости при +300°С — 0.18 Вт/м*К, размер плиты 600*600*30 мм, плотность 300 кг/м куб, возможная температура +800°С. Среди плюсов — удобство обработки и монтажа, не потребуется жёсткий каркас. Минусы также присутствуют — материал не влагоустойчив.
• Skamolex — вермикулитовый утеплитель импортируемый из Дании. Из себя представляет объединение огнеупора и панели с элементами декора с разными решениями дизайнера. Проводимость тепла при +200°С составляет 0.16 Вт/м*К, размер плиты 1000*610*25 мм, плотность 600 кг/м куб, пиковая температура +1100°С. Плюсы: не просит следующей завершальной обработки — по принципу «поставил и забыл», применяется для футеровки камер сгорания. Из недостатков — большая цена, в зависимости от региона РФ цена плиты может быть выше в 5 раз плиты той же площади VermixОгнеупор.

На основе силиката кальция

Другой ряд термоизоляторов представляет силикат кальция — неорганическое вещество в виде соли кальция и метакремниевой кислоты. На рынке минерал представлен в следующем выполнении:

Минерит ЛВ

Ещё одна группа термоизоляторов представлена одним материалом на цементной основе. Минерит ЛВ импортируется из Дании. Размер изделия 1200*630*9 мм, плотность 1150 кг/м куб, другими словами материал очень тяжёлый, зато тонкий — экономит полезную жилую площадь. Показатель теплопроводимости составляет 0.25 Вт/м*К, чем значительно уступает рассмотренным прежде образцам.

Температура использования Минерита ЛВ до +150°С. считается легкодоступным материалом за счёт сниженной цене. Исходя из показателей, может использоваться как добавочный компонент в уже термоизолированной камере сгорания камина или печи, либо в узкоспециализированных изделиях.

Важнейшим аргументом, определяющим подбор тепловой изоляции для камер сгорания, считается хороший расчёт высокой температуры. Температура зависит от варианта топлива, объёма камеры сгорания и прочих показателей, так что обозначение этого основного параметра лучше поручить профессионалу.

Жаростойкие материалы для отделки стен возле печи: виды

Огнеупорные материалы можно разделить на несколько видов в зависимости от типа сырья:

• Материалы с органическими элементами, например, пенополистирольные плиты. Показатель огнестойкости не очень высокий, поэтому используются для защиты от небольшого нагрева.
• Материалы с неорганическими компонентами применяются для изоляции как деревянных стен, так и кирпичных, бетонных. Это каменная вата, базальтовые плиты, стекловолокно, фиброцементные плиты, полипропилен, сотопласты, вермикулитовые панели, вспененный перлит.
• Материалы смешанного типа: асбестовый картон, асбестоизвестковые и кремнеземные огнеупоры.

Защитные экраны

Защитные экраны для печи

Помимо листовых материалов используются защитные огнеупорные экраны, изолирующие боковые стенки печи и устанавливаемые на расстоянии 1-5 см от ее корпуса. От листов их отличает многослойность структуры. Широко распространены экраны из чугуна , а также из нержавеющей стали, в том числе комбинированные с негорючими плитами во внешнем слое. Отшлифованная зеркальная поверхность стального экрана отражает тепло, обладающего более мягкими и щадящими потоками. Плиты внутри экрана скрепляются при помощи жаростойкой мастики, клея, раствора, герметика, обладающих высокими показателями термоустойчивости. Жаропрочная мастика имеет огнестойкий состав, выдерживающий свыше 1100 градусов, также он устойчив к влаге, обладает бактерицидными свойствами, может применяться как облицовочный раствор. Бывают не только боковые, но и фронтальные экраны. Установка такой огнезащиты производится с помощью крепления к полу около печки, сам экран оборудован специальными ножками. Помимо стальных огнеупорных экранов применяются кирпичные в виде стенки, разделяющей корпус печки от возгораемой поверхности. Экран из кирпича устанавливается на расстоянии от 5 до 15 см от стенок печки, и на таком же расстоянии от возгораемой поверхности. Его высота может достигать потолка, а может быть равной высоте печки.

Обшивка стен

Огнеупорные листовые материалы для печей и каминов

Огнеупорная обшивка стен вокруг печи делится на светоотражающую и с облицовкой. Первый вид обычно состоит из металлических листов с жаропрочными теплоизоляционными материалами. Теплоизоляция крепится к деревянной стене, затем покрывается снаружи листом из нержавеющей стали, отполированной до зеркального блеска. Между обшивкой и деревянной стеной необходимо предусмотреть наличие вентилируемых зазоров размером 2-3 см. При этом огнеупорные листы крепятся через керамические втулки.  В качестве теплоизоляции используются:

• Минерит
• Базальтовый картон
• Асбестокартон

Если печь стоит в небезопасном удалении от стены, можно использовать двойной слой теплоизоляции, которые закрепляются через втулки и покрываются листом.

Обшивка с облицовкой придает защищаемой поверхности эстетический вид. В качестве облицовочного материала часто используется керамическая, терракотовая, клинкерная плитка, керамогранит, который крепится к огнеупору. При этом плитка не служит термоизоляцией. Она крепится сверху жаростойкого листа. Для огнеупорного слоя используются:

• Огнеупорный гипсокартон – это гипсокартон с добавлением стекловолокна. Устойчив к деформациям и сильному тепловому излучению.
• Минерит
• Стекломагниевый лист, изготавливаемый из стеклоткани.