Питьевая вода из воздуха

Ультразвуковой увлажнитель воздуха своими руками

Чтобы сделать ультразвуковой увлажнитель воздуха, потребуется ряд специальных материалов. Устройство состоит из:

• емкости из пластикового материала объемом от 5 до 10 литров;
• гибкой трубы (можно использовать гофрированную);
• ультразвукового преобразователя;
• стабилизатора;
• компьютерного кулера;
• блока питания;
• алюминиевого уголка;
• пластикового стакана;
• колечка от детской игрушки-пирамидки.

Вариант, безусловно, затратный, но в любом случае самодельный увлажнитель обойдется дешевле, нежели прибор, приобретенный в магазине. Сборка прибора:

• При помощи дрели сделайте отверстия в крышке контейнера. Они нужны для провода парообразователя, крепления вентилятора и выводной трубки.
• Установите на контейнер вентилятор, в другое отверстие вставьте конец гофрированной трубки.
• Парообразователь разместите на плавающей платформе. Ее можно изготовить из пластмассового стакана и «бублика» от детской игрушки-пирамидки. Вставьте элемент игрушки в стакан, предварительно просверлив дырку в дне, к которому затем прикрепите резинкой кусочек ткани (она будет выполнять функцию фильтрации). Это сооружение должно пребывать в воде постоянно, чтобы увлажнитель бесперебойно работал.

Работа прибора будет проводиться под напряжением 24 В, а чтобы функционировал вентилятор, нужно 12 В. Питание осуществляется при помощи микросхемы стабилизатора. Будет лучше, если схема и ручка регулирования скоростей расположатся под алюминиевым уголком.

Самодельный увлажнитель воздуха не нуждается в постоянном обслуживании, он прост в эксплуатации, главное условие – использовать дистиллированную воду.

Принцип работы увлажнителя

Прежде чем приступать к изготовлению рассматриваемого устройства, нужно разобраться, как оно работает. Суть функционирования довольно проста, но есть некоторые различия в зависимости от вида увлажнителя. Работа основана на принципе выработки пара во время испарения воды, которую в него предварительно наливают.

Температура пара в подобных устройствах имеет естественные значения. Есть также увлажнители с холодным паром, которые работают по принципу распыления воды посредством вентилятора.

Существуют и более сложные по своему функционированию приборы – ультразвуковые. Они работают с использованием колебаний высокой частоты. Такой увлажнитель позволяет не только повышать влажность воздуха, но и очищать его от бактерий, а также вносить приятный аромат в пространство.

Изготовление самодельного пирамидального генератора воды

Начинать изготовление самодельного пирамидального генератора воды своими руками необходимо со сбора наполнителя, в качестве которого можно использовать обрезки газетной бумаги и т. п. Главное, чтобы на бумаге не было типографской краски, иначе получаемая вода будет содержать соединения свинца. Собрать достаточное количество, возможно, получится не так быстро. За это время можно будет изготовить остальные элементы генератора воды.

Основание нужно сварить из металлических уголков с размерами полок 35 X 35 мм. Снизу к нему необходимо приварить четыре опоры из таких же уголков и восемь кронштейнов. Кронштейны следует соединить между собой с помощью стальных прутков длиной 93 см и диаметром 10 мм.

Сверху на полки уголков нужно будет приварить металлическую сетку с ячейками размером 15 X 15 мм. Диаметр проволоки этой сетки должен составлять 1,5-2 мм. Затем нужно из стальной ленты вырезать четыре накладки. В них сверлятся отверстия диаметром 4,5 мм. По этим отверстиям в дальнейшем следует в уголках основания также просверлить такие же отверстия с резьбой под винты ВМ5.

После этого нужно установить основание на место на садовом участке или огороде, где и планируется разместить ГВ. Желательно, чтобы данное место не было затенено деревьями или постройками. Когда участок будет выбран, опора основания ГВ фиксируется и прикрепляется к земле цементным раствором. Можно для большей прочности приварить к опорам опорные пятаки (диаметром 10 см), сделанные из стального листа толщиной 2 мм. Далее нужно в углы квадрата основания приварить четыре стойки поочередно. Делать это следует так, чтобы участки стоек длиной 30 мм находились в центре основания на высоте в 1,5 м. Стойки рекомендуется усилить поперечинами, которые лучше приварить к стойкам изнутри. Материал для поперечин можно использовать такой же, как и для стоек.

Затем нужно вырезать поддон из полиэтиленовой пленки толщиной 1 мм. Края поддона должны при сборке оказаться под накладками, для этого их необходимо подвернуть для усиления места крепления. В центре поддона затем следует вырезать круглое отверстие диаметром 70 мм. Оно будет служить стоком для воды. Края отверстий также лучше усилить, приварив к ним дополнительную накладку из полиэтилена.

Теперь необходимо произвести фиксацию на стойках сетчатого каркаса. Он делается из мелкоячеистой рыболовной сети с размером ячеек 15×15 мм. Эта сеть должна быть привязана к стойкам и краям поддона из металлической сетки. Привязать сетку можно с помощью хлопчатобумажной тесьмы: сеть должна быть очень туго натянута между стойками, без провисаний и т. п. Желательно также привязать сеть к поперечинам, разделяя внутренний объем пирамиды на две части.

Прежде чем подвязывать сеть к передней стойке, нужно плотно заполнить отсеки сетчатого каркаса. Начинать необходимо с верхнего отсека, планомерно и равномерно заполняя пространство скомканными обрезками газетной бумаги. Заполнение следует производить так, чтобы совсем не оставалось свободного места внутри пирамиды, но при этом чтобы сетчатые стенки не выступали.

Далее можно приступить к изготовлению прозрачного купола из полиэтиленовой пленки. Плоскости купола нужно сварить паяльником, только без перегрева, чтобы полиэтилен не стал ломким в месте стыка. Чтобы предотвратить нарушение целостности купола, нужно в вершине пирамиды накрыть конструкцию своеобразной полиэтиленовой «шапочкой». Затем эта «шапочка» надевается на полиэтиленовый купол, а купол — на каркас. Купол следует тщательно расправить и затем приварить нижний край к конструкции.

Далее необходимо из резиновой трубки сделать кольцо и надеть его на пирамиду. К кольцу будут привязываться четыре растяжки с крюками. Низ полиэтиленового купола нужно плотно прижать к уголкам основания с помощью амортизатора, представляющего собой кольцо, сделанное из резиновой ленты длиной 5 м и шириной 5 см (можно использовать резиновый бинт).

Если в наличии не имеется полиэтилена нужной площади для изготовления купола, можно сварить его из нескольких фрагментов. Для сварки полиэтилена лучше применять паяльник мощностью 40-65 Вт, жало которого снабжено проточкой с металлическим диском толщиной 3-5 мм, зафиксированным на ее оси.

Для чего нужен увлажнитель воздуха и принцип его работы

Здоровье всех членов семьи зависит от микроклимата в жилом помещении. Оптимальной влажностью воздуха в доме считается от 50 до 70%. Зимой, особенно при включении обогревательных приборов довольно сложно ее поддержать. Но с этой проблемой легко справится увлажнитель.

Перед тем ка приступать к работе над изготовлением, нужно разобраться в принципе работы устройства. Воздух увлажняется в результате испарения воды, которая заливается в прибор. Пока существует 3 разновидности увлажнителей:

1. Ультразвуковой – изобретен относительно недавно. Вода превращается в пар под действием ультразвука. А при помощи встроенного распылителя он распространяется по комнате.
2. Увлажнитель с холодным паром – образует пар, а при помощи встроенного вентилятора распыляет его по помещению.
3. Паровой – его работа схожа с утюгом. Вода, залитая в емкость, нагревается и превращается в пар. В таком состоянии она попадает в окружающую среду. Однако такое устройство гораздо дольше будет увлажнять воздух, так как в нем очень редко есть вентилятор для распыления.

Наши соотечественники придумали немало способов сделать увлажнитель воздуха своими руками. Это не так сложно и очень увлекательно.

Алгоритм создания прибора своими руками

Осушение воздуха обеспечивается тремя простыми принципами:

• нагревом;
• адсорбцией;
• конденсацией.

Казалось бы, при помощи нагрева проще всего осушить воздух в помещении. Но на самом деле никому не понравится постоянно находиться в слишком жаркой квартире. Поэтому мы рассмотрим два следующих варианта: адсорбцию и конденсирование влаги. Сделать осушители, основанные на этих принципах, вы сможете самостоятельно.

Осушитель адсорбирующего типа

Пожалуй, простейший вариант, не требующий больших финансовых и временных затрат.

1. Возьмите 2 пластиковые бутылки. Объём каждой — не менее 2 литров.

2. Дно первой бутылки перфорируйте горячей спицей или гвоздём. Разделите ёмкость на две одинаковые половины.
3. В нижнюю, перфорированную, часть первой бутылки поместите вторую половину так, чтобы она была направлена горлышком вниз. Обязательно накрутите на горлышко пробку, проделав в ней множество отверстий раскалённым шилом.

4. В верхнюю часть конструкции засыпьте любой абсорбент. Оптимальный вариант — силикагель, обладающий мощными впитывающими свойствами. Которые легко восстанавливаются после просушивания использованного вещества. На один осушитель вам потребуется около 250 грамм силикагеля.

5. Срежьте дно у второй бутылки, внутри ёмкости закрепите вентилятор, который будет дуть в сторону срезанного дна. Для этого можно использовать USB-вентилятор или кулер для охлаждения компьютерного процессора. Расположите напорный узел устройства в 7–10 сантиметрах от срезанного дна.

6. Вторую бутылку наденьте на ёмкость, содержащую адсорбент. Место стыка тщательно обмотайте скотчем для герметизации. Скрутите крышку с горлышка второй бутылки — так вы обеспечите приток воздуха.

Таким образом, вы получите малошумный и достаточно эффективный прибор, который легко можно запитать от USB-разъёма или зарядки для мобильника. Вентилятор создаёт усилие притока и прогоняет воздух через силикагель, а осушенный поток выходит из перфорационных отверстий внизу конструкции.

Осушитель конденсационного типа

Этот прибор сложнее предыдущего, но основу необходимой конструкции легко найти в каждом современном доме. Грубо говоря, такой осушитель можно сделать, например, из старого холодильника.

Пример осушителя воздуха из холодильника

1. Снимите дверцу с морозильного и холодильного отсеков, разобрав петли. Сделать это просто, поскольку большинство моделей снабжены съёмными дверцами.
2. По габаритам снятых дверей отмерьте пластины оргстекла не меньше 3 мм толщиной.
3. На расстоянии 30–40 см от края пластины вырежьте отверстие, в которое будет вмонтирован вентилятор. Его габариты должны совпадать с защитной решёткой напорного агрегата.
4. Вмонтируйте вентилятор, закрепите его решётку при помощи саморезов. Устройство должно работать как приточный напорный агрегат, задувая поток воздуха внутрь холодильника.
5. В верхней части пластины из оргстекла высверлите ряд отверстий. Их общая площадь должна равняться площади отверстия для вентилятора.
6. Приведите в порядок штатную систему выведения конденсата из корпуса или доработайте её. Для этого соедините наружный патрубок над компрессором с накопительной ёмкостью полимерным шлангом.
7. Оргстекло закрепите саморезами на том месте, где должна быть дверца холодильника. Чтобы герметизировать стыки и утеплить их, используйте самоклеящуюся ленту или силикон.

Теперь вам осталось только включить холодильник, перед этим запустив вентилятор. Пройдёт немного времени, и влажность в помещении снизится на 8–10%. Если этот самодельный осушитель будет работать долго, то кроме влажности снизится и температура в помещении.

Дополнительные советы по увлажнению воздуха

Сушите белье и вашу мокрую одежду после каждой стирке в доме, тогда влажность повысится еще на пару процентов, хотя и ненадолго, ведь белье за сутки высыхает.

Помогут комнатные растения. Расставьте горшки с цветами по квартире (дому) и не забывайте поливать, вытирать листики от пыли регулярно. Некоторые цветы испаряют воду. К таковым относится циперус. По данным цветоводов он испаряет до трех литров каждый день.

Меряйте влажность воздуха в нескольких местах, не забудьте определить процент испарений в воздухе возле спального места.

Учтите, что работающие (пять — шесть часов) электрические приборы снижают влажность и насыщают воздух небезопасными для здоровья положительными ионами.

НАГРЕВ СЛОЯ СОРБЕНТА ЗА СЧЕТ ТЕПЛОТЫ КОНДЕНСАЦИИ ВОДЯНОГО ПАРА

Новизна предлагаемого процесса состоит в использовании теплоты конденсации десорбированного водяного пара для генерации тепла непосредственно в слое сорбента. Основным достоинством данной схемы является возможность рекуперации значительной части тепла, расходуемого на десорбцию водяного пара из насыщенного слоя сорбента.

Данный способ можно реализовать с помощью устройства, в котором организован теплообмен между десорбированным водяным паром и слоем сорбента. Устройство состоит из следующих принципиальных узлов: адсорбера, содержащего слой сорбента, компрессора водяного пара, теплообменника-конденсатора, расположенного внутри адсорбера и состоящего из теплообменных элементов с развитой поверхностью, распределенных в слое сорбента, дополнительного конденсатора для дальнейшей конденсации водяного пара вне адсорбера, системы автоматического сброса воздуха и других неконденсирующихся газов, выделяемых при десорбции, системы автоматического слива воды из конденсаторов.

После завершения стадии адсорбции включают компрессор, который засасывает из адсорбера водяной пар и адиабатически сжимает его. Компримированный водяной пар в дальнейшем подают на расположенные в адсорбере теплообменные элементы теплообменника-конденсатора, на поверхности которых происходит охлаждение водяного пара до температуры сорбента, пересыщение и частичная конденсация. Таким образом, данное изобретение позволяет дополнительно повысить энергетическую эффективность процесса с помощью рекуперации части тепловой энергии, затраченной на десорбцию. Для дальнейшего повышения эффективности работы устройства конструкция адсорбера должна обеспечивать возможность работы при пониженном давлении в камере сорбента.

Продление срока службы компрессора достигают поддержанием температуры компрессора на оптимальном уровне посредством воздушного охлаждения. В качестве охлаждающего агента может быть использован осушенный воздух, поступающий с параллельного адсорбера, находящегося на стадии адсорбции.

Следует отметить, что для уменьшения размеров компрессора и понижения степени сжатия желательно поддерживать достаточно высокую температуру в слое адсорбера, например 80°С или выше, поскольку в этом случае давление десорбированного водяного пара велико и, как следствие, повышается эффективность работы компрессора. Дополнительное уменьшение размеров и потребляемой мощности компрессора может быть достигнуто введением в схему устройства парогенератора, включенного параллельно компрессору, который обеспечивает предварительный разогрев слоя сорбента до требуемой температуры.

Конденсатор водяного пара, расположенный в адсорбере, может быть трубчатого, пластинчатого либо другого известного типа, причем диаметр, количество, форму и пространственное расположение теплообменных элементов выбирают по принципу максимальной эффективности передачи тепла конденсации от теплообменных элементов к сорбенту.

Инструкция по созданию ассимиляционного осушителя своими руками

Принцип работы ассимиляционного влагоосушителя базируется на постоянном воздушном обмене: мокрый воздух физически вытесняется за пределы помещения, ему на смену снаружи подается более сухой. Такие приборы хороши для промышленных объектов, где приходится перегонять значительные объемы газа. Слабые стороны:

• низкая энергоэффективность(большие затраты электричества, большие потери тепла);
• невозможность применения во влажном климате (в прибрежных районах).

Промышленные ассимиляционные приборы отличаются высокой стоимостью. Стартовая цена оборудования – 400 тысяч рублей. Самостоятельно изготавливать технику специалисты не рекомендуют, так как она обходится дорого и не предназначена для домашнего использования.

Устройство и принцип работы промышленных осушителей воздуха

Все осушители промышленного типа работают по принципу изъятия из воздуха влаги, но делают это разными способами. В связи с этим различают несколько видов этого климатического оборудования.

Адсорбционные

Адсорбционные осушители работают по принципу впитывания влаги. В конструкцию аппаратов этого типа входят несколько обязательных элементов:

• адсорбционный ротор, заполненный гигроскопичным материалом;
• вентилятор, нагнетающий в аппарат воздух;
• нагреватель;
• электродвигатель.

В агрегате одновременно происходят два процесса

1. Поступает влажный воздух, который осушается, проходя через адсорбент в роторе.
2. Создается регенерирующий поток, удаляющий влагу из адсорбента. Для того чтобы осушение впитавшего влагу материала было эффективным, воздух нагревается до 140°С.

По методу регенерации различают три типа адсорбционных осушителей.

1. Оборудование, работающее по принципу холодной регенерации. Используется в помещениях малых и средних площадей. Производительность оборудования — до 100 м³/мин. Эти аппараты отличаются простым устройством, недороги и экономичны.
2. Оборудование с внешней горячей регенерацией. Дорогостоящее, высокопроизводительное, используется на больших площадях.
3. Оборудование, работающее по принципу горячей регенерации под вакуумом.От предыдущего отличается тем, что воздух в ротор подается под давлением ниже атмосферного.

   Осушители этого типа отличаются высокой производительностью.

Диапазон цен оборудования этого типа — 410-1127 тыс руб.

Абсорбционные

Принцип работы осушителей этого типа основан на химическом процессе абсорбции, при котором влага извлекается из воздуха посредством твердых веществ или газов. В промышленных осушителях для этой цели используется соль на основе NaCl. 1 кг химического агента способен извлечь из воздуха 13 л воды. После чего происходит замена отработавшего абсорбента на новый.

Максимальная точка росы, достигаемая с помощью аппаратов этого типа — -15°С.

Конденсационные

Самый востребованный тип осушителей воздуха. Влага извлекается из воздуха посредством ее конденсации и отвода в специальную емкость. Основные элементы аппарата:

• вентилятор;
• конденсатор;
• испаритель;
• капиллярная трубка;
• фильтр:
• электродвигатель;
• бак для воды.

Испаритель, компрессор и конденсатор объединены трубкой, в которой находится фреон. Воздух, нагнетаемый вентилятором, охлаждается, и влага, находящаяся в нем, конденсируется. Перед выводом в помещение осушенный воздух нагревается до комнатной температуры. Средняя цена 140 тыс руб.

Мембранные

Осушители мембранного типа состоят из множества пустотелых синтетических волокон, закрученных в спираль. В емкость, в которой они находятся, поступает сжатый воздух. По мере прохождения через волокна, влага проникает сквозь их стенки, проходит во внутренние полости, и выводится в бак. Осушенный воздух поступает в помещение.

Оборудование этого типа считают самым надежным и неприхотливым, не требующим регулярного обслуживания.

Оно выгодно своей невысокой ценой и возможностью монтажа в труднодоступных и удаленных от источников питания местах. Достигаемая с помощью мембранных осушителей точка росы — -10 — -40°C. Средняя цена 44590 руб.

Увлажнитель воздуха на батарею

Для изготовления конструкции, как и в предыдущем случае, нужно взять пластиковую бутылку, объем тары не должен превышать 2 л. Также необходимо подготовить:

• марлю длиной один метр;
• прочную веревку;
• скотч;

Последовательность действий:

1. Сбоку на бутылке необходимо вырезать отверстие длиной десять, а шириной пять сантиметров.
2. При помощи отрезов ткани бутылку нужно подвесить к батарее, так, чтобы отверстие находилось вверху.
3. Там где ткань крепится к бутылке желательно дополнительно закрепить скотчем.
4. Метровый отрезок марли сложить в несколько раз, чтобы ширина ее была приблизительно 10 см.
5. Один конец нужно привязать к батарее, а второй опустить в отверстие в бутылке.
6. При помощи лейки налить в бутылку воду.

При нагревании радиатора жидкость будет испаряться, поэтому периодически нужно подливать воду.

Варианты внешних контуров теплового насоса

Внешний контур может представлять собой трубопровод-теплообменник, который забирает тепло из скважины, почвы или водоема. Каждый из этих вариантов имеет свои особенности, преимущества и недостатки, как при монтаже, так и при эксплуатации. Поэтому рассмотрим их подробнее.

Источник тепловой энергии – скважина

Для того, чтобы использовать такой источник тепла, необходимо пробурить скважину (одну глубокую или несколько мелких) или использовать уже имеющуюся. Считается, что из одного погонного метра скважины можно получить 50-60 Вт тепловой энергии. Поэтому для 1 кВт мощности теплового насоса потребуется около 20 м скважины.

Внешний контур теплового насоса в скважине

Преимущество: скважина не занимает много места на участке и отличается большой теплоотдачей.

Недостаток: скважину, особенно глубокую, необходимо бурить с помощью с помощью специальных механизмов или машины.

Источник тепла – грунт на участке

В этом случае трубу внешнего контура необходимо уложить на глубину, превышающую максимальную глубину промерзания в данном районе. При этом может быть два варианта укладки: вынуть весь грунт на определенной площади и уложить трубу в виде зигзагов, а потом засыпать все грунтом или можно уложить трубу в вырытые для этого траншеи.

Тепловой насос «грунт-вода»

Для 1 кВт мощности теплового насоса, в зависимости глубины укладки, плотности и обводненности грунта, может понадобится 35-50 м контура. Минимальное расстояние между трубами контура – 0, 8 м.

Недостатки такого вида внешнего контура:

• для его размещения необходима достаточно большая площадь, на которой впоследствии нельзя будет высаживать деревья или кустарники, а только газон, цветы или однолетние растения;
• большой объем земляных работ.

Внешний контур в воде

Еще один вариант внешнего контура – труба укладывается на дно ближайшего водоема, если он есть рядом с домом. При этом водоем должен быть достаточно глубоким, чтобы не промерзать до дна зимой. Из одного погонного метра такого внешнего контура можно получить максимум около 30 Вт тепловой энергии ( минимум 30 м трубы на 1 кВт мощности теплового насоса). Для того, чтобы уложенный на дно трубопровод не всплывал, на него устанавливается груз – около 5 кг на каждый погонный метр.

Внешний контур теплового насоса в водоеме

Преимущество: нет необходимости бурить скважину или выполнять земляные работы на большой площади.

Главный недостаток такого внешнего контура: не всегда рядом с домом есть подходящий водоем.

Возможно ли получение воды из воздуха?

Возможно ли получение воды из воздуха? Достаточно интересный вопрос. Неужели это реально?

Как оказывается, еще наши предки использовали этот метод получения воды. Это было обнаружено на раскопках в Феодосии в 1888 году. Там нашли целую сеть труб для воды, которые были сделаны очень давно. Назначение этой водопроводной сети заключалось в подведении воды к 114 городским фонтанам. Но самое интересное было то, что трубы начинались в кучах из щебня, расположенных на возвышенностях, где были только одни камни.

Объяснение такой, на первый взгляд странной, системе подачи воды, дали физики. Как оказалось, когда ветер проходит через такие рыхлые кучи из щебня, то оставляет на них большое количество водяных капелек, которые, согласно расчетам могут низвергать пресную воду в объеме 700000 л за сутки.

То есть получалось, что ночью камни остывали вместе с воздухом вокруг них, а днем они нагревались, но значительно медленнее, чем окружающий воздух. А так как на юге ночи значительно холоднее, то и перепад температур больше, чем в северной полосе. А следовательно и конденсата, который появлялся при проникновении теплого воздуха в охлажденных камнями трубах, было больше.

Сама природа показывает человеку такой способ получения воды из воздуха каждый день. Например: летом в средней широте на траве 2 раза в сутки появляются капельки росы. Именно такую воду, хоть и искусственным методом, собирали наши предки из Феодосии.

Согласно подсчетам ученых, в центре России, ветер, который дует со скоростью 5 м/с, на участке размеров 100 км на 1 км, проносит воды, достаточной для наполнения резервуара размерами 1000 х 5 м и глубиной в 60 м. Совсем не малый объем воды и всего лишь за 1 сутки. И это только в Центральной части России, а суховеи на юге способны принести намного больше воды. Так почему бы не использовать этот метод получения пресной воды, в тех регионах, где ее не хватает?

Похоже на этот вопрос, стал ответом появление в последние годы, компании специализирующиеся на получении воды именно этим методом. Так появились компании Element four, AirWater Corporation, Air2Water и другие.

Например: у компании Element four главным продуктом является их «Водяная мельница», способная собирать до 12 л воды в течение суток. Эта вода может использоваться на различные бытовые нужды при чем в полученной воде отсутствуют разные бактерии и токсины.

Другая компания под названием AirWater Corporation выпускает установки, рассчитанные на получение воды в объемах от 100 до 5000 л в сутки. Среди продуктов данной фирмы нашлось место даже для аппаратов, делающих сразу же лед, а также других мобильных устройств.

Фирма Air2Water специализируется на устройствах, дающих от 3 до 38 л суточной нормы воды. О ценах при получении одного литра воды таким образом говорить пока сложно, хоть производители и заявляют о низких затратах на ее получение. Приблизительно цена литра такой воды оценивается в интервале от 1 до 15 американских центов.

Радует то, что это направление начинает активно развиваться, а также что оно практически безвредно для  окружающей среды. Это действительно перспективное направление по которому еще предстоит немало новых открытий. А может быть Вы уже пишете дессертацию по этой теме. Кстати если есть с этим трудности, то всегда можно сделать заказ кандидатской диссертации на соответствующих сайтах.

Рубрика: Вода и человек, Это интересно |
Метки: интересности, человек

Что предлагается в инновационной разработке?

В нынешней инновационной разработке по добыче воды из воздуха лежат абсорбенты на основе металлоорганических каркасов (сокращенно MOF) в виде пористых кристаллов, которые были созданы несколько лет назад ученым химиком Омаром Ягхи. В Калифорнийском университете ему совместно с его коллегами удалось в процессе подбора нужных комбинаций органических соединений и металлов устанавливать функциональность каждого металлоорганического каркаса.

Кроме своей универсальной функциональности MOF обладают сверхпористой структурой, чья площадь пор в десятки раз превышает вышеупомянутые из цеолита.

Если сравнить размер площади внутри кристалла MOF массой 1 грамм и размером с кубиком сухого спирта, то она будет приблизительно равна площади двадцати волейбольных полей.

Созданный прототип устройства использует элемент под индексом MOF-801 или фумарат циркония, активно «натягивающий» на себя воду, который способен в больших объемах абсорбировать влагу из воздуха внутри своих огромных пор металлоорганического каркаса, вода из которого под действием невысокого нагрева от солнца переходит в коллектор.

Разработчики заявляют, что ежедневно с помощью данного устройства с использованием MOF-801 массой 1 кг. можно получать почти 3 литра воды. Это экспериментальное количество воды получено в условиях 20 процентной влажности воздуха, которое преобладает в пустынных зонах. Сегодняшняя задача ученых состоит в удешевлении процесса, поскольку для создания абсорбента используется исходное сырье цирконий, стоимость которого составляет на рынке около 1000 рублей за 1 кг.