Пескоструйный аппарат

Как выбрать пескоструйный аппарат

Выбирая аппарат для пескоструйной обработки металлических, стеклянных и каменных поверхностей, нужно учитывать ряд факторов

Нужно обратить внимание на такие особенности:

1. Объём бункера для абразивного материала. Если устройство не будет использоваться часто, не нужно покупать емкость большого размера.
2. Нельзя экономить на материале, из которого изготавливается сопло для пескоструя. Лучше выбирать керамику, карбид вольфрама или твердые сплавы металлов.
3. От мощности компрессора зависят возможности оборудования. Чем больше атмосфер может нагнетать устройство, тем толще слой получится снять с рабочей поверхности. Оптимальный показатель для домашней обработки — 6–8 атмосфер.
4. Чем больше диаметр соединительных шлангов и сопла, тем быстрее будет проходить очистка.
5. Модели закрытого типа должны оборудоваться системами автоматического управления.

Плюсы применения пескоструйных аппаратов

Пескоструи используются на заводах, в домашних мастерских и гаражах. Устройства обладают множеством сильных сторон. К ним относятся:

1. Высокая скорость очистки.
2. Возможность работать с разными материалами.
3. Большой выбор абразивов.
4. Быстрое устранение неровностей.
5. Возможность наносить на очищенный материал декоративное покрытие, оно лучше удерживается.

Применение пескоструйных аппаратов

Обзор популярных моделей

Среди всего ассортимента пескоструйных аппаратов выделяют такие установки:

1. ZITREK ИМ-30 015−1011. Инжекторный пескоструйный аппарат, с помощью которого выполняют очистку металлических поверхностей от декоративных покрытий, ржавчины, окалин. Объём бункера — 30 литров. Компрессор нагнетает давление до 6 атмосфер. Масса конструкции — 6 кг. Для обработки используется металлический песок, чугунная дробь, корунд.
2. Inforce S 4020B. Мощный аппарат для очистки металла от налёта, ржавчины, лака, краски. Объём бункера — 63 литра. Компрессор нагнетает давление до 8 атмосфер. Вес оборудования — 21 кг. Абразивные материалы, которые рекомендуется использовать для этого устройства — стальная крошка, стеклянная дробь, гранитные частицы.
3. КСО-80-И-ФВ-М 015−0038. Камера закрытого типа для очистки разных деталей. Объём бункера — 80 литров. Масса конструкции — 180 кг. Компрессор нагнетает давление до 7 атмосфер. Можно использовать любые абразивные материалы.
4. Сорокин 10.8. Камера закрытого типа. Подходит для промышленных предприятий благодаря большому объёму бункера для абразива — 220 литров. Камера оборудуется подсветкой рабочей зоны, резиновыми рукавами с перчатками, чтобы защищать руки. Компрессор поднимает давление до 8 атмосфер.
5. ZITREK DSMG-160 015−1178. Мощный переносной аппарат. Объём бункера — 160 литров. Давление, нагнетаемое компрессором — 12 атмосфер. Масса устройства — 96 кг.

Как выбрать

Пескоструйные аппараты отличаются конструкцией и технологией обработки поверхностей, поэтому выбирать аппарат нужно исходя из того, какие типы работ он будет выполнять. К примеру, для малярного цеха лучше всего подходят камерные пескоструйные аппараты. Для автосалона нужен напорный аппарат, который подает абразив под давлением.

Благодаря повышенному давлению напорных аппаратов можно легко справиться очищением хромированных или гальванизированных деталей автомобиля, например — дисков. Напорный аппарат понадобится и при выполнении строительных работ, причем нужно искать аппарат с максимальной емкостью баллонов с абразивом. Инжекционные аппараты подойдут для выполнения работ с чувствительными материалами (дерево, некоторые металлические сплавы).

При покупке пескоструйного аппарата особое внимание стоит обратить на то, какой для него нужен компрессор. В некоторых случаях необходимый для аппарата компрессор стоит в десять или двадцать раз дороже самого аппарата, соответственно его стоимость нужно учесть при выборе

Для работы в помещениях нужно выбирать аппарат с мощным осушителем воздуха.

Использование

При покупке абразивной смеси в магазине предварительная подготовка материала не требуется. Но на некоторых предприятиях и в бытовых целях часто используется речной песок. Абразив доступен для любого желающего и не заставляет задумываться о расходе. Но чтобы добиться качественной и безопасной очистки, нужно выполнить действия по подготовке.

Чтобы добиться однородности, песок необходимо просеять. Для этого лучше использовать сито. Сетку подбирают исходя из фракции песка. Многие используют москитную или строительную сетку, тюль — всё зависит от диаметра частиц. Лучше просеивать материал 3 раза.

Речной песок содержит кварц. В промышленных отраслях применяется специальное оборудование для подавления пыли. В быту таких средств нет. Поэтому чтобы избежать попадания частиц песка в легкие, работник должен тщательно защищать дыхательные пути, а также необходимо защищать глаза.

Сравнение электрокорунда и кварцевого песка для абразива в видео ниже.

Классификация

На сегодняшний день предлагается две классификации пескоструйников. Первая классификация делит прибор на три вида согласно тому, где он используется:

Вид	Описание
Пневматические	Из-за большой мощности пневмоаппараты используются для обработки огромных конструкций.
Вакуумные	Абразив у вакуумных вариантов сначала выбрасывается наружу, а затем вакуумом абразивный материал втягивается обратно и в дальнейшем используется снова. Такой аппарат можно использовать для украшения небольших площадей.
Всасывающие	Из емкости абразив при помощи воздуха попадает в сопло. Таким пескоструйным аппаратом можно удалять краску и матировать стекло.

Другой вид классификации — по способу подачи абразива:

Вид	Описание
Инжекторные	Два рукава — каждый для подачи отдельного компонента. Два сопла – абразивоструйное и воздушное. Скорость струи ниже, а значит, этот вид подходит для работ малой масштабности.
Напорные	Один рукав, одно сопло. Воздух и абразив с самого начала и до самого конца находятся вместе. Это позволяет получить значительное увеличение скорости подачи абразивного материала.

Существует большое количество разных классификаций

Самостоятельное изготовление пескоструев

Пескоструй можно изготовить своими руками. Схему пескоструйного аппарата можно найти в интернете. Нужно внимательно изучить ее, чтобы разобраться в конструкции, крепёжных элементах, габаритах. Зная элементы пескоструйной установки, можно приступать к подготовке материалов, инструментов. После изучения чертежа нужно подготовиться к сборке:

1. Понадобится емкость, в которой будет смешиваться абразив с воздухом. Подойдёт пустой газовый баллон.
2. Компрессор, чтобы нагнетать давление, максимальной мощностью не менее 8 атмосфер.
3. Четыре шаровых крана.
4. Газовый шланг длинною 5–6 метров, диаметр — 1 см.
5. Фум лента для улучшения соединений.
6. Отрезки труб.
7. Резиновый шланг длиной 3 метра, диаметр — 1,4 см.
8. Цанговые зажимы.
9. Сопло для пескоструя.
10. Штуцеры, с помощью которых будут закрепляться шланги.
11. Датчик давления.
12. Тройники, к которым будут подключаться шланги.

Из инструментов понадобится болгарка, сварочный аппарат, молоток, набор ключей, отвертки.

Этапы сборки самодельного оборудования:

1. Подготовить пустой газовый баллон. Для этого нужно вырезать кран, через который будет подаваться газ. Это можно сделать электродрелью со сверлом по металлу. Вокруг крана делается множество отверстий. Готовое отверстие нужно сделать круглым, вварить в него отрезок металлической трубы с нарезанной резьбой. Сварочный шок обработать шлифовальной машинкой, защитным покрытием. На резьбу накручивается подходящая крышка. Это отверстие будет использоваться для засыпки абразива.
2. На нижней части баллона по центру изготавливается ещё одно отверстие. В него нужно вварить отрезок трубы, с закреплённым на нём тройнике. Резьбовые соединения укрепляются фум-лентой.
3. На боковой поверхности баллона ближе к месту, через которое будет засыпаться абразивный материла, изготавливается отверстие, через которое будет нагнетаться воздух от компрессора. В отверстии наваривается труба с тройником на конце.
4. Далее идёт соединение ключевых элементов. Для этого используются шланги и хомуты, которыми будут обжиматься соединения.

Чтобы не делать громоздкую установку, можно собрать небольшой аппарат для нанесения краски, декоративной обработки поверхностей. Для этого нужен пистолет, простой компрессор, бутылка, металлическая трубка, крышка для бутылки с отверстием под трубку. Сборка:

1. Бутылку наполнить краской, мелким абразивным порошком.
2. Из металлической трубки сделать систему, по которой из пистолета воздух будет поднимать содержимое емкости, выводить его наружу.
3. Проверить соединение, подключить компрессор.

Мастера не советуют самостоятельно изготавливать установки, нагнетающие давление.

Возможные варианты изготовления

Для создания собственной пескоструйной конструкции, на которую можно будет «сбросить» всю грязную работу, чаще всего идут газовые баллоны либо огнетушители. И неспроста: такие емкости удобны, надежны, так как способны с легкостью выдерживать высокое давление, а также практически бесплатны.

Пескоструй из газового баллона

Эта одна из самых простых конструкций для самостоятельных работ. Помимо компрессора надо найти «в закромах» или купить:

• газовый баллон (огнетушитель);
• отрезок трубы для воронки;
• тройники — 2 штуки;
• шаровые краны — 2 штуки;
• шланги для подачи воздуха и вывода смеси, внутренний диаметр — 14, 10 мм;
• хомуты, фитинги;
• ФУМ ленту.

Чтобы сделать пескоструй своими руками, выполняют следующие этапы: готовят емкость и присоединяют к ней шланги.

Работы с баллоном

1. Предварительно готовят бак. Баллон освобождают от остатков содержимого, моют внутреннюю поверхность емкости, используя неабразивные средства. Сушат.
2. Проделывают отверстия: сверху для засыпки песка (диаметры его и трубы-отрезка должны совпадать), снизу — для соединения с краном. Сначала по кругу рассверливают сверлом, потом середину выпиливают либо выламывают плоскогубцами, а края обрабатывают шлифовкой.
3. Приваривают отрезок трубы, на которой сделана резьба. На нее навинчивают крышку-заглушку.
4. Приваривают к баллону кран. Альтернатива — установка переходника, на который будет накручиваться регулятор.
5. За краном крепят тройник, потом смесительный блок. Все резьбовые соединения уплотняют ФУМ лентой.
6. К верхней части емкости монтируют кран, за ним — тройник.
7. Приваривают ручки, опоры и/или колеса.

Операции со шлангами

Затем следует присоединение шлангов-каналов подачи воздуха и выброса смеси:

• на вентиль и нижний тройник ставят штуцеры;
• шланг с диаметром 14 мм для подачи воздуха крепят между тройником и смесительным блоком;
• к свободному ответвлению подключают нагнетательную установку — компрессор;
• к незанятому отводу внизу крепят шланг для подачи песчано-воздушной смеси.

Последний этап — присоединение пистолета. Этот компактный прибор будет очень полезен для не слишком масштабных работ.

Аппарат из огнетушителя — вторая подходящая емкость. От предыдущего изделия такое пескоструйное оборудование отличается не слишком сильно. В этом случае сначала обеспечивают герметичность конструкции. На токарном станке изготавливают заглушку, которую затем уплотняют резиновым кольцом. В огнетушителе делают два отверстия — одно снизу, другое в верхней боковой части емкости. В них вваривают резьбовые соединения, а дальнейшие операции делают аналогично.

Портативный пескоструй

Это устройство не может похвастаться большими габаритами, но ему по силам та же работа, которую выполняет более крупный коллега. Правда, масштабы ее немного меньше. Для изготовления легкой модели нужно найти:

• армированный шланг;
• керамическое сопло (модифицированная свеча зажигания);
• компрессор;
• пластиковую бутылку (1,5 либо 2 л);
• клапан краскопульта;
• сантехнический тройник;
• шаровой кран.

Помимо набора гаечных ключей в этом случае потребуется сверлильный и токарный станок — для вытачивания смесителя. Ориентируясь на схему, из смесителя, тройника, шарового крана, бутылки и сопла собирают насадку.

1. На токарном станке под размер сопла вытачивают корпус пистолета.
2. Его соединяют со смесителем-тройником, один штуцер присоединяют к компрессору, на втором монтируют сопло. Третий соединяют с емкостью, содержащий абразив.
3. Делают канал между пистолетом и компрессором. Кран монтируют между бутылкой и тройником. Последний соединяют в рукояткой от краскопульта.
4. В бутылке обрезают верх.

Это портативное устройство не отличается долговечностью, однако оно способно эффективно очищать поверхности около получаса.

Рейтинг пескоструйных аппаратов 2020

Nordberg NSP20

Средняя по размерам пескоструйка от Nordberg подойдет для очистки поверхностей от окалины, ржавчины и старой краски. Объем бака с песком составляет 74 л. При максимальном давлении в 8 бар бак расходуется приблизительно за 1 час 20 мин. Для автомастерской или гаража это отличный прибор. На входе подачи воздуха установлен водоуловитель, который задерживает конденсат от воздуха.

Устройство оснащено шлангом для подачи смеси воздуха с песком длиной 2,4 м — это не самый большой показатель длины, но для работы в гараже хватит за глаза. С этой пескоструйкой идут несколько сменных сопел, воронка для загрузки песка в резервуар и защитная маска. Советуем всегда надевать маску или очки при работе с пескоструйным оборудованием. Прибор производится в Китае, но качество сборки у него неплохое. Производитель дает гарантию в 1 год.

Zitrek ИМ-30

Данный аппарат имеет инжекторный тип подачи воздуха и песка. Его производительность в зависимости от диаметра сопла и давления составляет 0,8 – 3 м2/ч — этого достаточно для зачистки железных ворот, бочек или подготовки кузова под покраску. Помимо обычного песка, устройство может работать со стальной или чугунной дробью грануляцией 0,1 — 2,0 мм, стальным песком СП-17 с размером фракции 0,4 — 1,6 мм и электрокорундом зернистостью 0,4 — 1,6 мм. Работать пескоструйкой можно при температуре от 0 до 40°С.

Объем резервуара с песком здесь составляет 30 л, чего хватит примерно на 30 — 40 мин в зависимости от диаметра используемого сопла. Для работы агрегата достаточно всего 3,5 — 6 бар, поэтому ему подойдет относительно небольшой по мощности компрессор. Диаметр шланга подачи песка здесь 18 мм — это стоит учитывать при покупке запасных сопел. К сожалению, не во всех магазинах этот прибор продается с комплектом сопел, поэтому их наличие уточняйте непосредственно у продавца.

Сорокин 10.6

Прибор отечественного производства оснащен вместительным баком для абразива на 63 л, благодаря чему вам не придется через каждые пять минут доспать песок. Средний расход песка здесь 25 – 40 кг/ч, поэтому полного бака хватит примерно на 60 – 100 мин. За час этот «Сорокин» может очистить от ржавчины до 2,5 м2 металлической поверхности. Такой производительности будет достаточно для работ по дому, но для автомастерской не подойдет.

Приятным моментом является то, что производитель положил в комплект четыре хороших керамических сопла диаметром 2, 2,5, 3 и 3,5 мм. Сопла можно менять в зависимости от типа выполняемых работ. Длина шлангов составляет 2,5 м, а их диаметр 13 и 24 мм. Хотим отметить хорошее качество сборки и довольно демократичную цену на этот агрегат. Также удобно то, что в России легко можно приобрести сменные сопла на пескоструйный аппарат.

Инструмент в домашнюю мастерскую:

• Как выбрать электрорубанок: профессиональные советы от CHIP
• Ремонт своими руками: какой электролобзик выбрать для дома?

Из чего сделать сопло и пистолет

Самодельный пистолет для пескоструя также не представляет сложности. Его можно изготовить, используя насадку на шаровый водяной кран, установленный на конце шланга подачи воздушно-абразивной смеси. Данный выходной элемент представляет собой зажимную гайку, фиксирующую сопло для выброса абразива.

Последний элемент конструкции – сопло — можно выполнить из металла, выточив деталь на токарном станке. Однако более разумно сделать сопло из свечи зажигания. Для этого старую деталь режут болгаркой, отделяя прочный керамический столб от металлических элементов конструкции и формируя подходящую длину.

Стоит особо отметить: самодельные конструкции зачастую показывают лучшие результаты, чем готовый пистолет из пескоструя, множество моделей которого представлены в розничной продаже. Поэтому разумно потратить время на создание собственного решения, для которого не потребуется заметных финансовых вложений.

Критерии выбора

Подбирая идеально подходящую модель компрессора, важно отталкиваться от ряда основных критериев. Таким образом покупатель сможет найти в продаже идеальную аппаратуру, которая будет его устраивать по всем параметрам

• Уровень мощности. Подберите такую аппаратуру, показатели мощности которой будут справляться с теми работами, которые вы запланировали. Учтите, для слабого компрессора многие процедуры могут оказаться затруднительными и слишком долгими. Однако в поисках «запасной» аппаратуры для гаража необязательно тратиться на слишком мощный вариант.
• Размеры, мобильность. Современные пескоструи изготавливаются как довольно громоздкими, так и портативными или даже ручными. Определитесь с тем, для каких целей приобретаете технику, придется ли вам часто перемещать ее с места на место. Если нужно переносное и легкое оборудование, целесообразно поискать более компактные и нетяжеловесные экземпляры.
• Технические характеристики. Обязательно изучите все технические характеристики устройства, которое запланировали купить. Разберитесь в том, к какому типу относится пескоструй, и для каких именно условий он разработан. Это надо учитывать, ведь для зуботехнических и ювелирных лабораторий требуются свои модели, а для автомастерской – свои.
• Бренд. Рекомендуется покупать только фирменную пескоструйную аппаратуру. Известные производители выпускают действительно качественные, эффективные и безопасные агрегаты, на которые распространяется гарантия.
• Состояние аппарата. Перед оплатой рекомендуется внимательно осмотреть оборудование на предмет плохо закрепленных деталей, отсутствующих запчастей и прочих возможных повреждений. Если состояние техники вызывает хотя бы малейшие подозрения, от ее покупки лучше отказаться. Поищите другую аппаратуру или отправляйтесь в другую торговую точку.

Правила применения

При работе гидропескоструя насос забирает жидкость из резервуара. Подключение его к водопроводу запрещается. Это неизбежно оборачивается гидравлическим ударом, разрушающим весь водопровод. А также нужно следить, чтобы стабильно поступал компенсирующий давление поток воздуха. В камерах боксового типа обрабатывают хотя и небольшие детали, но довольно огромными партиями.

Наблюдение за ходом работы в таком случае операторы ведут через контрольное стекло. При работе открытым методом включать гидропескоструй можно лишь при использовании спецкостюмов, спецобуви и защитных очков.

Гидроабразивная обработка проводится с помощью:

• стеклянных бус;

• обычного и кварцевого песка;

• алюминиевого оксида;

• мягкого бластинга.

Категорически нельзя направлять гидроабразивную струю на себя и других работников, а также на посторонние предметы, кроме обрабатываемой заготовки. Состав рабочей жидкости подбирают сообразно решаемой задаче. Чтобы сократить коррозионную активность воды, используют сульфосоединения. Оптимальное количество абразивной взвеси в жидкости подбирают экспериментальным путем, но в большинстве случаев оно составляет от 20 до 30%.

Необходимо внимательно подбирать режим обработки. Варьируя пропорции компонентов в суспензии, можно проводить и грубую очистку, и тонкую шлифовку, и подготовку к окрашиванию.

​​​ Перед началом работы требуется внимательно проверять исправность всего оборудования, герметичность шлангов и точность их подключения. Раньше всего проводят пуск на холостом ходу, чтобы убедиться в исправной работе оборудования. Только следующим шагом может быть полноценная обработка самих деталей или поверхностей.

Сборка пескоструйного аппарата

Используя фото-, видео- и обычные инструкции по сборке самодельного аппарата для пескоструйной обработки, вы потратите значительно меньше сил и времени на изготовление такого устройства.

Первое, что необходимо сделать, приступая к изготовлению пескоструйного аппарата, – это подготовить резервуар, из которого в систему будет подаваться абразивный материал. Для изготовления такой емкости, как уже говорилось выше, оптимально подойдет газовый баллон. Лучше, если это будет баллон, в котором раньше содержался фреон. В верху такого баллона есть латунная часть, которую следует аккуратно срезать ножовкой по металлу. Для обеспечения безопасности при выполнении сварочных работ из баллона необходимо удалить остатки газа, для чего можно использовать компрессор.

Вместо штатного вентиля в верхнюю часть баллона приваривают штуцер выхода абразива

В подготовленном и очищенном баллоне надо просверлить два отверстия, одно из которых (расположенное в боковой части емкости) будет использоваться для подачи абразивного материала, а второе (в нижней части баллона) – для его стока. В просверленные в баллоне отверстия для соединения со всеми остальными элементами системы ввариваются патрубки с резьбовыми концами. При выполнении такой операции необходимо следить за тем, чтобы сварные швы были максимально герметичны.

Поскольку машина для пескоструйной обработки должна отличаться мобильностью, к нижней части емкости для абразива, как и к раме компрессора, следует приварить небольшие колеса. Если вы хотите сделать процесс пескоструйной обработки более эффективным, то емкость для абразива можно оснастить специальным вибратором, который позволит минимизировать риск попадания в систему комков данного материала.

Для размещения баллона в вертикальном положении к нему приваривают три уголка

Все пескоструйные машины работают за счет того, что в их конструкции используется специальная насадка, которая обеспечивает не только подачу абразивной смеси, но и ее формирование за счет смешивания абразива с воздушным потоком. Принцип работы такой насадки состоит в том, что в нее одновременно подаются воздух и абразивный материал, поступающий из специальной емкости по подающему рукаву.

Именно поэтому в конструкции такой насадки должно быть предусмотрено два штуцера, к одному из которых подсоединяется шланг подачи сжатого воздуха от компрессора, а ко второму – подающий рукав из емкости с абразивным материалом. Работает такая система только после того, как в нее подается воздух под высоким давлением.

Заводское 6-миллиметровое сопло из карбида бора

Подачу абразивной смеси к обрабатываемой поверхности в пескоструйной машине обеспечивает сопло, во внутренней части которого выполнено отверстие соответствующего диаметра. В качестве такого элемента нельзя использовать обычные сопла от мойки или краскопульта, так как они не предназначены для работы с абразивными материалами.

Лучше всего приобрести для таких целей заводские сопла, которые отличаются долговечностью, поскольку изготовлены из износостойких материалов, с соблюдением всех технологических требований. Изготовить такие сопла в домашних условиях практически невозможно, так как для этого требуется специальное оборудование и квалифицированный персонал.

Для подсоединения шлангов подходят водопроводные тройники и газовые краны

После того как все элементы конструкции будущей пескоструйной установки подготовлены, можно приступать к ее сборке, которая состоит из следующих этапов.

• К штуцерам насадки пескоструйной установки подсоединяются шланг от компрессора и рукав, по которому поступает абразивный материал. Внутри такой насадки происходит смешивание данных компонентов, в результате чего образуется абразивная смесь, используемая для выполнения обработки.
• Для регулировки параметров потока абразивной смеси в систему пескоструйного аппарата включаются краны и дозаторы.

Для того чтобы все соединения в системе отличались высокой герметичностью, выполнять их необходимо с использованием ФУМ-ленты.

Обзор видов

Пескоструйная обработка стекла бывает разной:

• матовое изображение на прозрачном фоне (закрашивание лишь эскиза);
• матовый фон с прозрачным рисунком (обработка большей части стекла);
• пескоструй под бронзу (использование темного тонированного материала коричневатого оттенка);
• матирование разной плотности (обработка элементов под разным давлением);
• «парящий» эффект рисунка на зеркале;
• прием обработки пескоструем с внутренней стороны стекла;
• объемная художественная резка (глубокое нанесение 3D-рисунка по методике поочередного распыления на матовую поверхность нескольких слоев узора).

Матирование – самая простая техника, позволяющая добиться плоских рисунков с четко выделенными границами. Если матирование многослойное, его называют художественным. В этом случае переходы фактур, тонов и цветов более выраженные. Такие изображения более четкие и натуралистичные.

Художественное поэтапное матирование занимает больше времени, к нему прибегают при обработке стекла разной толщины (от 6 мм). В ходе его выполнения пользуются не только пленочными, но и металлическими шаблонами. При этом шаблоны из металла отличаются простотой орнамента. Пленочные аналоги используют для создания сложных рисунков.

Цветное тонирование позволяет получить любой оттенок стеклянной поверхности. Оно отличается нанесением пескоструя на внутреннюю сторону стекла. Лицевая остается гладкой и ровной, что упрощает уход. В целях увеличения срока службы на внутреннюю сторону наносят защитную пленку. Амальгама подразумевает нанесение узора на внутреннюю сторону стекла.

Цветная обработка стекла по пескоструйной технологии предполагает создание цветного рисунка (например, витража, ромбов), либо узора, светящегося в темноте. Методика пескоструйной печати применяется в изготовлении композиций с бархатной текстурой. Резка либо гравировка используется для формирования детализированной прорисовки.

Пескоструйная техника позволяет нанести узор зимнего орнамента. В этом случае применяется технология создания обледеневшего узора (эффекта мороза). Для этого в работе используют гомогенную смесь.

Что такое пескоструй и где он применяется

Сегодня в любом строительном магазине можно найти подходящее для дома и работы оборудование.  Пользователями такого устройства, как правило, являются:

• мастерские, занимающиеся нанесением гравировки или гальванических покрытий;
• предприятия, работающие с трубопроводами;
• компании по обработке стекла, матированию, а также формированию сложных рисунков на поверхности;
• станции технического обслуживания, где можно покрасить кузов и отремонтировать автомобиль.

Помимо них, пескоструйный аппарат является важным инструментом на верфях и в небольших мастерских, где проводится работы с деревом. Также такое устройство будет вполне кстати, различным коммунальным предприятиям, задача которых – очищать фасады и другие конструкции здания.

Везде нужен пескоструйный инструмент

Общая механика работы установок остается неизменной. Устройство воздействует на поверхность при помощи абразива. Он, в свою очередь, выходит в процессе с огромной скоростью. Частицы, вышедшие из буквально срывают с металла окалину и ржавчину, выбивают мелкие песчинки стекла.

Используемое оборудование

Устройство пескоструя предусматривает наличие:

• компрессорного агрегата;
• абразивоструйного агрегата;
• сопла;
• соплодержателя;
• абразива;
• шлангов;
• специальной одежды пескострущика;
• фильтров;
• насадок для влажной чистки, к примеру, бетона (по необходимости).

Компрессорные установки подразделяют на электрические, бензиновые и дизельные. При наличии электричества лучше пользоваться электрическими агрегатами. Вторая категория устройств обычно применяется для производства работ в выносных условиях. Чем более прочен подлежащий чистке материал, тем большей мощностью должен обладать компрессор.

Существует 2 основных вида пескоструев.

• В виде стационарных приборов, применяемых при чистке малых изделий в цехах. Такие камеры предусматривают совмещение операции чистки со сбором абразива в целях его повторного применения – процесс выполняется автоматом. Однако они требуют подключения к вентиляционной системе или установки специального фильтра (очистка воздуха). При больших габаритах эти установки безопаснее, чем мобильные.
• В виде передвижных (переносных) аппаратов, применяемых для обработки поверхностей значительных размеров (фасады сооружений, кузовные работы). Мобильные агрегаты вполне под силу перенести одному человеку. Из минусов в них стоит выделить необходимый режим защиты для оператора, а также освобождение рабочей зоны от посторонних (производство вредное).

«Мобильники» распространены в большей степени, их подразделяют на агрегаты нескольких типов:

• инжекторный;
• напорный;
• вакуумный.

Напорное

Это устройство, как правило, большой очистной мощности. Сжатая воздушная струя и абразив поступают по общему шлангу. В сравнении с инжекторами, «напорники» располагают гораздо более высокими мощностями и уровнями производительности, требуя, конечно, более мощных компрессорных узлов. Применяются для чистки значительных площадей.

Инжекторное

В инжекторах воздушная струя и абразив поступают в сопло разными путями, а соплодержатель, соответственно, содержит 2 сопла. Для инжекторов характерны малые мощности и уровни производительности. Им свойственна бережная, тонкая работа над поверхностями из стекла, зеркал, пластика, дерева.

Вакуумное

«Вакуумки» выступают в качестве разновидности напорных агрегатов. Их отличие в том, что выносимый на деталь абразив снова немедленно закачивается внутрь агрегата посредством вакуума. «Вакуумки» применяются, когда в ходе работы недопустимы пылевые и абразивные выбросы за пределы рабочей зоны.

Главный их минус – вакуум, засасывающий пыльные образования и движущиеся мелкие абразивы, значительно понижает их кинетику, из-за этого время рабочего цикла обработки возрастает. Их применяют редко ввиду дороговизны и малой продуктивности.

Пескоструйный аппарат своими руками: преимущества самостоятельного изготовления

Перед тем как переходить к созданию чертежей пескоструя своими руками, следует больше узнать о самом приборе и основных видах инструмента, а также взвесить все за и против относительно самостоятельного изготовления. В целом все приборы можно разделить на 3 большие группы:

1. Всасывающие. Подойдут для выполнения несложных работ по очистке поверхностей. Принцип действия чрезвычайно прост: воздух засасывает песок из емкости, после чего смесь подается на сопло. Это наиболее простой вариант для домашнего изготовления.
2. Прибор, работающий по принципу вакуума. Основное преимущество пескоструйного пистолета с рециркуляцией абразива – возможность многоразового использования вещества, вышедшего сквозь сопло. Песок в этом случае повторно засасывается в резервуар через специальную камеру.
3. Пневматический пескоструй. Устройство отличается огромной мощностью и подает абразив под большим давлением. С помощью инструмента можно легко очистить даже самые загрязненные поверхности и запущенные ржавые детали.

На заметку! Пневматический пескоструй рекомендуется использовать не только тогда, когда требуется обработать сильнозагрязненные поверхности, но и в том случае, если планируется очистить большую площадь. Зачастую конструкции очень сложные, поэтому самостоятельно их изготавливают редко.
Пескоструйные аппараты можно разделить на всасывающие, вакуумные и пневматические.

Перед тем как сделать пескоструйный аппарат, следует изучить достоинства и недостатки такой работы. Преимущества самостоятельного изготовления:

• при наличии всех комплектующих и навыков сборки инструмента создание устройства не займет много времени;
• есть возможность сэкономить на покупке серийного товара;
• если применять качественные комплектующие, прибор получается даже надежнее заводского варианта.

Среди минусов самостоятельного изготовления выделяются такие нюансы:

• собирать инструмент может только человек, обладающий соответствующими навыками;
• если приобрести некачественные детали, прибор долго не прослужит;
• неправильно подобранное и установленное сопло не только усложнит работу, но и снизит эффективность.

Применение качественных комплектующих при изготовлении пескоструйного аппарата своими руками обеспечит надежность изделия.

Главным недостатком считается то, что если при сборке не учесть всех моментов, неправильно или ненадежно собрать соединения, то присутствует риск получения травмы из-за разрыва клапана или резервуара с абразивом. Если перед тем, как своими руками начать собирать прибор, посоветоваться со специалистом в этой области, создать грамотный и подробный чертеж под руководством того, кто уже выполнял подобную работу, то получится надежный помощник по дому.