Состав штукатурки для стен своими руками: пропорции

Сфера использования цементных штукатурок

Особенностью таких смесей является прекрасное сцепление с бетонной поверхностью, кирпичной стеной и пеноблоками. Раствор заполняет собой все трещины, выбоины и щели, создавая идеально ровный слой. Штукатурка цементно-песчаного типа предназначается для:

1. Внешней отделки фасада.
2. Создания выравнивающего слоя, когда основание имеет сильные перепады, а также создания слоя для дальнейшей декоративной отделки.
3. Обустройство подложки для дальнейшей отделки плиткой.
4. Выравнивание конструкций, находящихся в отрицательных условиях: в зданиях без отопления (гараж, балконы, сельскохозяйственные постройки) и в помещениях, где влажность превышает 40% и больше (санузлы, кухня, коридор, бассейн).
5. Отделка новостроек.

Чего нельзя делать при нанесении наружной штукатурки.

Есть несколько распространенных ошибок, способных снизить качество наружной отделки.

1. Правильная подготовка. Никогда раствор не будет «держаться» на шелушащихся, пылеватых поверхностях. Их нужно очищать, удалять нестабильные основания, грунтовать.
2. Подбор правильного состава отделки. Например, гипсовая штукатурка не для наружных работ. Гипс не водостоек настолько, чтобы использоваться снаружи. Он и внутри применяется лишь в помещениях со средней и низкой влажностью.
3. Самому можно приготовить не всякий раствор. К примеру, гранитная цветная штукатурка для наружных работ изготавливается только на основе синтетических смол, насыщенных пластификаторами и прочими добавками. Цементом их не заменить.
4. Соблюдение инструкций, обозначенных производителем. Их нарушение приведет к потере денег, ведь отделка будет быстро разрушаться. Состав полимерного раствора для штукатурки наружных стен очень прочен, эластичен. Но требует внимательного соблюдения правил. Основные разрушения:

• Отставания. Результат недобросовестной подготовки стены, некачественной грунтовки.
• Расслоения. Нарушения технологии нанесения состава.

Особенно важно обратить внимание на совместимость штукатурного вяжущего со стеновым материалом

Какие инструменты и материалы необходимы для работы?

Штукатурка стен цементным раствором своими руками не требует наличия дорогостоящего оборудования или инструмента. Из техники понадобится только дрель с насадкой «миксер» для приготовления смеси.

Инструмент, который необходим для оштукатуривания:

• емкость для раствора;
• кисть или валик для грунтовки;
• строительный уровень и отвес;
• мастерок;
• шпатель или полутерок;
• правило.

Из материалов нужна сама штукатурка и грунтовка для обработки основания с целью увеличения прочности сцепления цементного состава с материалом стен. В случае оштукатуривания по маякам, что желательно, понадобятся еще и маяки.

Преимущества и недостатки

Мраморная штукатурка имеет целый ряд достоинств:

• универсальность – она может наносится на любые поверхности материалов, применяемых в строительства – бетон, гипсокартон, кирпич, стартовая штукатурка;
• экологичность – входящие в состав компоненты не представляют опасности для здоровья;
• практичность – благодаря особенностям текстуры такую штукатурку можно наносить сразу на поверхности без заделки мелких выбоин, трещин и т.д.;
• пожаробезопасность;
• возможность ремонта – при повреждении какого-либо участка не нужно удалять со стены все покрытие, на поврежденную площадь можно нанести такой же состав для сокрытия проблемного участка;
• разнообразие ассортимента в текстурном и цветовом отношении;
• долгое время службы, поскольку такое покрытие устойчив к воздействию перепадов температуры, к воздействию влаги и не выцветает под действием прямых лучей солнца.

Основной недостаток – достаточно высокая стоимость.

Промышленность выпускает большое количество смесей для приготовления мраморной штукатурки. Она обычно продается в упаковках по десять или двадцать пять килограмм, есть также готовые на основе воды смеси.

Чтобы сэкономить раствор мраморной штукатурки можно приготовить самостоятельно.

Для этого будут нужны следующие компоненты:

1. Цементно-песчаная смесь или же гашеная известь – 1,89 литра;
2. Льняное масло — 360 миллилитров;
3. Вода – 180 миллилитров;
4. Мыльная основа ли жидкое мыло – 30 миллилитров;
5. Мраморная мука или мраморная крошка необходимой фракции – 1,89 л.;
6. Красящий пигмент, можно использовать синтетические или минеральные.

Последовательность действий:

• сперва сухие компоненты смешивают;
• заливают смесь водой;
• добавляют льняное масло, жидкое мыло;
• тщательно перемешивают, пока не образуется однородная масса.

Мраморная штукатурка схватывается достаточно долго. При этом не допускается покрывать стены отдельными площадями. Если на следующем участке наносить такую штукатурку через некоторое время, то по высыханию будут видны участи, на которые в разное время наносили отделку. Поэтому такую штукатурку готовят непосредственно перед использованием в необходимом количестве и сразу наносят на поверхность.

Оштукатуривание мраморной штукатуркой достаточно несложная работа, которая не потребует высоких профессиональных навыков. За счет необычной структуры такая штукатурка не требует идеального выравнивания поверхностей, скрывает мелкие трещины.

Особенности

Цементную штукатурку применяют для:

• отделки различных фасадов;
• выравнивания поверхностей в пространствах, где нет отопления, или в комнатах с высокой степенью влажности;
• заделывания швов или трещин в стенах снаружи и внутри зданий;
• выравнивания поверхностей с существенными дефектами;
• чтобы подготовить стены под укладку плитки.

К главным достоинствам таких составов можно отнести:

• штукатурка имеет отменную прочность покрытия;
• раствор цемента имеет высокое сцепление с кирпичными и бетонными поверхностями, заполняя собой даже маленькие трещины. Само покрытие выходит полностью ровным;
• устойчивость к разнице температур;
• всем известная долговечность;
• также плюсом можно считать простоту приготовления раствора: его часто изготовляют дома, просто всего лишь перемешав в нужных долях все применяемые компоненты;
• доступная для рядового обывателя стоимость.

Но есть у таких покрытий и несколько минусов:

• сложный монтаж;
• поверхность выходит шероховатой, по этой причине нужно будет нанести еще один финишный гипсовый слой, если стена готовится для окраски или оклейки обоями;
• цементный раствор делает стены более тяжелыми, и воздействие на фундамент тогда возрастает;
• почти полное отсутствие сцепления с деревом и покрашенными стенами;
• смесь дает усадку, и, если нанести чрезмерно тонкий слой, он может потрескаться.

Основные технические характеристики цементных штукатурок:

• Плотность. Прочность такой смеси напрямую будет зависеть от коэффициента плотности.
• Высокая проводимость тепла.
• Паропроницаемость. Чтобы избежать появления конденсата, стеновые покрытия должны абсорбировать лишнюю влагу и вывести ее наружу.
• Время высыхания. Чем больше будет толщина покрытия, тем дольше будет и время его высыхания, потому лучше всего просто не трогать нанесенную штукатурку из цементной основы хотя бы сутки.

Цементный раствор для штукатурки стен, его составляющие и пропорции.

Марка – условное понятие, зависящее от целого ряда факторов. Фактически определить ее можно только испытав готовый кубик полностью схватившегося раствора на специальном стенде.

Поэтому строители приготавливают штукатурный раствор ориентируясь по марке цемента – для М400 – 4 ведра песка, для М500 – 5 ведер. Этого простого правила достаточно для создания качественного штукатурного раствора.

Уменьшая количество песка можно получить более прочные смеси. Например, для М500 берут 4 ведра песка для кирпичной кладки.

Однако важно понимать: повышение прочности несет и увеличение плотности. С нею меняются и технические параметры отделки

• Прочность тяжелых растворов (для м500 1:3 с песком) выше.
• Теплопроводность тяжелых, плотных штукатурок также выше.
• Морозостойкость легких штукатурок (для М500 1:6) ниже. Их используют только для отделки внутри помещений.
• Водостойкость плотных растворов выше. Легкие могут быть усовершенствованы добавками, повышающими сопротивляемость воде (напр., жидкое стекло, полимерные смолы, церезит).

Технические характеристики растворов связаны с их плотностью. Легкие лучше подходят для внутренней отделки («теплее»), тяжелые для наружной (водо- и морозостойкие).

Как приготовить раствор для штукатурки печи?

При приготовлении раствора основное внимание следует уделить соотношению компонентов и порядку их смешивания для получения однородной консистенции. Стандартным способом приготовления является смешивание сухих компонентов, с последующим добавлением жидкости до получения необходимой густоты, но стоит учитывать нюансы, зависящие выбранного вида штукатурки

Простой глиняный раствор для штукатурки печи

Для приготовления такого раствора вам потребуются следующие компоненты:

Глина – 1 объемная часть.

Песок – 2 объемные части.

Асбест (стекловолокно или солома) – 1/10 объемной части.

Когда готовится глиняный раствор для штукатурки печи, пропорции могут меняться. Если доставшаяся вам глина имеет высокое содержание жира, объем песка необходимо увеличить до 3 или 4 частей, ориентируясь на результаты пробы по Шепелеву или собственный опыт.

Секрет бывалых мастеров

Опытные мастера советуют добавлять на ведро раствора 200 г соли, чтобы избежать в дальнейшем появления трещин. Этот совет имеет логичное обоснование – соль гигроскопична, и замедляет схватывание штукатурки, делая ее высыхание равномерным. В последующем, при нагреве, гигроскопичность предотвращает пересыхание и растрескивание покрытия.

Известково-гипсовый раствор для штукатурки печки

фото с сайта http://nashaotdelka.ru

Составляющие для этого вида можно купить в любом строительном супермаркете:

Гашеная известь – 2 объемные части.

Гипс – 1 объемная часть.

Песок – 1 объемная часть.

Асбестовое волокно 2/10 объемной части.

Учитывайте, что гипс схватывается очень быстро, и необходимо готовить количество, которое вы успеете выработать в течение получаса, потому что разбавить его после приготовления уже не получится.

Цементно-глиняный раствор для штукатурки печи своими руками

Добавление цемента призвано придать прочность покрытию. Рекомендуется следующее соотношение компонентов:

Портландцемент – 1 объемная часть.

Глина – 1 объемная часть.

Песок – 2 объемные части.

Асбест – 1/10 объемной части.

Для замешивания удобно использовать дрель с насадкой миксер, которая позволит равномерно перемешать компоненты, без образования комков.

Известково-глиняный раствор для штукатурки печи: пропорции

фото с сайта http://myshtukaturka.ru

Для приготовления такого состава вам понадобиться:

Известь – 1 объемная часть.

Глина – 1 объемная часть.

Песок – 2 объемные части.

Асбест – 1/10 объемной части.

Как видите, различия с предыдущим составом небольшие, но благодаря добавлению извести, такой раствор из глины для штукатурки печи получится светлее, а значит, понадобится меньше слоев краски для придания завершенного вида.

Готовые термостойкие штукатурки

Выпускает такую узкоспециализированную продукцию ограниченный круг производителей, но в целом, купить термостойкую штукатурку проблем не составит, при этом стоимость штукатурок отечественного производства вполне доступная.

фото с сайта http://granstroy.ru

На российском рынке представлена продукция следующих марок:

Терракот – российская компания с очень демократичной ценовой политикой. Приготовленный раствор сохраняет свои свойства в течение 60 минут, давая время для выработки даже начинающим мастерам.

ORTNER – австрийский бренд, специализирующийся на материалах для строительства каминов и печей. Высокое качество вполне соответствует стоимости строительных смесей.

Rath HefnerPuts – еще один представитель Австрии, несомненным плюсом которого является тот факт, что смесь выпускается не в сухом виде, а в форме раствора, не требуя разведения.

Плитонит – отечественная штукатурка, в состав которой включены армирующие волокна. Время застывания огнеупорной штукатурки Плитонит – 30 минут, что тоже вполне достойный показатель.

Печник – представляет собой глиняно-цементную смесь, в которой уже соблюдены оптимальные пропорции, и остается только добавить воду. Это избавляет от необходимости раздумывать, как приготовить глиняный раствор для штукатурки печи.

Как видите, выбор достаточно широк, и позволяет подобрать свой вариант людям с любыми финансовыми возможностями. Готовые огнеупорные штукатурки способны выдерживать температуру в 400-600⁰С, так что для наружной отделки печи их можно использовать без опасений.

Различные типы песчано-цементной штукатурки

Штукатурка на цементной основе различается не только по составу, но и по типу, толщине нанесения на стенах дома. Такая технология разработана достаточно давно. Но и сегодня она упрощает многим домашним мастерам работу и улучшает качество нанесения. По этому показателю отделка ЦПС бывает:

• простой;
• улучшенной;
• высококачественной.

При этом состав смеси не влияет на эту классификацию.

Простая

Простая штукатурка – отделка в два тонких слоя. Сначала производится обрызг поверхности, а через некоторое время без маяков небольшой толщиной наносится состав.

При этом не требуется выравнивание поверхности. Внешне поверхность может напоминать мелкую неровную шубу. Применяется в производственных помещениях, гаражах или подвалах.

Простая песчано-цементная штукатурка

Улучшенная

Улучшенная наносится в три слоя:

• обрызг;
• грунт;
• накрывка.

Сначала обрызгом подготавливается поверхность для увеличения прочности на отрыв. Через пару дней набрасывается небольшой слой грунта. После его высыхания наносится укрывающий слой, который выравнивается гладилкой. На последнем этапе поверхность затирается абразивной сеткой под гладь.

Улучшенная штукатурка используется в жилых или офисных помещениях под последующую финишную обработку.

Улучшенная песчано-цементная штукатурка

Высококачественная

Высококачественный тип отделки предполагает нанесение трех слоев с применением маяков. Как и для предыдущего типа используют обрызг и грунт. Отличается только способ нанесения накрывки.

Перед началом нанесения третьего слоя к стене крепят маяки. Также их можно закрепить перед обрызгом. Толстый слой набрасывается между маяков и выравнивается провилом. Применяется в любых типах помещений и на фасадах. Особенно актуален в случае, когда стены имеют большие отклонения от плоскости и требуют выравнивания.

Высококачественная песчано-цементная штукатурка

Виды вяжущих, входящих в состав раствора для штукатурки, пропорции раствора для штукатурки

Вяжущее для штукатурного раствора – это компонент, от которого зависит практически все: прочность, водостойкость, скорость схватывания и отчасти, пластичность.

Так, например, состав раствора для штукатурки на основе цемента имеет наивысшую степень прочности и водостойкости по сравнению с известковым раствором, который в отличие от первого применяется лишь для штукатурки стен внутри жилых помещений. Зато известковый раствор более пластичен, следовательно, легок в работе.

Есть и растворы, которые вмещают в себе два вяжущих, например цементно-известковый или известково-гипсовый растворы, которые именуются сложными растворами. Для прояснения составим перечень вяжущих компонентов, которые входят в состав раствора для штукатурки:

• цемент;
• известь;
• гипс.

В данном случае перечень вяжущих невелик, это все его виды, которые применяются при приготовлении и современных сухих строительных смесей для штукатурных растворов, и при приготовлении традиционных составов, пропорции которых мы рассмотрим ниже для каждого отдельного вяжущего.

Цементное вяжущее считается самым прочным и водостойким.

Применяется при изготовлении цементно-песчаных и цементно-известковых штукатурных растворов, которые применяются для отделки стен внутри и снаружи.

Существуют разновидности цементов, как портландцемент и шлакопортландцемент, которые чаще всего применяются в растворах для штукатурки; бывают также пуццолановые их разновидности, в том числе и быстротвердеющие.

Важным является то, какой марки применяется цемент, например, если взять цемент марки М400, то на 1 такой мешок придется четыре мешка песка для штукатурных растворов (или другого соответствующего мелкозернистого наполнителя) для того, чтобы марка раствора вышла М100.

Марка цемента	Соотношение цемент:известь:песок и производимая марка раствора
150	100	75	30	25	10
400	1:0,2:3	1:0,4:4,5	1:0,5:5,5	1:0,9:8	—	—
1:0:3	1:0:4,5	1:0:5,5	—	—	—
300	1:0,1:2,5	1:0,2:3,5	1:0,3:4	1:0,6:6	1:1:10	—
1:0:2,5	1:0:3	1:0:4	1:0:6	1:1:9	—
200	—	—	1:0,1:2,5	1:0,3:4	1:0,8:7	1:0,8:7
—	—	1:0,2:2,5	1:0:4	—	1:1:9

Ежели взять марку М500, то на нее придется пять частей соответствующего наполнителя для марки раствора М100. Соответственная пропорция наблюдается и при изготовлении цементно-известковых растворов.

Известковое вяжущее обладает особыми свойствами, главное из которых – бактерицидное.

Известь препятствует развитию микроорганизмов даже спустя десятилетия после применения.

Растворы на основе извести пластичны, хорошо липнут к стене и легко разравниваются, а также поддаются затирке.

Существуют две ее основные разновидности – гидравлическая и воздушная. Гидравлическая известь менее пластична, следовательно, с таким раствором тяжелее работать, однако она более крепкая после схватывания, да и схватывается она быстрее воздушной извести.

Сорт извести	Соотношение известь:песок	Марка раствора при выдержке времени
28 суток	3 месяца	6 месяцев
Воздушная 1	1:4,5	4	4	10
Воздушная 2	1:4	4	4	10
Гидравлическая	1:4,5	4	10	10

Что касается пропорции раствора для штукатурки, то она зависят от сорта извести (их всего три), а также ее состояния (молотая кипелка или известковое тесто). На сегодня в большей степени применяется готовое фасованное известковое тесто для изготовления известковых, известково-гипсовых и цементно-известковых растворов для штукатурки.

Еще чаще можно встретить готовые известковые растворы, фасованные в полиэтиленовые мешки, благодаря способности такого раствора не схватываться на протяжении очень долгого времени.

Гипсовое вяжущее имеет наилучшую пластичность и отличается от предыдущих практически молниеносной скоростью схватывания.

Существует очень много разновидностей его по ТУ (техническим условиям), но когда речь идет о применение гипсового вяжущего для штукатурных работ, то это марка гипса Г-2, Г-3, Г-4, Г-5 с тонким, средним или грубым помолом (размером зерна), который именуется строительным гипсом.

Эти марки строительного гипса принадлежат к группам первой и второй гипсовых вяжущих материалов. Первая группа производится путем термической обработки гипсового сырья низкой, средней и высокой степени обжига.

Материал	Толщина штукатурки, см
1,5	2	2,5	3	3,5	4	5	6
Известковый раствор, л	12	16	20	24	28	32	40	48
Гипс, кг	6,4	8,5	10,6	12,1	13	13,4	15	17
Вода, л	7	9	11	13	13	14	15	17

Ко второй же относятся материалы, которые производятся по технологии, не вмещающей в себе обжига. Обжиговое гипсовое вяжущее, применяемое для изготовления раствора для штукатурки, имеет маркировку PG.

Последовательность оштукатуривания откосов

Обработка поверхностей проводится после выравнивания стен. Если на откосах есть старые составы, их удаляют, а поверхность обеспыливают строительным пылесосом или водой. Большие ямы и углубления заполняют раствором.

Этапы оштукатуривания откосов:

1. Установка ограничителей или маяков по углу стены. Выставляется металлический профиль или деревянная рейка и крепится к откосу саморезами или дюбелями.
2. Устанавливается штукатурная сетка по длине и ширине обрабатываемой поверхности, что даёт дополнительное усиление и исключает отслаивание штукатурки.
3. Наносится грунт толщиной 10-20 мм и раствором 1:3. Замес лучше сделать с добавлением извести 10-20% от общего объёма.
4. После частичного отвердения грунтовочного слоя смесь наносят повторно, и выравнивается металлическим правилом. Для создания идеально ровной поверхности места работы смачиваются водой и затираются.
5. Через 3-4 часа остаточные неровности замазываются раствором, а угол между откосом и стеной подрезается и выравнивается.

Сушка поверхности занимает 48-72 часа, после чего можно приступать к окраске.

Оштукатуривание оконных откосов

Штукатурка печей своими руками

Возводя печь или создавая камин, потребуется не только определиться с их проектом, но и облицовочным материалом, раствором для каминов и печей, дымоходом, забутовочным кирпичом. Непосредственным компонентом процесса создания камина или печи служит раствор для облицовки печи или камина. Внешний вид необлицованных печей, как правило, малоэстетичен, кроме того в швах кладки накапливается пыль, которая при нагревании печи, становится источником распространения неприятных запахов. Избежать столь неприятных последствий позволяет штукатурка печей своими руками или же облицовка ее декоративной керамикой, изразцами, глазурованной плиткой и т.д.

Состав растворов для оштукатуривания печей

Состав смесей для печей и каминов может быть различным. Для оштукатуривания печки можно использовать простой глиняный либо сложный растворы: известково-глинопесчаный, известково-гипсовый, цементно-глинопесчаный. Раствор для штукатурки печи можно приготовить как самостоятельно, так и купить в готовом виде. Каким сухим смесям для печи отдать предпочтение в Вашем случае.

Штукатурка печей глиной находит наиболее частое применение. К штукатурке лицевых поверхностей сооружения приступают после полного отвердения кирпичной кладки, когда исключается возможность ее дальнейшей усадки. Как правило, требуется для этого не меньше месяца. Правильно приготовленный состав раствора для штукатурки печи является гарантией длительного срока службы.

Для приготовления глиняного раствора глину необходимо замочить за день до начала проведения работ для того, чтобы она впитала воду. Песок при этом предварительно просеивают. Смесь, состоящую из замоченной глины, песка и воды размешивают перфоратором с миксерной насадкой до получения однородной массы.

Количество песка, необходимое для подмешивания в глину, определяется степенью ее жирности. При высоком значении данного показателя пропорция составляющих компонентов смеси составляет или 1/3, или 1/4. Увеличению прочности штукатурки способствует добавление в глиняный раствор измельченного стекловолокна или асбестового волокна (0.1/0.2 доли).

ОБРАТИТЕ ВНИМАНИЕ: качественно приготовленный раствор для оштукатуривания печи должен сравнительно легко ложиться на ее поверхность и при этом хорошо разглаживаться

Как правильно класть штукатурку на поверхность печи?

Началу проведения работ предшествует очистка лицевой поверхности сооружения от загрязнений, пыли и остатков кладочного раствора. Для улучшения адгезии раствора с поверхностью кирпичной кладкой, предварительно расчищают швы глубиной около 0.5 см. Перед облицовкой печь протапливают с тем, чтобы раствор наносился на теплые стенки.

Как приготовить штукатурку для печи? Ниже приведены пропорции наиболее распространенных видов штукатурных смесей для оштукатуривания печек: