Что такое пеноблок: размеры, плюсы и минусы современного стройматериала

Класс прочности

Это требование можно сформулировать так: показатель прочности (N/mm2) определяет величину нагрузки, которую может выдержать пеноблок. Класс прочности измеряется в кг/ см2, при сжатии блока. Класс прочности обозначается буквой «В» и имеет классификацию в диапазоне:   В 0,5 – В 60. Чтобы определить среднюю прочность, то есть  марку бетона, или, по-другому, класс прочности перевести в марку, нужно применить следующую формулу: класс прочности разделить на коэффициент вариации пористого бетона 0,7; полученный результат умножить на 10.
То есть, марка пенобетона М74, где «М» — показатель прочности, а цифра указывает на величину нагрузки в кг/см2. Значит, рассчитанная формула указывает, что В5=М74, то есть, прочность бетона составляет 74 кг/ см2 . Важный комментарий: в различных источниках приводятся разные значения коэффициента вариации пористого бетона. Требованиям СНиП соответствует именно коэффициент 0,7 для пористого бетона, а не коэффициент 0,77, который максимально приближен к коэффициенту 0,8,  соответствующему обычным  бетонным блокам.

Что означают маркировки пеноблока?

Характеристики пеноблока зависят от состава. Многочисленные варианты позволяют подразделять материал на следующие виды:

1)  По плотности:

1. Теплоизоляционный вид (маркируется от D300 до D500). Обладает самым высоким показателем теплозащиты. Применяется только в качестве утеплителя.
2. Конструкционно – теплоизоляционный вид (маркируется от D500 до D900). Универсальный тип. Можно строить несущие конструкции до 9 м высотой, монтировать перегородки, утеплять здание. Теплозащита имеет средний показатель.
3. Конструкционный вид (маркируется от D1000 до D1200). Обладают наибольшей прочностью. Применяют при возведении несущих конструкций – стен, фундамента, цоколя. Обладают плохой теплозащитой.

2)  По прочности. Маркируется B с индексом от 0,5 до 60. Чем выше индекс, тем большую нагрузку выдержит материал.

3)  По морозостойкости. Маркируется F с индексом от 15 до 75. Чем выше индекс, тем выше устойчивость к холоду. Индекс от 15 до 25 указывает на предназначение только для монтажа перекрытий внутри здания, от 25 до 75 – для внешних стен.

4)  По размерам. Маркируются римскими цифрами от I до X. Пеноблок I выпускают с размерами 188 мм – 300 мм – 588 мм. Пеноблок V имеет размеры 288 мм – 250 мм – 288 мм, а пеноблок X – 88 мм – 200 мм – 398 мм.

Таким образом, необходимо точно знать для какой цели требуется пеноблок, чтобы не ошибиться с его характеристиками

При выборе обратите внимание на маркировки

Как классифицируются пенобетонные блоки

Концентрация внутренних полостей в пенобетонных блоках влияет на следующие моменты:

• удельный вес изделия;
• величину воспринимаемой нагрузки;
• сферу применения пенобетона.

Классификация предусматривает следующее деление пенобетона на разновидности в зависимости от плотности материала:

• теплоизоляционные пеноблоки. Они маркируются буквенно-цифровым обозначением D150-D400. Цифра в маркировке обозначает массу одного кубометра пенобетона, указанную в килограммах. По прочностным характеристикам материал классифицируется В0,75. Пенобетон данного класса способен воспринимать нагрузку на квадратный сантиметр площади, равную 9 кг. При этом сохраняется целостность массива и не образуются трещины;
• теплоизоляционно-конструкционные бетонные блоки. По сравнению с теплоизоляционными блоками имеют увеличенную плотность и повышенные прочностные свойства. Маркируются обозначениями D500, D600, D700 и D800. Максимальная плотность конструкционно-теплоизоляционных блоков составляет 0,8 т/м3. Предельно допустимое усилие, при котором структура пенобетонных блоков не нарушается, составляет до 30 кг/см2;

Пенобетон является почти нестареющим и практически вечным материалом, не подверженным воздействию времени, не гниет, обладает прочностью камня

конструкционные изделия. К ним относятся пенобетонные материалы, маркируемые обозначением D1000, D1100 и D1200. Главная отличительная особенность конструкционных пеноблоков — увеличенная плотность. Вес одного кубического метра конструкционного пенобетона достигает 1200 кг, что позволяет материалу сохранять целостность под воздействием значительных нагрузок. Максимальный класс прочности пеноблоков составляет В12,5.

Повышенная концентрация внутренних полостей улучшает теплоизоляционные свойства пенобетона, а также положительно влияет на звукоизоляцию помещения. Прочностные свойства материала обратно пропорциональны объемной доле внутренних ячеек — в более прочном пенобетоне, применяемом для постройки несущих стен зданий, содержится уменьшенный объем воздушных пор.

Пенобетонные композиты используются на различных стадиях строительства дома. Характеристики материала влияют на особенности применения блоков. Ячеистая структура пенобетонного массива не позволяет возводить из блоков фундамент. Стены и перекрытия, а также внутренние перегородки и теплоизоляция сооружаются из различных видов пенобетона.

Конструкционный стройматериал применяется для следующих целей:

• строительства коробок зданий, воспринимающих нагрузки от веса строения и кровельной конструкции;
• постройки внутренних стен, относящихся к малонагруженным частям строения;
• возведения межкомнатных перегородок, не воспринимающих вертикально направленные усилия.

Благодаря высокому термическому сопротивлению, здания из пенобетона способны аккумулировать тепло, что при эксплуатации позволяют снизить расходы на отопление на 20-30%

Теплоизоляционные блоки предназначены для утепления следующих частей здания:

• межэтажных перекрытий, изготовленных из железобетона;
• несущих стен коробки строения, контактирующих с холодным воздухом;
• подкровельного пространства, являющегося источником тепловых потерь.

Теплоизоляционно-конструкционные пеноблоки объединяют свойства конструкционных и теплоизоляционных изделий, что позволяет использовать их для утепления фасада здания и возведения несущих стен. Дома из пеноблоков отличаются повышенными теплоизоляционными свойствами по сравнению со зданиями из кирпича. Для обеспечения прочности и снижения теплопотерь через поверхность стен желательно устанавливать блоки одинакового профиля.

Почему знать толщину стен важно

Размышляя над вопросом, какова должна быть толщина стен из пеноблоков, можно услышать массу рассуждений, многие из которых вводят в заблуждение.

Чтобы принимаемое решение оказалось правильным и безопасным, рекомендуется знать ряд особенностей, от которых необходимо отталкиваться:

1. Уточните, какова наиболее низкая температура зимой в районе, где вы проживаете. Возможно, потребуется утолщение стен с устройством добавочного теплоизоляционного слоя.
2. Обязательно определяется вид утеплительного материала – придется выполнять его монтирование, либо все сведется к простому слою штукатурки. Если стены строящегося дома возводятся из пеноблока, толщина которого составляет 30 см, рекомендуется наложить теплоизоляцию в 5 – 10 см.
3. Утеплительный слой не только воздействует на материал, удерживающий тепловую энергию, но и защищает пеноблоки от ультрафиолетового излучения.

Технология производства

Технология производства заключается в особом растворе, который после замеса формуют в блоки. Пенобетон — смесь песка, цемента, воды. Ничего нового. Но это новое заключается в технологии приготовления самого раствора. Его не заливают в формы, сразу же после замеса, а помещают в специальный баросмеситель, в котором раствор взбивается до пенистого состояния. Для быстрого получения качественной пенистой массы используют канифоль, костный клей. Затем для улучшения структуры добавляются полимеры, которые служат арматурой и сохраняют пористость пеноблоков, что увеличивает их прочность. Ещё один компонент пеноблока — мелкие частицы продуктов сгорания, увеличивающих плотность пеноблока и, одновременно, позволяющие сэкономить до 30 % цемента.

Теперь стоит сказать несколько слов о частном производстве пенобетона, чтобы сделать правильный выбор при покупке. Технология изготовления пеноблоков не является секретом, оборудование тоже можно приобрести, поэтому предприниматели не упускают такой возможности заработать. Но, как известно, частное производство всегда менее рентабельно, чем промышленный масштаб. Чтобы удешевить производство пеноблока и получить более высокую прибыль, частные производители иногда прибегают к хитростям, используя более дешёвые добавки, что ухудшает качество продукции. Поэтому, задавшись целью приобретения пеноблока, необходимо поинтересоваться сертификатом качества товара, который должен быть в наличии у каждого, уважающего себя продавца.

Пеноблоки и газоблоки визуально отличить очень сложно

Особенности производства

При выборе строительных материалов, особенно таких как ячеистый бетон, надо уделять внимание даже мелочам. Потому что именно они в конечном итоге влияют на то, насколько теплым и прочным получится сооружение

Вот эти тонкости и опишем в этом разделе.

Технология производства.
Изготовление пенобетона настолько простое, что его можно сделать в гараже. Достаточно купить пенообразователь, а остальные компоненты легкодоступны. Смесь (цемент+песок+вода) замешивается в любой емкости, добавляется пенообразующая добавка. Далее состав разливается в формы. Дозревание блоков происходит в естественных условиях — на воздухе. То есть обойтись можно без специального оборудования, контроль за качеством условны — надо придерживаться известных пропорций и технологии. Но ведь так хочется сэкономить… Потому на рынке большое количество пеноблоков, качества которых далеки от ГОСТовских.
Пенобетон имеет более однородную структуру
Газобетон замешивается настолько же легко, но бывает двух типов — автоклавный и неавтоклавный. Неавтоклавный также сушится на открытом воздухе, но имеет не самые лучшие характеристики. Автоклавный газобетон проходит процесс твердения при повышенном давлении и температуре. В результате блоки получаются повышенной прочности. Стоят они дороже, но и прочнее намного.

Точность геометрических размеров.
Газобетонные блоки производятся двумя способами. По одной технологи состав разливают в готовые формы. Эти блоки имеют разницу в размерах до 3-5 мм. По другой технологии формуются крупноформатные блоки, которые затем нарезаются по заданным размерам. Разница в размерах такого материала минимальна.
Прочность пенобетона разной плотности
Пенобетон заливается в готовые формы. Другой технологии нет. Соответственно, разница в геометрии блоков может быть существенной. Она корректируется увеличением кладочного шва, что снижает теплоизоляционных характеристики кладки в целом

Так что при выборе основное внимание уделяйте геометрии. Если блоки почти одинаковы (ГОСТ допускает отклонения в 1 мм), есть надежда, что и технология соблюдалась.

Если рассматривать указанные материалы с этой точки зрения, то более предпочтительным является автоклавный газобетон с минимальными расхождениями в размерах. Кладку из такого материала делают с использованием специального клея. Он наносится слоем в пару миллиметров, так как идеальная геометрия позволяет это делать. Так как с стене из данного материала шов — это мостик холода, то стена получается очень теплой (за счет малой толщины шва тепло в здании сохраняется лучше).

При использовании пеноблоков с большим расхождением в размерах для кладки применяют обычный раствор. Клей слишком дорог, чтобы его укладывать большим слоем. При пользовании цементного раствора затраты значительно меньше, но теплоизоляционные характеристики здания не идут ни в какое сравнение — они намного ниже.

Достоинства и недостатки пеноблока

Достоинств этому стеновому материалу не занимать:

• Долговечность и прочность. Это практически вечный материал, несущая способность которого не снижается со временем. Некоторые марки пеноблоков допускается использовать для строительства домов высотой до 3 этажей.
• Огнестойкость пенобетона очень высокая (кладка толщиной всего в 15 см почти 4 часа без разрушения выдерживает действие открытого пламени).
• Низкое водопоглощение материала обеспечивает ему высокую морозостойкость (до 35 циклов «замораживание-оттаивание»).
• Малая теплопроводность. Для сравнения: стена в один пеноблок (200мм) сохранит тепло так же, как кирпичная стена, толщиной в 60-70см.
• Низкая плотность позволяет снизить расходы на транспортировку, упрощает работу с материалом, сокращает сроки строительства и оказывает малое давление на основание домостроения.
• По коэффициенту экологичности, он уступает только дереву. У дерева коэффициент равен 1, у блока из пенобетона это 2, а у кирпича уже 10.
• Высокая звукоизоляция. Например, блоки, толщиной в 100 мм полностью поглощают шум от 41 до 43 Дб.
• Относительно «демократическая» стоимость.
• Период активной осадки длится 28 суток. В дальнейшем, её величина незначительна.

Недостатки пеноблоков:

• Чтобы не ухудшить показатели по звукоизоляции и теплопроводности, желательно, что бы ширина растворных швов была не более 2мм. Ещё лучше – сажать их на специальный клей. Понятно, что в таком случае, геометрия изделий должна быть практически идеальной. Не каждый производитель может этим похвастать.
• Необходимость отделки для придания домостроению эстетичного вида.
• Желательно ответственно подходить к выбору завода-изготовителя. Нарушение технологического процесса ведёт к ломкости материала.

Правда, выбор добросовестного производителя надо выполнять всегда. Вне зависимости от того, что приобретаешь.

Пеноблок и газобетон — не одно и то же!

В основе газобетонных блоков тоже содержится песок, цемент и вода, но в отличие от пеноблоков в смесь добавляется известь, которая даёт реакцию на суспензию алюминиевой пудры с выделением водорода.

Присутствие этого газа в сырой смеси и создаёт пористую структуру материала. Разницу внутреннего строения пеноблока и газоблока видно невооружённым глазом и легко определить на ощупь: последний имеет сквозную пористость, что существенно снижает его влагостойкость.

До полной готовности газобетон должен пройти ещё и термическую обработку под давлением в течение 12 часов. Поэтому пеноблоки дешевле, а, следовательно, и экономичнее в частном домостроении.

Дерево или пеноблок. Что лучше? Ответ вы узнаете, прочитав данную статью.

А здесь статья про строительство гаража из пеноблоков.

Какие преимущества и недостатки у пеноблока?

Постоянно растущая популярность пеноблоков обусловлена их качествами:

• Размеры, регламентированные ГОСТ;
• Низкая цена;
• Простая обработка, позволяющая без усилий резать материал;
• Прочность;
• Легкость;
• Теплоизоляция и звукоизоляция на высоком уровне;
• Экологичность;
• Пожарная безопасность;
• Паропроницаемость;
• Морозостойкость;
• Большие габариты, сокращающие срок кладки;
• Длительный срок эксплуатации;
• Не подвергается порче вредителями и плесени.

Кроме того, положительные качества пеноблока не только не изменяются с течением времени в худшую сторону, но и значительно усиливаются.

Кроме положительных черт, у материала есть ряд недостатков:

• Хрупкость;
• Влагопоглощение в высокой степени;
• Специальные материалы, требующиеся для отделки;
• Значительная усадка;
• Требуется армирование;
• Риск приобрести фальсификат.

Многочисленные положительные характеристики и виды этого материала позволяют применять пеноблок в самых разных постройках, а незначительные минусы можно устранить.

Почему пеноблоки предпочтительней при выборе материала для строительства частного дома

1. Надёжность при прочности камня. Не подвержен гниению, плесневению; снижает за счёт веса несущую нагрузку стен и перегородок. 
2. Низкая теплопроводность, что позволяет аккумулировать тепло в доме. 
3. Здоровый микроклимат, не страдающий от перепадов внешних температур, сырости. 
4. Звукоизоляционная защита, связанная со способностью поглощения звука. 
5. Пожаробезопасность. Характеризуется первой степенью огнестойкости. 
6. Экологичность материала заключается в отсутствии выделений в окружающую среду токсических веществ. Поддерживает воздухообмен. По коэффициенту экологичности пеноблоки уступают только дереву. 
7. Широкий диапазон применения: для тепло и звукоизоляции, утепления технических колодцев, облегчения этажных перекрытий, устройства перегородок в зданиях большой этажности. 
8. Соотношение веса и объёма при компактной упаковке облегчает доставку авто и железнодорожным транспортом. 
9. Долговечность материала исследована лабораторным путём и предполагает предел в 100 лет.

Свойства пенобетона

Характеристики стройматериала, представляющие интерес для специалистов и потребителей

Характеристики стройматериала, представляющие интерес для специалистов и потребителей, перечислены в следующем списке:

• плотность (отношение массы блока к его объему);
• вес строительных изделий, напрямую зависящий от плотности материала;
• степень поглощения влаги;
• морозостойкость;
• стандартные размеры блоков.

При маркировке плотность пенобетона обозначается литерой D. Диапазон показателей плотности стройматериала в пределах D400-D1100. От плотности зависит вес блоков, но не только. С повышением плотности растет прочность материала, но снижаются теплоизоляционные свойства и способность впитывать влагу. Для частного одноэтажного строительства, чтобы блоки были прочны и при этом обеспечивали хорошую теплоизоляцию стен, оптимально подойдет стройматериал с плотностью D500-D600. Для возведения несущей конструкции зданий выше одного этажа лучше выбрать стеновые блоки плотностью D700-D800. Более плотный пенобетон используется для изготовления балок и перекрытий.

Класс морозостойкости определяет количество циклов замораживание/размораживание, которое способен перенести данный образец пенобетона. Минимальное количество циклов для качественного пеноблока – 15, максимальное – 70. Однако нужно учитывать, что морозостойкость определяют для незащищенного материала. Если же блоки защищены от холода (внешнее утепление), срок их службы гораздо выше.

Размеры стандартных, наиболее удобных и востребованных стеновых блоков 60х30х20 см, что соответственно длина, ширина и толщина. Вторыми по частоте встречаемости являются пенобетонные блоки размерами 60х40х20, которые предназначены для возведения более широких стен.

Из истории пенобетонных блоков

Фактически, пенобетон начал использоваться в строительстве еще раньше. Точные даты начала использования этого материала не известны. Но технология несколько отличалась от современной. В качестве вспенивающего вещества в начале девятнадцатого столетия в раствор из цемента и извести добавляли бычью кровь. Далее пенобетон выстаивался некоторое время, в период которого кровь входила в реакцию с известью. Благодаря этой естественной химической реакции раствор вспенивался.

Возможно, уже в те времена блоки пенобетонные могли получить широкое применение. Этому помешала только бычья кровь, получить которую в больших объемах оказалось не так-то просто. В результате этого, производство пенобетонных блоков было благополучно забыто. До тридцатых годов двадцатого столетия. Именно в это время кто-то из строителей, как говорят различные источники, случайно уронил мыльный корень  в цементно-известковый раствор. Пенобетон получил свое второе рождение, но не жизнь. Вновь на пути широкого распространения этого строительного материала встала проблема труднодоступности природного пенообразователя.
В нашей стране рассвет производства пенобетонных блоков пришелся на период 60-х и 70-х годов двадцатого века. Однако пенобетон не смог составить серьезную конкуренцию железобетону. Но в самом конце двадцатого столетия всё поменялось. Выросли цены на энергоносители, и производство железобетона стало менее выгодным

Многие производители, а вместе с ними и застройщики, обратили пристальное внимание на пенобетонные блоки, которые с тех пор нашли свое широкое применение в современной России.

Пенобетонные блоки: виды, марки и основные параметры

Что важно знать покупателю о классификации бетона? Вопрос этот далеко не праздный, так как он напрямую связан с качеством  будущей постройки. Основные показатели качества материала регламентируются ГОСТом и ТУ

Здесь у специалистов по производству пеноблоков существуют определённые разногласия. Производители предъявляют претензии к  требованиям ГОСТа, соответственно, выдвигая свои критерии оценки.
Как поступить в этом случае, чтобы выбрать качественный материал? Нужно помнить, что ГОСТ – требования государственных стандартов, которые контролируют качество продукции и не заинтересованы ни в чём другом, кроме качества. Стандарт пеноблока определяется по ГОСТ 25192-82, ГОСТ 21520-89. ТУ – технические условия, которые формируют зачастую сами производители, так сказать, исходя из имеющихся возможностей. Нельзя утверждать, что последние не заинтересованы в качестве выпускаемого товара, поэтому нужно, видимо, обладать определённым уровнем информации, который позволит составить собственное представление о том, какой пеноблок всё же нужно выбрать.

Общие сведения о пеноблоке

Основными компонентами для пенобетона являются: песок, цемент, пенообразователь и вода. Также допускается использование затвердителей, пластификаторов, фибры, что позволяет повысить прочность блока и другие его характеристики.

Марки пеноблока

Чаще всего в строительстве применяются блоки марок – D600 и D800. Следует заметить, что D800 является конструкционной маркой и обладает малой теплопроводностью. D600 имеет хорошие теплозвукоизоляционные конструкционные характеристики.

Прочность D600 позволяет строить двухэтажные дома с бетонными перекрытиями. Правда, между бетоном и перекрытием необходимо делать армированный пояс для равномерного распределения нагрузки на блоки.

В результате, D600 является наиболее оптимальной маркой при строительстве. Так как размер стандартного пеноблока больше, чем, к примеру, кирпича, то экономия при строительстве очевидна. Один блок способен заменить несколько силикатных кирпичей.

Пенобетонные блоки марок ниже D600 не предназначены для кладки несущих стен, так как имеют меньшую плотность. Но зато, большое содержание воздушных пузырьков обеспечивает их хорошими теплоизоляционными свойствами.

На фото двухэтажный дом из пеноблоков

Применение пенобетона

В отличие от газобетона, данный материал обладает пористой структурой закрытого типа. Благодаря этому он превосходит газобетон своими теплозащитными и морозостойкими свойствами. Пенобетон можно использовать на стыках тепло-холод и в условиях повышенной влажности.

Еще одним отличием пеноблока от газоблока является то, что он не впитывает влагу. При этом пенобетон является экологически чистым материалом. Всех этих аргументов достаточно, чтобы выбор стал очевидным.

Габариты пенобетонного блока

Узаконенный пеноблок

Блочный стройматериал, изготовленный из пористого бетона, стал материалом выбора в малоэтажном строительстве

Впервые перечень допустимых характеристик изделий из пористого бетона был утвержден в ГОСТ 215 20-89, опубликованном в начале девяностых прошлого века. К этому времени в странах Европы, откуда родом технология производства пеноблоков, стройматериал активно использовался в малоэтажном строительстве около двух десятков лет.

Сейчас, когда речь идет именно о строительных изделиях из пенобетона, более актуальным является ГОСТ 31360 редакции 2007 года, регламентирующий классификацию и характеристики пеноблоков. Дальше в статье, при описании свойств стройматериала и требований к его характеристикам, будут использованы данные ГОСТ, что был издан последним.

Характеристики и состав пеноблоков

Ознакомьтесь с характеристиками пенобетонных блоков перед их приобретением. Этот материал считается дышащей и вполне безопасной облицовкой. Пеноблоки содержат следующие компоненты:

• Смеси с вяжущим составом типа портландцемента;
• песочная смесь с содержанием кварца;
• вода, соответствующая ГОСТу;
• пенообразователь, который может состоять из различных веществ.

В таблице отображены основные составляющие компоненты и их показатели плотности

Пенообразователи могут быть как синтетическими, так и натуральными.

Главные характеристики материалов:

• в зависимости от плотности, пеноблоки бывают конструкционными, теплоизоляционными и конструкционно-теплоизоляционными;
• значение теплопроводности полностью зависит от дальнейшего использования блоков;
• пенобетон характеризуется повышенной морозостойкостью. Вода в микропорах не превращается в лед даже при низких температурных значениях;
• пеноблок может отличаться по способам изготовления. Резаный элемент режется на специальные размеры. Формовый блок изготавливается в специальных формах.

Конструкционно — теплоизоляционные модели отличаются широкой сферой применения

Чаще всего данный материал приобретается для сооружении конструкций несущего типа зданий, для обустройства перегородок, а также для звукоизоляции и создания утеплителя для полов, кровли и стен.

Плюсы и минусы домов из пенобетонных блоков

Блоки из пенобетона относятся к экологически чистым и пожароустойчивым материалам. Стены домов из них естественным образов «дышат», что сильно упрощает поддержание в жилище комфортного микроклимата. Здесь с подобными коттеджами могут конкурировать лишь бревенчатые дома. Однако по огнестойкости древесина вспененному бетону точно не конкурент.

Минусы у пеноблоков тоже есть, но их всего два:

• Высокий уровень влагопоглощения;

• Ограниченный выбор вида фундамента для дома (он должен быть ленточным либо с надежным ростверком).

Основной недостаток пенобетона – это его предрасположенность к поглощению влаги. Без защитной отделки кладку оставлять нельзя никак. Это касается как внутреннего декора, так и внешнего фасадного.

Внимательно проверяйте качество пеноблоков: некачественный материал может растрескаться

Сравнивая плюсы и минусы этого стройматериала, не стоит забывать о фундаменте под ним. Для домов из пеноблоков основу придется делать надежную и дорогую. Сами по себе эти бетонные “кирпичи” достаточно легкие. Однако кладка из них должна лежать на ровной монолитной опоре, чтобы из-за движения грунта под одним из углов строения не пойти трещиной снизу и до крыши.

Из чего изготавливается пенобетон

Для изготовления пенобетона применяются следующие компоненты:

• портландцемент с маркировкой М400, являющийся вяжущим веществом. Применение цемента более высокой марки положительно влияет на свойства пенобетона;
• речной песок, применяемый в качестве наполнителя. Замена речного песка керамзитными гранулами позволяет повысить теплоизоляционные свойства и прочность;

Он экологически чистый

• пенообразующие ингредиенты. Используются в виде концентрата, приготовленного на основе костного клея, канифоли, желатина или протеиносодержащих компонентов;
• теплая вода. Оптимальная температура воды, согласно требованиям технологического процесса, составляет 22–25 °С, а рекомендуемое соотношение с цементом – 1:2,5.