Перегородки из газобетонных блоков своими руками

Основные требования

Блоки с основой из керамзитобетона производятся в промышленных целях согласно строгим нормативам. В качестве ингредиентов используются песчано-цементная основа, вода и керамзит как твердый наполнитель. Застывшую массу формируют в блочные структуры с помощью вибропресса.

При формировании смеси соблюдается пропорциональное соотношение в количестве расходных материалов, хотя в рецептах отдельные производители допускают изменения. Усиление прочности достигается за счет превалирования в составе цемента. Плотность блока зависит от выбора наполнителя. Например, могут быть выбраны такие наполнители, как гравий, шунгизит, аглопорит.

Пластификаторы – ценный вид ингредиентов, способных улучшить качество продукции. Добавление пластиков и керамики в смесь сводит к минимуму в дальнейшем опасность растрескивания.

Разберем основные технологические требования, которые предъявляются к перегородкам в жилых помещениях.

Легкость, отсутствие значительного дополнительного давления на конструкцию. Для достижения этой цели минимизируются масса и толщина перегородки при изготовлении.

Экоблоки с керамзитобетоном отвечают всем требованиям санитарных нормативов. Гранулы основы содержат более 85% воздуха, поэтому внутри гасятся любые колебания. Теплопроводность материала за счет пустот исключительно низкая, что обеспечивает отличную теплоизоляцию здания. К недостаткам специалисты относят высокую пористость, неточные размеры при изготовлении.

Монтаж межкомнатных перегородок из газобетонных блоков

Кладка и скрепление производится с помощью цементного клея. Его цена примерно в три раза дороже цементной смеси, но затраты примерно в шесть раз меньше. Кроме экономии в цене получается аккуратная поверхность, практически без зазоров.

В основном строятся стенки толщиной 100 мм, но если на них будет подвешиваться какое-то спортивное оборудование типа турника, то толщина увеличивается до 200 мм. В точке крепления в таком случае конструкция сможет выдержать до 150 кг.

Газобетонные перегородки могут строиться высотой до 3,5 м и длиной до 8 м – свыше этих размеров конструкция армируются специальной проволокой внутри газобетона. Кроме того, происходит соединение минимум в трех местах с капитальной стеной дома металлическими соединителями.

Кладка идет не до самого потолка – остается зазор в 1-2 см, который затем заливается монтажной пеной или другим аналогичным материалом.

Последний этап – это оштукатуривание минеральными смесями. В сухих помещениях применяют различные гипсовые смеси, чтобы стены могли «дышать». В душевых и ванных комнатах используется влагостойкая смесь на базе цемента.

Процесс кладки стен блоками из керамзита

Чтобы кладка керамзитобетонных блоков своими руками получилась качественной, пригодится как пошаговая инструкция, так и строительные нормы. Перед началом работ нужно подготовить необходимые инструменты:

• измерительные инструменты: отвес, рулетка, строительный угольник и уровень;
• киянка;
• леса;
• кельма;
• прочный шнур;
• болгарка с отрезным кругом;
• бетономешалка и емкости для бетона, если будете готовить кладочный раствор самостоятельно. Бетоносмеситель можно заменить миксером для замешивания бетона.

Также потребуются материалы:

• Стеновой штучный материал. Лучше всего приобрести столько, сколько керамзитобетонных блоков понадобится для проведения полного объема строительных работ;
• Прутья арматуры диаметром 8 – 10 мм или металлическая сетка.
• Составляющие раствора для кладки блоков.

Раствор для укладки

Чтобы приготовить качественную смесь лучше всего использовать цемент марки не ниже М400 и речной песок без крупных включений и глиняных комков.

Идеальное соотношение компонентов: 1 часть цемента / 3 части песка / водоцементное отношение 0,7.

Корректировка показателя водоцементного отношения производится с учетом влажности песка и применяемых добавок для увеличения пластичности бетонной смеси.

Готовить раствор лучше всего небольшими порциями. В идеале он должен постоянно перемешиваться, чтобы избежать расслаивания компонентов и преждевременного схватывания.

Подготовка

Как правильно класть керамзитные изделия? Первое и самое важное — нужно соблюсти главное правило – гидроизоляция фундамента рулонным материалом, например, стеклоизолом или рубероидом. Закрепить его лучше тонким слоем раствора

Чтобы процесс возведения стен не тормозился перед его началом нужно подготовить требуемое количество полублоков, заранее нарезав болгаркой. Чтобы можно было максимально и быстро доставать материал разложите блоки стопками по всему периметру фундамента.

Инструкция по устройству кладки блоков

Между будущими углами здания натягивается шнур и навешиваются отвесы –это основные ориентиры для ровной кладки. Как и любая другая кладка, наша начинается с углов.

Этап 1

На гидроизоляцию наносится слой раствора не более 2,5 см и ложится блок, при этом его нужно максимально сильно прижать к основанию, пристукнуть и убрать лишний раствор. Сразу же ведется его расшивка, вид которой зависит от типа финишной отделки. Толщина швов не должна превышать 10 см. в противном случае стены будут сильно промерзать.

Этап 2

Последующие пристраиваются по соседству таким же способом. Если используются щелевые изделия с поперечным расположение пустот, то их нужно выкладывать только тычковыми рядами

Важно контролировать ровность укладки блоков постоянно посредством отвесов, строительного или лазерного уровня. Для большей точности можно использовать водяной уровень или нивелир

Этап 3

После того как удалось качественно выложить первый ряд, можно смело приступать ко второму, повторяя предыдущие шаги. После третьего ряда можно пользоваться специальной клеящей пеной, если вы возводите стены из комбинированных пазогребневых блоков. Наносить ее лучше специальным пистолетом в два параллельных ряда.

Лучше всего производить параллельное наращивание как внешних, так и межкомнатных стен. Это делается для того, чтобы произвести армирование на одинаковом уровне. Перевязка внутренних стен применяется должна быть следующей: блоки межкомнатных стен должны заходить в наружные полностью через ряд. Чтобы не было «мостиков холода» торец внутренней стены утепляют кусками пенополистерола.

Этап 4

Усиление стен производится через каждые 3 – 5 радов. Для этого по всему периметру выдалбливаются бороздки, в них укладывается арматура. В некоторых блоках уже имеются технические ниши. Если же кладка ведется не колодцевым способом, то возможно использование металлической сетки, которая просто укладывается на блоки и фиксируется раствором.

Этап 5

Для того чтобы стены выдерживали и равномерно распределяли нагрузку нелегких элементов крыши, при любом способе кладки устраивается армопояс после того, как все ряды уложены. Сделать его можно самим непосредственно на площадке, смастерив опалубку из дерева на стене, уложить арматурный каркас и залить бетоном М300. Выстаиваться от будет в течение недели под пленкой.

Также возможно приобрести уже готовые части армопояса и просто произвести монтаж на раствор. Как вариант – заранее самим залить нужное число элементов армопояса и установить их на возведенной стене.

После проведения работ можно приступать к проведению финишной облицовки фасада. Чтобы досконально изучить как класть керамзитобетонные блоки, ознакомитесь с видеоматериалом.

Как сделать проём?

Технология создания проёма под арку или дверь зависит от его ширины. При создании проёма до 80 см не нужно использовать перемычки. Так, достаточно укладывать строительные материалы с 200-мм перехлестом, а в центре проёма блоки стыкуются максимально плотно для надёжности и долговечности. Если же габариты проёма более 80 см, нужно сделать перемычку. Для этого применяются различные бетонные изделия, а также уголки из металла, химически обработанные деревянные бруски.

Когда вы создаёте перегородку, не нужно полностью устранять промежуток от верхнего блока до потолка, лучше оставить пару сантиметров. Его далее нужно заполнить монтажной пеной. После этого он будет служить как компенсатор нагрузки, поможет избежать появление трещин в перегородке.

Вот так вы сможете самостоятельно создать стену, чтобы зонировать свой дом!

Расчет свайного фундамента

Выберите тип ростверка:

Параметры ростверка:

Ширина ростверка А (мм)

Длина ростверка B (мм)

Высота ростверка C (мм)

Толщина ростверка D (мм)

Марка бетона

М100 (В7,5)М150 (В10)М200 (В15)М250 (В20)М300 (В22.5)М350 (В25)М400 (В30)М450 (В35)М500 (В40)М550 (В45)М600 (В50)М700 (В55)М800 (В60)

Параметры столбов и свай:

Количество столбов и свай (шт)

Диаметр столба D1 (мм)

Высота столба H1 (мм)
Диаметр основания столба D2 (мм)

Высота основания столба H2 (мм)

Расчет арматуры:

Длина стержня арматуры (м)

Расчет опалубки ростверк:

Ширина доски (мм)

Длина доски (мм)

Толщина доски (мм)

Рассчитать

Особенности монтажа

Возведение стеновой конструкции из всех вышеперечисленных материалов, в принципе, осуществляется по одной и той же технологии. Поэтому есть смысл рассмотреть алгоритм проведения работ на каком-то конкретном примере. Так, если работы ведутся с использованием газоблока, нужно подготовить основание, расчистив пространство и удалив все выступы, которые повысят расход клея и усложнят выведение стены на горизонтальный уровень.

Газобетонные блоки имеют хорошую геометрию, поэтому при необходимости можно залить новую бетонную стяжку. Если мастер не хочет столкнуться с неудобствами в процессе монтажа, он должен убедиться, что отклонение от уровня не превышают 3 мм. Следует выполнить разметку, которая должна быть на полу и боковых стенах.

Монтаж перегородки из гипсокартона

Если для возведения межкомнатной стены было решено использовать гипсокартонные листы, алгоритм проведения работ будет выглядеть следующим образом:

1. Разметка.
2. Установка каркаса.
3. Прокладка коммуникаций.
4. Укладка теплоизоляции.
5. Обшивка конструкции листовым материалом.

Разметку следует выполнять на всех поверхностях, включая потолок. По линии разметки нужно будет укрепить направляющий профиль. Если конструкция будет предусматривать наличие дверного проема, к каркасу следует укрепить дополнительные профили с вложенными брусками, ориентироваться при этом необходимо по размеру профиля.

Начинать монтировать каркас необходимо с направляющих профилей, которые будут располагаться по периметру разметки. Для того чтобы увеличить шумоподавление новой перегородки, между основной стеной и профилем необходимо поместить уплотнительную ленту. К основанию профиль фиксируется саморезами.

В том месте, где будет располагаться дверь, нужно выполнить загиб профиля для соединения со стоечным профилем. В перегородку можно заложить коммуникации, но их помещают в специальный термоизоляционный гофр. При необходимости повышения звукоизолирующих характеристик конструкции ее следует дополнить листами утеплителя. Для этого можно использовать минвату, которая укладывается в распорку, чтобы не образовались щели. После этого можно приступать к установке листов. Их прикручивают саморезами. Расстояние между механическими крепежами должно составить около 250 мм. От края листа следует отступить около 8 мм или больше.

https://youtube.com/watch?v=qIAvU6NGYJ8

Параметры внутренних стен из газоблока

Для возведения внутренних стен используют конструкционно-теплоизоляционные и теплоизоляционные марки газобетона. Они имеют достаточную плотность и теплопроводность, чтобы с запасом обеспечить требования СНиП по санитарно-гигиеническому комфорту жилья.

• Оптимальные марки газоблоков. Применяются марки не ниже D400, оптимально – D500 (цифра указывает на плотность материала). Если вы планируете что-то вешать на простенок, то предпочтительно использовать более плотные (и дорогие) газоблоки марки D600.
• Оптимальная толщина стен. Она выбирается, исходя из длины стеновой конструкции и типа перекрытия. Главный принцип: чем длиннее планируется стена, тем толще она должна быть. Толщина в 10 см устанавливается для перегородок длиной и высотой до 3 м, закрепленных на ж/б перекрытии (что обеспечивает необходимую устойчивость). Если перегородка длиннее, выше, или над ней деревянное перекрытие, толщину увеличивают до 15-20 см.

Толщина межкомнатных стен закладывается в проекте Источник rmnt.ru

Расчет количества газоблоков. Сначала, перемножением высоты и длины, рассчитывается площадь перегородки. Если в стене есть проем, необходимо вычесть его площадь. Чтобы узнать количество блоков, полученную площадь стены делят на боковую площадь газоблока. К итоговому количеству приплюсовывают несколько (3-5) блоков, так как расход увеличится из-за неизбежной подрезки блочных изделий. Существуют таблицы расчета количества газобетонных блоков, учитывающие размеры перегородок, выбранных блоков и их количества на поддоне.

Толщина межкомнатных перегородок

Толщина межкомнатной перегородки во многом зависит от того, для какой цели она строится. Если это декоративная стена, на которую не предполагается вешать шкафы и крепить другие предметы, то можно обойтись тонкими материалами. Для строительства стены под нагрузку применяют более прочные материалы, здесь требуются более широкие блоки. Также от толщины стены зависит звукопроницаемость.

Стандартная толщина межкомнатной перегородки варьируется в пределах от 7,5 до 20 см. При этом уровень звукопроницаемости можно отразить в следующей таблице:

Материал	Толщина, см	Индекс звукоизоляции, дБ
Газобетон	10	40
Пенобетон	10	40-45
Стекло	10	45

Устройство и особенности

Перегородки из газоблока должны возводиться таким образом, чтобы между конструкцией и потолком был соблюден зазор в пределах 20 мм. Газобетонные блоки должны укладываться таким образом, чтобы было выполнено правило перевязки. Следует обеспечить еще и правильное соединение конструкции с боковыми стенами. Фиксация осуществляется нержавеющими анкерными пластинами. На метр высоты должен приходиться один крепежный элемент. Взамен можно использовать оцинкованную перфорированную ленту. Газобетонные блоки кладутся на клеевой раствор, который обеспечивает экономию средств и материала.

Виброгасящие полосы

Для того чтобы эксплуатация межкомнатных перегородок из газобетонных блоков была комфортной, их дополняют виброгасящими полосами. Они устраиваются с использованием пузырчатого мягкого материала, например, пенополистирола, пробки или минеральноватного картона. Можно использовать еще и мягкую ДВП. Слой будет повышать шумоподавление и сократит риск возникновения трещин. Прокладывать материал нужно между стеной и полом, а также новой перегородкой.

Примыкание к стене

При возведении перегородки из газобетона своими руками нужно правильно выполнить примыкание. Оно может быть:

• эластичным;
• жестким.

Во втором случае внутренняя перегородка соединяется с соседней стеной с помощью полосок или анкеров. Элемент на половину длины вводится в несущую конструкцию. Блоки должны располагаться так, чтобы швы несущей стены и перегородки совпали. Такой алгоритм соединения не рекомендуется использовать, если конструкция постройки обладает жестким каркасом, так как в этом случае возникает риск появления трещин.

Газобетонные перегородки иногда соединяются еще и эластичным способом с помощью L-образных соединителей. Это позволяет исключить разрушение стен и снизить риск деформационных напряжений. Такие соединения прибиваются к сопрягаемой стене гвоздями. На высоту этажа используется до 4 штук таких соединителей.

Проемы в газосиликатных перегородках

Если в газобетонной межкомнатной перегородке предполагается наличие дверного проема, следует учесть, что его примерная ширина должна составить 80 см. Вырезая проем в уже готовой стене, вы можете снизить ее прочность. Компенсировать это можно методом перераспределения нагрузочного усилия, установив перемычку сверху.

Когда перегородка возводится параллельно с формированием проема, нужно выполнить монтаж брусовой перемычки. Конструкция может быть еще и сборно-монолитной. В работе используются U-образные изделия. В стене из газобетона проем не будет иметь четвертей. Фиксация коробки будет осуществляться металлическими ершами или оцинкованными гвоздями. Пространство, образующееся между коробкой и проемом, заполняется звукоизоляцией, которая дополняется прокладками.

Последний ряд: примыкание к потолку

Занимаясь возведением межкомнатной перегородки из газобетонных блоков, следует исключить воздействие на стену изгибающей нагрузки перекрытия. Для этого последний ряд стены кладется с зазором между нею и потолком примерно в 20 мм. Если требуется, блоки этого ряда распиливаются. Полученный зазор заполняется демпферной лентой, можно использовать и минеральноватный картон.

Многие домашние мастера задаются вопросом о том, как правильно сложить межкомнатную перегородку из газоблока, чтобы она отвечала всем требованиям, в том числе, хорошо звукоизолировала пространство. Для комфортного пребывания в помещении, которое отделено такой стеной, лучше обеспечить уровень звукопоглощения в пределах 50 дБ. Перегородочные блоки не способны наделить стену такими свойствами, поэтому при облицовке толщину внешнего слоя нужно постараться увеличить, чтобы дотянуть значение шумоподавления да норматива.

Монтаж перегородки из газобетона

Когда все подготовительные работы выполнены, и способ возведения перегородки определен, можно приступать непосредственно к ее монтажу. Чаще всего используется способ специального крепления перегородки к несущим стенам, именно этот способ мы и рассмотрим. К тому же, именно такой способ более предпочтителен, если материалы стены и перегородки разные.

Когда слой гидроизоляции и звукоизоляции готовы, приступают к приклеиванию первого слоя газобетона. Этот этап особенно важен, так как от него во многом зависит ровность всей кладки. Приклеив первый блок, нужно аккуратно простучать его резиновой киянкой, чтобы обеспечить максимальное крепление и надежность кладки. В будущем эту же процедуру нужно проводить с каждым блоком.
Стоит отметить, что во время приклеивания второго слой нужно пользоваться правило «перевязки швов»: вертикальные швы в стене не должны совпадать, так что какой-то блок придется распилить напополам. Резать можно с помощью ножовки, а вот использование болгарки не рекомендуется тем, что при этом образуется много пыли.

В процессе кладки перегородки необходимо крепить ее к стене специальными металлическими соединительными элементами (якорями), которые сгибаются под прямым углом и крепятся к стене с помощью дюбелей, анкеров, шурупов и т.д. Выбор материала крепления зависит от того, из чего выполнена несущая стена. Такое армирование в нашей местности с возможными землетрясениями в 7-9 баллов, лучше всего проводить через каждые 70 см кладки, т.е. крепить нужно каждый третий ряд. Часто перегородку дополнительно укрепляют и в стыке с полом.

Использование клея при кладке перегородки из газобетона предпочтительнее, так как с его помощью можно добиться слоя толщиной в 2-3 мм, что в дальнейшем сделает декоративную отделку максимально простой. Хотя если воспользоваться специальной кельмой, ширина которой будет соответствовать ширине перегородке, и слой песчано-цементного раствора будет максимально тонким. Причем часто специалисты рекомендуют первый слой укладывать именно на слой цементного раствора М100, так как для того, чтобы выровнять поверхность и обеспечить ровность кладки, может понадобиться довольно толстый слой, а использовать для этого клей будет дорого. Поэтому, что использовать при кладке перегородки – цемент или клей – решать вам, исходя из условий и предпочтений, но в этом случае цемент не будет таким уж плохим материалом. Когда кладка завершена, вертикальные швы можно заполнить монтажной пеной, а потом затереть их, чтобы устранить лишние ее части. Вертикальные швы также можно проклеивать, но чтобы сократить время на работу, можно сделать специальные канавки в блоках и заливать клей туда, чтобы не промазывать торец каждого блока.

Перегородку из газобетонных блоков не рекомендуется выполнять строго до самого потолка, так как этот материал под действием давления может давать трещины, которые дойдут аж до самого пола, пройдя через всю перегородку. Такое давление может возникнуть в случае, если перекрытие немного просядет, а это с большой долей вероятности может случиться. Поэтому лучше не рисковать и оставить зазор в 2 см, который потом заполнить материалом, который сжимается при давлении, например, монтажной пеной.

Перегородки из гипсокартона, газобетона, пенобетона – какие лучше

• Здесь не нужны профессиональные навыки кладки стен из блоков
• Уровень задают на этапе разметки
• Каркас из металлического профиля обеспечивает соответствие уровню, и его не надо отслеживать и корректировать
• Сборка каркаса и обшивка происходит с помощью крепежа, и этот процесс можно механизировать
• Поверхность перегородки не требует выравнивания

Газобетонные блоки нарезают из большого массива легкого бетона, прошедшего автоклавную обработку и полный цикл “созревания”. Поэтому у них почти идеальная геометрия. Помимо “гладких”, существуют профилированные блоки с боковым соединением “гребень-паз и углублениями для удобства захвата. По простоте монтажа это один из самых лучших материалов для устройства стен, а ее поверхности не требуется выравнивание перед финишной отделкой.

Но тем и хороша многослойная конструкция гипсокартнонной перегородки, что ее всегда можно адаптировать для выполнения каких-либо функций. Для увеличения локальной прочности можно использовать закладные деревянные элементы (брус, доску или лист OSB). Общую прочность можно улучшить, используя дополнительные вертикальные и горизонтальные элементы каркаса и обшивку двумя листами ГКЛ с каждой стороны. Ячеистые бетоны — это негорючие материалы (НГ), а гипсокартон относится к группе Г1 (слабогорючий).

И хотя есть специальный вид ГКЛО, но он просто дольше, чем обычный, сопротивляется открытому огню без разрушения.

Как монтировать облицовку?

Её можно сооружать как одновременно с возведением несущей стены, так и после её возведения. На что опирать кирпичную кладку? Первый вариант – на железобетонный фундамент, который спроектирован более широким – с учетом того, что на него будет опираться ещё и облицовка. Это капитальное, надёжное решение, но предполагающее дополнительные немалые затраты на фундамент. Второй, более дешёвый вариант – консольный вынос (полка) по периметру железобетонного фундамента. Вынос делают, используя выпуски арматуры и бетон.

Чтобы соединить облицовку с несущей стеной, но вместе с тем создать вентзазор, применяют гибкие связи. Это стержни или пластины сложной формы, выполненные из нержавеющей стали. Связь одним концом закладывают в шов газобетонной кладки при её возведении, либо механически крепят к ней. А другим концом заделывают в растворный шов кирпичной кладки. Связи размещают на фасаде в «шахматном» порядке. Шаг их установки определяют расчетом, где учитывается высота здания. Минимальное количество связей – 5 шт./м2. Дополнительные связи устанавливают на углах здания и по периметру проёмов (не менее 3 шт./пог. м).

Чтобы обеспечить приток и вытяжку воздуха в вентзазоре, предусматривают отверстия в лицевой кладке. Они выполняют и вторую функцию: выводят за пределы фасада влагу, сконденсировавшуюся в зазоре. Отверстия – это вертикальные швы, не заполненные раствором. Более продвинутый вариант – швы, в которые установлены специальные вентиляционные коробки с воздушным лабиринтом, выполненные из полимерного материала.  Вентиляционные отверстия устраивают на каждом этаже, с шагом в горизонтальной плоскости не более 510 мм. Их размещают в два ряда – вдоль нижнего и верхнего края поэтажной кладки. Дополнительные отверстия предусматривают в зоне нижнего откоса оконного проема и над его перемычкой.

Газобетонные блоки для межкомнатных перегородок

В целом межкомнатные перегородки в домах и зданиях разного целевого назначения могут быть не только зонирующими полезное пространство, но и: несущими, входящими в опорный каркас дома/здания для восприятия и передачи нагрузок на фундамент. К несущим перегородкам предъявляются практически те же требования по прочности на сжатие, что и к наружным несущим стенам, но выполняются межкомнатные перегородки из газобетонных блоков меньшей толщины для минимально возможного использования свободного пространства. Выбор газобетонных блоков для межкомнатных перегородок по классу прочности на сжатие должен базироваться на расчетах прочности проекта или рекомендациях Ассоциации Строителей России, которая в своем СТО 501-52-01-2007 допускает возведение и внутренних, и наружных несущих стен из автоклавных газоблоков классов прочности на сжатие от В2 для домов до 2-х этажей, классов прочности на сжатие от В3.5 для домов до 3-х этажей и классов прочности на сжатие от В5 для домов от 5-ти этажей; теплоизоляционными, защищающими помещение от потерь (или импорта) тепла. Как правило, межкомнатные перегородки с подбором материала по теплоизоляционной способности отделяют жилые помещения от нежилых, технических и при наличии градиента температур, обуславливающего перетоки тепловой энергии (котельные, технические помещения мансардных этажей, гараж, веранда и пр.); звукоизоляционными, ориентированными на экранирование воздушного и структурного шума. Межкомнатные перегородки с приоритетом звукоизоляционных свойств обустраивают между спальнями и гостиными, спальнями/гостиными и санузловыми комнатами, холлами, домашними кинозалами, техническими помещениями и т.д.; противопожарными для блокирования возможного очага возгорания. В частных домах противопожарные межкомнатные перегородки могут обустраиваться между кухней, котельной и другими помещениями дома, причем если межкомнатная перегородка несущая, то блоки должны быть сертифицированы на предел огнестойкости и по потере целостности, и по потере теплоизолирующей способности, а если межкомнатная перегородка ненесущая, то только по потере теплоизолирующей способности. НААГ о газобетонных блоках для межкомнатных перегородок.

НААГ (Национальная Ассоциация (производителей) Автоклавного Газобетона) в своем СТО 3.1-2013 рекомендует использовать для межкомнатных перегородок блоки из автоклавного газобетона или газосиликата толщин от 100 мм до 250 мм, ограничивая высоту перегородок в зависимости от толщины блока, длины стены, наличия/отсутствия дверного проема, закрепления перегородки в верхнем сечении (к перекрытию) и порядного армирования.Таблица. Рекомендации НААГ по высоте, длине, конструкции и материалам межкомнатных перегородок.

Длина перегородки	Допустимая высота Н, м, при характеристиках перегородки
Без проема	С проемом
Без закрепления в верхнем сечении	С закреплением в верхнем сечении	С закреплением в верхнем сечении и продольным армированием	Без закрепления в верхнем сечении	С закреплением в верхнем сечении	С закреплением в верхнем сечении и продольным армированием
Для газобетонных блоков толщиной 100 мм
До 4 м	Без ограничения высоты по устойчивости, с расчетом по прочности
4 м – 6 м	2.8	4.0	4.8	2.5	3.6	4.3
Больше 6 м и до ∞	2.2	3.2	3.8	2.0	2.9	3.4
Для газобетонных блоков толщиной 150 мм
До 4 м	Без ограничения высоты по устойчивости, с расчетом по прочности
4 м – 6 м	3.7	5.3	Без ограничения	3.3	4.8	5.7
Больше 6 м и до ∞	3.0	4.2	5.1	2.7	3.8	4.6
Для газобетонных блоков толщиной 200 мм
До 4 м	Без ограничения высоты по устойчивости, с расчетом по прочности
4 м – 6 м	4.3	Без ограничения	Без ограничения	3.9	5.5	Без ограничения
Больше 6 м и до ∞	3.4	4.9	5.9	3.1	4.4	5.3
Для газобетонных блоков толщиной 250 мм
До 4 м	Без ограничения высоты по устойчивости, с расчетом по прочности
4 м – 6 м	5.3	Без ограничения	Без ограничения	4.7	6.8	Без ограничения
6 м – 8 м	5.3	7.5	Без ограничения	4.7	6.8	Без ограничения
Больше 8 м и до ∞	4.2	6.0	7.2	3.8	5.4	6.5

Прочность стен

Данный показатель определяет способность материала противостоять вертикальным нагрузкам до момента частичного или полного разрушения. Потерей целостности является появление трещин или вытеснение крошек под влиянием тяжести уложенных сверху слоев.

Показатель прочности определяется буквой «В» и цифрой, которая указывает на предельное количество кг на 1 см². Исходя из маркировки блока рассчитывается минимальная толщина несущей стены из газобетона при строительстве многоэтажных зданий.

В зависимости от их высоты несущие конструкции могут укладываться в один или несколько слоев. Прочность блоков зависит от технологии их изготовления, состава, процента воздушных пузырьков и наличия армирующих материалов. Изделия подразделяются по таким маркам:

• В 1 — утепление, изготовление декоративных украшений;
• В 1,5 — межкомнатные перегородки толщиной от 15 см, внутреннее и внешнее утепление;
• В 2 — одноэтажные дома, гаражи, сараи склады.
• В 2,5 — 2-этажные дома всех типов;
• В 3 — 3-5-этажные строения жилого и хозяйственного типа;
• В 3,5 — 5-9-этажные строения, промышленные объекты специализированного назначения.

При проектировании делается запас 20-25% исходя из возможности внутреннего наполнения здания.

Сравнение основных характеристик

Блоки обоих видов обычно используются с облицовкой из кирпича. Если соблюдены все нормы при производстве, то материалы будут полностью безопасными. Иногда в смеси добавляется шлак, который при неправильной выдержке начинает выделять в воздух токсины. Стоит отметить, что известь в газобетонных плитах безопасна, так как меняет молекулярный состав в автоклаве.

Стоит упомянуть и другие важные характеристики.

• Прочность и плотность. Структура может быть неоднородной. Для газобетона это справедливо в том случае, если не использовалась печь высокого давления. Автоклавный материал однородный. Качественный газоблок и пазогребень имеют одинаковую плотность, которая обозначается буквой «D». Даже незначительные отклонения от технологии при вызревании приводят к ухудшению характеристики. При покупке оба материала рекомендуется на несколько недель оставить в помещении или на улице под пленкой. Сразу можно укладывать только автоклавный газоблок. Последний, кстати, намного лучше обычного пазогребня. Более равномерная структура позволяет не боятся возникновения трещин.
• Устойчивость к влаге и морозу. Газобетон имеет каналы между полостями, а в ПГП соединение отсутствует. Так, последние хуже проводят тепло, но лучше воспринимают высокую влажность. В любом случае при применении пористого бетона рекомендуется делать гидроизоляцию.
• Усадка. Тут все предельно просто – газобетон выигрывает. Он дает не более 0,5 мм усадки на метр. Пазогребневые блоки могут уменьшаться более значительно. Усадка варьируется от 1 до 3-х мм на метр. Качественный фундамент уменьшает осадку постройки, в таком случае нет риска растрескивания блоков. Большая усадка бетонных блоков возможна только в том случае, если были нарушены условия хранения во время вызревания состава или добавлено слишком много воды в смесь.
• Геометрия. Разные размеры блоков обусловлены методами резки. Газоблок из автоклава всегда будет более ровным. Для его нарезания в условиях производства используются специальные струны. Доступные пазогребневые блоки делают на мелких заводах и режут вручную либо с применением устаревших технологий. В итоге грани не совпадают друг с другом. Для решения ситуации используется больше раствора при укладке, и в конце производится грунтовка.
• Теплостойкость. Газобетон отличается прочностью, стены можно делать более тонкие. Однако ПГП лучше удерживает тепло. Правда, класть его приходится более толстой кладкой.