Выбираем бетономешалку для дома, дачи + отзывы — фото

Рейтинг редукторных бетономешалок 2020

Строймаш СБР-132Н

Это одна из самых недорогих редукторных бетономешалок для дома. При объеме барабана в 132 л она способна замешивать до 64 л смеси — это небольшой показатель, как для редукторной мешалки, но при такой невысокой цене это нормально. Мощность двигателя составляет 600 Вт.

Данная модель является младшим братом устройства СБР-350Н, с возможностью приготовления готовой смеси до 175 л и работой от напряжения 380 В. Если вам нужно для небольшого домашнего ремонта, тогда возьмите СБР-132Н, а если для стройбригады, лучше брать СБР-350Н.

Профмаш Б-130Р

Эту бетономешалку многие покупают, если от места замеса до места заливки ее нужно катать с раствором. Благодаря продуманной сбалансированной конструкции, устойчивым колесикам и удобным рукояткам, ее удобно катать на расстояние до 50 м от места замеса (катание на более дальние расстояния сильно утомляют руки и спину). За один заход агрегат способен замесить до 70 л раствора. При этом максимальный объем раствора он готовит всего за 2 минуты.

Производитель заявляет, что срок службы бетономешалки около 20000 циклов (имеется ввиду включение/отключение для одного замеса). При этом устройство может (точнее рекомендуется производителем) перемешивать щебень размером не более 40 мм (хотя на стройке приходилось замешивать щебень и более крупной фракции). Мощность прибора 850 Вт, а его вес 48 кг.

Caiman M134

Профессиональный бетоносмеситель для домашнего и коммерческого строительства. У него самое лучшее соотношение мощность/объем раствора: при своих 300 Вт он способен за один заход сделать до 100 л бетона. Расход электроэнергии почти в два раза меньше, чем у конкурентов с таким же объемом бака.

Частота вращения двигателя составляет 2750 об/мин. При этом сама мешалка вращается со скоростью 21 об/мин. У бака хорошая сталь толщиной до 1,5 мм, которая даже при интенсивном использовании долго не поддается коррозии (хотя, конечно, с годами будет ржаветь). Для удобства заливки бак можно вращать вокруг оси. Стоимость устройства конечно немаленькая, но качество сборки и производительность компенсируют все затраты.

Что еще нужно для домашнего ремонта:

• Делаем ремонт, пока дома: лучшие аккумуляторные шуруповерты 2020

Обзор моделей

Ниже представлены популярные бытовые мешалки зарубежного и российского производства. Возможно, какая-то из них оптимально подойдет под ваши цели.

«Лебедянь» (модель СБР-132А. 5 95446)

Надежное устройство с чугунным венцом, есть ручной привод для опрокидывания смеси. Работает на 220 В, мощность – 700 Вт. Объем загрузочной емкости – 132 литра. Модель легко собирается, имеет небольшой вес – 55 кг, ее можно без проблем перемещать по участку. Не рассчитана на работу с наполнителем крупнее 40 мм.

«ПРОФМАШ Б-150»

Смеситель с пластиковым венцом, может выдавать до 115 литров готового раствора. Обладает мощностью 600 Вт, питается от стандартных 220 В. Вес агрегата – 52 кг. Подходит для бытовых строительных работ.

«Вихрь БМ-63»

Модель мини-размера – весит всего 24 кг. Потребляет небольшое количество электроэнергии при мощности 220 Вт. Подойдет не только для замешивания бетонного раствора, но и для приготовления комбикорма или удобрений для почвы. Оснащена металлическим венцом. Может выдать 45 литров готовой смеси.

Zitrek (модель ZBR 500 380V 024 0711)

Более мощная мешалка, работает от сети 380 В, это следует учитывать при подключении. Объем загрузочной емкости составляет 400 литров, можно получить 250 литров раствора. Несмотря на габариты, мобильна за счет встроенных колес. Мощность – 1500 Вт, отличается высокой скоростью смешивания.

Wester BTM180A

Гравитационная мешалка с объемом груши на 180 литров. В комплекте есть колеса для удобной транспортировки. Для работы необходимо напряжение 220 В. Довольно быстро замешивает раствор, удобно сливать готовую смесь. Мощность – 800 Вт.

Если вам нужна мешалка для арболита или пенобетона – это облегченные разновидности смесей, то можно обратить внимание на такие модели:

• БСУ-500 оснащена скребками, которые считают массу со стенок и позволяют добиваться оптимальной консистенции;
• БП-2Г-1500С – надежный и долговечный вариант;
• Carmix 5,5 XL – техника итальянского производства.

Эти агрегаты позволяют добиваться максимальной однородности смеси, но не подходят для обработки крупного щебня или гравия. Среди миниатюрных вариантов можно выделить Skiper CM-70 с хорошей производительностью, а также REDVERG RD-CM46.

Принудительное смешивание

Принцип работы довольно прост – в емкости, зафиксированной неподвижно, с помощью лопастей, насаженных на вал двигателя (редуктора), идет замес раствора круговыми движениями.

Рабочий цилиндр может быть расположен как вертикально, так и горизонтально. Часто в качестве его применяют бочку на 200 л. Такой принцип замеса позволяет достичь хорошей однородности раствора, сделать его «без комков».

Но несмотря на его широкую популярность такого вида бетономешалки, она имеет существенные недостатки:

• В рабочем цилиндре часто возникают «мертвые зоны», где раствор плохо промешивается;
• Трущиеся детали (винты, лопасти) быстро изнашиваются;
• Нужно тщательно герметизировать блок подшипников и узлы вращения, чтобы уберечь его от агрессивного воздействия влажной среды раствора;
• Такая бетономешалка идеальна для приготовления различных штукатурных и отделочных смесей. Раствор с тяжелыми и средними наполнителями (типа щебня, гравия) изготовить в ней будет фактически невозможно.

Бетономешалка принудительного действия

Устройство с верхним расположением привода

Вариант с нижним приводом

По сути своей эта конструкция вариант домашнего миксера больших размеров и с меньшей скоростью вращения рабочего органа. На иллюстрации показан вариант с верхним расположением привода и вертикальным валом.

Промышленные агрегаты  чаще имеют горизонтальные валы. Это связано с тем, что верх мешалки на производстве чаще всего занят устройствами для непрерывной подачи и дозирования компонентов.

Для самодельной установки такая конструкция подходит больше по нескольким причинам:

1. Мы будем загружать смесь вручную, поэтому нам не нужно много свободного пространства сверху;
2. Отпадает проблема герметизации мест прохождения вала через стенку емкости;
3. Расположенный сверху привод более защищен о попадания влаги;
4. Самое главное это самая простое самодельное устройство рассматриваемого типа.

Не будем очень подробно рассказывать о каждой детали, так как многие узлы описаны уже в предыдущих вариантах бетоносмесителей

Сосредоточим внимание только на отличиях и самых важных моментах

Мешалка состоит из следующих узлов и деталей:

Емкость, в которой будет происходить замешивание. Она представляет собой цилиндр с открытой верхней частью. Можно тоже попытаться приспособить, как и в предыдущих вариантах, бочку, но лучше изготовить самостоятельно.

Нам нужны стенки потолще, которые будут воспринимать часть нагрузки от других деталей агрегата. К тому же, высота стандартной бочки излишня.

• Станина. Собрать ее можно из любого проката. Она нужна для того чтобы поднять агрегат на высоту достаточную для выгрузки смеси.
• Привод он состоит из электродвигателя и устройства уменьшающего обороты (ременной передачи, редуктора или их комбинации).
• Рамы для установки привода, тоже собираем из любого подходящего металла.
• Рабочего органа (мешалки). Собрать его можно из проката и труб.
• Устройства для выгрузки смеси. Чаще всего это шибер в нижней части емкости. Для направления потока смеси под ним монтируют лоток. Все этот можно сделать из листовой стали.

Сборка бетономешалки

Также опишем пооперационно, на этот раз, не углубляясь в подробности.

Сборка бетоносмесителя

• Как и в предыдущем случае в первую очередь продумываем конструкцию привода. Для мешалки объемом около 100 литров необходим мотор мощностью не менее 2 кВт. Скорость вращения рабочего органа должна составлять 1-2 оборота в минуту.
• Разработав привод, изготавливаем или подбираем емкость. Оптимальные  ее размеры, когда высота равна диаметру. Объем можно выбирать меньше, чем смесителя для тяжелого бетона, так как при строительстве и ремонте легкие смеси используют меньше. Вполне достаточно 100 литров. Толщина стенки желательна не менее 3 миллиметров.
• Затем изготавливаем станину из проката. Она должна выдержать весь всей конструкции. Если у емкости небольшая толщина стенок, то форму основания выбираем такую, что бы оно дополнительно поддерживало раму привода.
• Вырезаем в нижней части емкости люк. И устанавливаем по его краям салазки для шибера.
• Монтируем емкость на станину.
• Готовим раму для привода. Для удобства обслуживания и ремонта желательно ее сделать легкосъемной, например, закрепить ее на оси так,  чтобы механизм можно было легко повернуть вверх и в сторону.
• Монтируем раму на  емкость.
• Изготавливаем мешалку, предусмотрев ее крепление на оси привода.
• Устанавливаем мотор, редуктор и другие детали привода на раме. Крепим к ним  мешалку.
• Устанавливаем на емкость шибер и лоток.
• Монтируем электропроводку.

Все наша мешалка готова. Осталось испытать ее и окрасить. Изготовив самостоятельно подобную установку, остается научиться, как правильно делать бетон в ней. Поэтому, как и обещали, опишем основные операции процесса.

Изготовление из бочки

В бочковом устройстве раствор двигается наискосок: смесь перемещается от одной стороны к другой. Здесь можно сделать два типа бетономешалки: ручную или электрическую. Преимущества:

• понятная конфигурация для пользователей;
• меньшая стоимость изделия;
• исключение проблем, связанных с ремонтом.

Для создания бетоносмесителя в домашних условиях потребуются бочка на 0,1-0,2 куба, толстая труба диаметром 32 миллиметра, прут для оси диаметром 30 миллиметров, руль автомобиля, петли от дверей, аппарат для сварки, ножовка по металлу и болгарка.

Снизу и сверху в центре бочки сделать отверстия, продеть металлическую ось диаметром 30 миллиметров и качественно обварить, чтобы бадья хорошо прикрепилась. Сбоку (по центру бочки) вырезать отверстие размером 90*30 сантиметров для подачи раствора. Очень маленький люк затруднит засыпание смеси, а слишком большой – повлияет на прочность устройства. Далее из квадрата соорудить несколько лопастей и приварить внутри емкости к оси и к стенке бочки. В основном делают 5 лопастей. Теперь нужно установить крышку и закрепить ее на дверные петли, которые привариваются к бочке.

Чтобы агрегат прослужил длительное время, стоит придерживаться следующих рекомендаций:

при сборке важно обращать внимание на надежность соединительных элементов всей конструкции;
если нет аппарата для сварки, то все части соединяются болтами с шайбами;
также особое внимание стоит обратить на герметичность;
наклон бочки должен быть примерно 5 градусов по отношению к земле;
все вращающиеся элементы необходимо тщательно смазывать, чтобы обеспечить бесперебойную работу бетономешалки.

Если есть желание, агрегат можно сделать переносным, используя колеса от любой тачки или даже стиральной машинки.

Топ-3 бетоносмесителей для профессиональных работ

№ 3. БП-1Г-300

Относится к моделям с горизонтальным типом расположения вала, применим для крупномасштабных строительных работ, имеет высокую производительность.

Бетоносмеситель БП-1Г-300

Технические характеристики:

• вместительность 300 л;
• возможный объем бетона 200 л;
• возможный объем раствора 240 л;
• размер заполнителя до 70 мм;
• мощность 5,5 кВт;
• ручной привод;
• масса 600 кг;
• габариты 1685х962х1866 мм.

Плюсы

• высокая производительность – до 200 литров раствора;
• работает с крупным заполнителем;
• имеет мощный двигатель.

Минусы

• неповоротливость и маломобильность;
• цена.

Бетоносмеситель БП-1Г-300

№ 2. Euromix RollTruck 1000

Достойный вариант из числа прицепных бетоносмесителей с гидравлическим принципом привода. Работает на бензиновом двигателе «Хонда», годится для изготовления больших объемов бетона и его перевозки на отдаленные строительные площадки, куда, например, не доберется грузовой миксер.

Euromix RollTruck 1000

Технические характеристики:

• производительность до 5 м3/час;
• вместительность 2,2 м3;
• возможный объем замеса 1 м3;
• бензиновый привод Honda 13 л/с;
• габариты 4,8 м х 1,7 м х 2,1 м;
• вес нетто 1200 кг;
• вес брутто 3500 кг.

Плюсы

• можно подогнать туда, куда не въедет крупногабаритный промышленный миксер;
• бетоносмеситель можно выгодно сдавать в аренду;
• большие объемы производимого раствора, который подходит для крупных строек, например, железобетонных конструкций.

Минусы

• дороговизна такого агрегата;
• при перевозке не исключен риск потери части готовой смеси;
• необходимость тщательно следить за переносным механизмом во избежание поломок.

№ 1. СБР-1200А (с дизельным двигателем)

Один из лучших вариантов среди агрегатов с дизельным двигателем, достаточно мобильный, оснащен гидравлическим приводом, крупность заполнителя может достигать 70 мм. Подойдет и для возведения железобетонных конструкций, и для производства бетона в промышленных масштабах.

Бетоносмеситель СБР-1200А (с дизельным двигателем)

Технические характеристики:

• вес 1500 кг;
• габариты 3500 × 2200 × 3400 мм;
• возможный объем смеси 1000 л;
• вместительность водяного бака 100 л;
• марка двигателя HATZ 2G40H;
• мощность ДВС при 3000 об/мин кВт15 Вт.

Плюсы

• мощный двигатель;
• комплектующие сделаны из легких сплавов;
• в наличии система охлаждения;
• большие объемы производства;
• предоставляется пользователю в уже собранном виде;
• возможность заказать отдельные комплектующие под бетоносмеситель (конвейерную ленту, цементный склад и т.д.).

Минусы

• невозможность использования в закрытом помещении из-за выхлопных газов;
• высокая стоимость;
• крупные габариты.

Немного теории

Для начала разберемся, какие бывают смесители для бетона, и на каких принципах основывается их работа.

Классификация мешалок

Наиболее распространено следующее деление бетоносмесителей на типы.

По цикличности работы:

Бетономешалки непрерывного действия. В них идет постоянная загрузка компонентов, и выгрузка готовой смеси. Такие мешалки используются чаще всего на производстве или на крупных строительных площадках.

Бетоносмесительный узел, в котором используется мешалка непрерывного действия

Смесители циклического действия. Как и понятно, из названия работа идет по циклам — загрузка, смешивание, выгрузка бетона. Их применяют при небольших объемах работ. В домашнем хозяйстве используют за небольшим исключением именно их.

Мощные автобетоносмесители циклического действия

По принципу действия:

1. Гравитационные — перемешивание идет в основном за счет перемешивания падающих с высоты компонентов. Они наиболее компактные и простые по устройству. Недостаток лишь в том, что увеличено время перемешивания легких смесей.
2. Принудительного действия — для смешивания используют специальные лопасти, шнеки. Такие мешалки быстро и качественно перемешивают любые смеси, но имеют большие габариты и более сложны по устройству.

По типу привода:

1. С ручным приводом. Как правило, самодельные устройства. О сборке такой мешалки мы расскажем ниже.
2. С электрическим приводом. Наиболее распространенные.
3. С двигателем внутреннего сгорания. Имеют увеличенные габариты и массу, зато не требуют наличия электропитания.
4. С внешним приводом. Обычно подключаются к валу отбора мощности транспортных средств.

По мобильности:

1. Стационарные.
2. Передвижные.

Теперь немного подробнее о конструкции наиболее распространенных гравитационных и принудительных бетоносмесителей. Кстати, очень популярен в интернете самодельный смеситель из стиральной машины,  но в виду небольшого объема это совершенно несерьезный вариант — ведро бетона быстрее замешать лопатой или даже мастерком.

Гравитационные бетоносмесители

Прицепной гравитационный смеситель

Гравитационное устройство длязамеса состоит из следующих частей:

1. Барабана (груши) с приваренными по внутренней поверхности лопастями.
2. Привода, который вращает его.
3. Рамы с механизмом поворота в направлении перпендикулярном оси его вращения.

Для загрузки агрегат устанавливается в положение, когда его ось вертикальна. После этого он наклоняется ближе к горизонтали и приводится во вращение.

Часть компонентов захватывается лопастями и поднимается вверх, откуда падает в оставшуюся часть смеси, за счет чего происходит перемешивание. Для выгрузки вращающееся устройство наклоняют еще ниже.

Бетономешалки принудительные

Смеситель большого объема

В ней деталей тоже немного:

1. Емкость, в которой происходит смешивание.
2. Привод.
3. Устройство для выгрузки (чаще люк).
4. Рабочие органы один или несколько. Это, как правило, вращающиеся лопасти на оси. Встречаются варианты со шнеками (винтами Архимеда).

Принцип действия понятен из названия. Загруженные компоненты перемещаются внутри рабочими органы за счет чего, и происходит смешивание.

Теперь после небольшого теоретического экскурса рассмотрим конкретные конструкции самодельных мешалок.

Основной процесс

Бетон, полученный в бетономешалке, имеет более высокие показатели качества, по сравнению с раствором, замешенным своими руками. Кроме того, снижается трудоемкость и продолжительность процесса.

В бетономешалке готовят раствор по такой технологии:

1. Подбирают компонентный состав и рассчитывают пропорции материалов.
2. Подготавливают наполнители. Их, при необходимости, просеивают, промывают, просушивают. Воду, если надо, отстаивают.
3. Поэтапно, с учетом плотности, загружают компоненты в мешалку, добавляют воду.
4. Добавляют вспомогательные вещества.
5. После загрузки инертных материалов начинают их месить.
6. Проверяют готовность смеси. Для этого делают несколько насечек лопатой на поверхности раствора. У готовой смеси остается гладкая поверхность с сохранением пиков между насечками. Консистенция готового раствора творожистая, но достаточно пластичная.
7. Выгружают смесь. Удобно использовать металлическую ванну или корыто.
8. Очищают бетономешалку и инвентарь.

Перед засыпкой новой партии компонентов раствора удаляют остатки готовой смеси. Для этого в барабан заливают чистую воду (5-7 л), в которую добавляют песок. После слива ее можно использовать для замеса следующей партии смеси.

Правила эксплуатации бетоносмесителей

Теперь вы получили общее представление о том, как выбрать бетономешалку. Можно было бы на этом закончить сегодняшний разговор, однако хочется сказать еще несколько слов… Независимо от того, какую бетономешалку вы приобретете – бытовую или профессиональную, дорогую или дешевую – при ее использовании необходимо соблюдать несколько нехитрых правил. Только в этом случае ваше приобретение вас не разочарует, новая техника прослужит долго, а вы не станните героем хроники несчастных случаев.

	Перед началом работы необходимо проверить надежность всех резьбовых соединений и при необходимости подтянуть ослабшие в ходе эксплуатации болты и гайки. Удостоверьтесь в устойчивом положении агрегата, установите барабан в рекомендованное производителем рабочее положение. Последующий запуск бетономешалки на холостом ходу позволит окончательно убедиться в исправности техники и ее готовности к работе.
	Загрузка компонентов смеси осуществляется только во вращающийся барабан. При этом рекомендуется соблюдать следующую последовательность: сначала загружается щебень, затем цемент и песок и лишь в финале вода.
	Стандартное время перемешивания компонентов смеси составляет 2-3 минуты. Увеличивать время замеса не рекомендуется – качество готового бетона от этого только ухудшится.
	По окончанию рабочего цикла барабан наклоняют горловиной вниз для выгрузки готового раствора. Если на этом работа бетономешалки не закончена, «грушу» возвращают в рабочее положение и повторяют цикл.
	По завершению работы рабочую емкость бетономешалки необходимо тщательно промыть водой. Не откладывайте эту процедуру надолго, ведь бетон довольно быстро схватывается. От того, насколько тщательно вы очистите барабан и другие конструкционные элементы агрегата, зависит, будет ли ваше следующее общение с бетономешалкой столь же комфортным и приятным.
	Помните, что бетономешалка относится к потенциально опасному оборудованию, поэтому любой ее ремонт и техническое обслуживание необходимо осуществлять только с выключенным двигателем.

Нюансы выбора

Бетономешалки для домашнего использования практически все гравитационного типа с электроприводом. Иногда вместо бетоносмесителей используются строительные миксеры. Что лучше – бетономешалка или смеситель – зависит от того, для чего они используются. Миксер подходит для смешивания небольших количеств сухих растворов. Вы можете сделать бетон, но очень мало.

Для выбора бетономешалки должны учитываться ряд параметров.

Размер и вес. Для домашнего использования наиболее приемлемым вариантом является компактная модель весом 50-60 кг, которая может замешивать 100-160 кг смеси одновременно. Иногда вам нужна более портативная модель для внутренних работ, например, для смешивания раствора для укладки кирпича или камня, штукатурки прямо на месте. В этом случае миксер должен легко проходить в двери, весить не более 40 кг, легко разбираться, замешивать до 50-90 кг раствора.

Сезонность. Большинство моделей рассчитано на работу в теплое время года

На это стоит обратить внимание только в том случае, если аппарат взят для профессиональной деятельности.

Класс. Для работы по дому и на земле достаточно 8-9 кубометров бетона в смену

Обычная бетономешалка домашнего класса может выполнять такую работу. Профессиональные модели необходимы для более интенсивной работы.

Двигатель. Хорошее устройство домашнего класса оснащено двигателем мощностью 700-800 Вт. Для портативной модели достаточно 400 Вт. Обратите внимание на крепление двигателя — оно должно быть максимально долговечным. Так же важен защитный кожух — он защищает рабочие блоки от воды и пыли.

Материал. Все детали устройства должны быть изготовлены из прочного, толстого металла, даже если это влияет на вес. Заводная головка изготовлена исключительно из закаленного чугуна, варианты из полиамида подходят только для машин с очень редким использованием. Коробка передач изготовлена из металла, пластик недолговечен и долго не прослужит.

Опрокидывающее устройство. Лучше взять продукт с рулем. Проекты с рычажным плечом ненадежны — рано или поздно он упадет. Это не произойдет с бетономешалкой, оборудованной рулем.

Основные компоненты и пропорции смеси

Основными компонентами для изготовления бетонных смесей являются цемент (Ц), песок (П), щебень (Щ), вода (В), вспомогательные добавки. От их качества и количества зависят эксплуатационные характеристики бетонов. Ориентируются на такое соотношение ингредиентов в зависимости от марки бетона (чем больше число в маркировке, тем выше прочность раствора):

• для М200 пропорции Ц:П:Щ составляют 1:3:5;
• М300 — 1:2:3,5;
• М400 — 1:1,3:3;
• М450 — 1:1,1:2,5.

Объем воды, расходуемой на приготовление смеси, определяют из соотношения 0,6-1,15 частей воды на 1 часть цемента. Чем выше прочность требуется, тем меньше воды добавляют.

Для смешивания бетона на бытовом уровне количество компонентов отмеряют ведрами, объемом 10-12 л. Например, рассчитать в ведрах пропорции компонентов бетона для заливки фундамента можно по таблице.

Марка бетона	Назначение	Цемент	Песок	Щебень
М100	Заливка подбетонки, фундамент заборов, гаражей, хозпостроек	10	32	50
М200	Фундамент одно- и двухэтажных домов с легкими перекрытиями	10	25	42
М300	Фундамент коттеджей высотой до 5 этажей; монолитные перекрытия	10	19	34
М400	Строительство зданий высотой до 20 этажей	10	11	24

Цемент

Цемент выполняет функцию основного связующего в бетоне и влияет на его физические свойства. Роль цементной связки состоит в формировании матрицы раствора, которая служит равномерному распределению нагрузки между крупными и мелкими частицами наполнителя.

В состав цемента входят:

• 50-70 % алита — это вещество обеспечивает кратковременную прочность;
• 15-30 % белит — влияет на прочностные свойства бетонов в течение всего срока эксплуатации;
• алюминаты, алюмоферриты — определяют скорость схватывания при контакте цемента с водой.

Для приготовления бетона используют цемент марок от М200 до М500 (иногда М600). Цифры в маркировке соответствуют минимуму прочности на сжатие в кг/см2.

Качество цемента определяют по его сроку годности. Желательно, чтобы его сделали не позже через 3 месяца назад. При сдавливании он не должен образовывать комков.

Щебень

Используют щебень из гранита или гравия. Он должен быть чистым. Следует исключить в нем посторонние предметы и крупные куски.

Требования по крупности гранитного щебня в зависимости от назначения использования раствора:

• плиты перекрытия — 5-10 мм;
• фундамент для жилых домов — 5-20 мм, для промобъектов — 20-40 мм ;

Щебень из гравия применяют такого фракционного состава:

• строительные и отделочные работы — 3-10 и 5-20 мм;
• фундамент — 40-70 мм.

Для строительства частных жилых домов обычно применяют щебень крупностью 20-70 мм. Его вводят в бетонный раствор в качестве крупного наполнителя, который способствует улучшению прочностных характеристик смеси.

Песок

Оптимально применять чистый речной или кварцевый песок. Наличие глинистых частиц в нем ухудшает свойства бетона. Поэтому, выбирают крупнодисперсный природный песок с минимальным содержанием мелких глинистых частиц, крупностью зерен до 3 мм.  Можно мелкий песок смешать с более качественным крупнофракционным.

Цель использования песка — снижение расхода цемента, заполнение пор между крупными наполнителями, упрочнение бетона.

Вода

В воде для замеса бетона не должно быть растворенных солей, щелочей, кислот. Они препятствуют правильному схватыванию и твердению смеси. Нельзя использовать воды:

• сточные;
• загрязненные вредными примесями;
• содержащие растительные вещества, которые могут разлагаться;
• в которых есть масла и органические примеси.

Бетоны замешивают на водопроводной питьевой или технической воде. Пресную речную, озерную, дождевую, талую — применяют после отстаивания. Соленую воду (морскую или озерную) можно использовать в сухом и жарком климате или если в швах не используют арматуру. Воду из колодцев с глиняным дном вводят после тщательной фильтрации.

Вспомогательные вещества

Вспомогательные вещества улучшают свойства бетонной смеси. К основным ингредиентам добавляют:

• пластификаторы для повышения вязкости или текучести бетона;
• гашеную известь для упрощения укладки состава;
• кольматирующие добавки для заполнения пор в смеси водонепроницаемыми материалами;
• армирующие волокна (полипропиленовые) для улучшения прочностных характеристик;
• модификаторы для быстрого затвердевания бетонного раствора — при работе в условиях низких температур, высокой влажности, а также при переизбытке воды в смеси;
• воздухо-вовлекающие и газообразующие для повышения морозостойкости и водонепроницаемости бетона.

Если предполагается, что работу будут вести длительно, добавляют вещества, которые замедляют процесс схватывания.

Виды и типы бетоносмесительной техники

Конструктивно автомиксер для бетона представлен в двух исполнениях. Стационарная техника предназначена для эксплуатации на территории производителя. Мобильная применяется как для приготовления смеси, так и для ее транспортировки, выгрузки. Более детальные различия основаны на принципах действия и техническом оснащении.

Так, современный автобетоносмеситель оборудован гидравлическим приводом. На старых моделях еще можно встретить механический прототип. Двигатели бетономешалка могут быть автономными, не имеющими зависимости от автомобильного. Они надежные, но отмечается шумность работы. Двигатели на шасси отличаются от аналогов экологичностью, тишиной и меньшим весом.

Относительно принципов действия различают 2 типа установок. Цикличные автобетоносмесители имеют два вида исполнения:

1. Гравитационный представлен грушевидным барабаном, который смонтирован под углом в 10-15 градусов. Конструкция загрузки — опрокидывающая.
2. Принудительного типа установка (планетарная) оборудована стационарной емкостью в форме корыта или цилиндра. Внутри расположен вал с рабочими лопастями.

Другой тип машин работает непрерывно. Для него характерно обрабатывать бетон больших объемов. Соответственно емкость может превышать 12 куб.м. загрузки. Подобные автомиксеры применяются непосредственно на территории производителя.

Относительно разгрузки также существует различие. Это может быть осуществлено с разной стороны машины. На российском рынке чаще встречается задняя выгрузка. Однако, для оператора, он же водитель, удобнее передняя, так как для этого не нужно покидать кабину.

Материал венца и шестеренки

Шестеренка, которая через вал передает вращение баку от двигателя, должна быть выполнена из стали или чугуна. Кроме того, вал также должен быть достаточно прочным, для чего он должен иметь соответствующий диаметр.

Венец – это зубчатый обод расположенный вокруг барабана смесителя, с помощью которого через шестеренку передается вращение от двигателя. Он может быть выполнен из:

• стали,
• чугуна,
• пластика.

Венец – это довольно важный элемент конструкции, поэтому на него следует обратить особое внимание, перед тем, как выбрать бетономешалку. Прежде всего, следует узнать о доступности в продаже этого элемента, как запасной части, так как иногда его приходится менять

Затем следует определиться, какой материал будет для нас более предпочтительным, так как каждый из них имеет свои преимущества и недостатки. Самыми распространенными материалами являются чугун и специальный пластик.

• Чугунный венец – этот вариант самый надежный и долговечный. Анализируя отзывы, можно сделать вывод, что немало строителей предпочитают именно его. Однако он имеет и довольно серьезные недостатки. Устройства с чугунным венцом самые шумные. Уровень шума может достигать более 74 Дб, кроме того, цена этого варианта довольно высокая. Трудности может вызывать также процесс замены вышедшего из строя венца.
• Пластиковый венец – самый недолговечный, но, несмотря на это, также имеет немало поклонников, число которых в последнее время увеличивается. Это связано с тем, что такие бетономешалки самые тихие. Кроме того – это самый дешевый и доступный вариант. В продаже всегда относительно недорого можно купить пластиковый венец (его стоимость примерно равна 1000 р.). Заменить изношенную деталь очень просто, и сделать это можно очень быстро.

В любом случае на долговечность как шестеренки, так и венца решающее значение оказывают нормальная загрузка (без перегрузок) и поддержание этого элемента в чистоте. Загрязнения приводят к более быстрому износу зубцов при эксплуатации. Венец не следует смазывать, потому что песок, налипший на смазку, действует как абразив и укоряет износ деталей.

Мобильность

Мобильность — это другая также важный параметр. Мы можем выбрать переносные устройства, фиксированную модель.

1. Переносные бетономешалки, как правило, имеют барабанный смеситель, они довольно легкие, но их возможности ограничены.
2. Стационарные модели имеют гораздо большие размеры и не подходят для переноски. Они характеризуются высокой эффективностью и используются на больших строительных площадках.

Что такое бетономешалка?

Под бетоносмесителем подразумевается спецтранспорт, который осуществляет перевозку цементного раствора различных марок. Во время движения также обеспечивается перемешивание смеси, чтобы продукт был доставлен в однородном состоянии. Объем барабана может составлять от 2 до 12 куб. м. Некоторые машины дополнительно оснащены насосом для подачи бетона.

Подобные БСУ (бетоносмесительные установки) являются собственностью производственных линий либо компаний, занимающихся перевозками. Транспорт можно использовать как миксер не только в процессе доставки, но и на самом строительном объекте. С помощью автобетоносмесителя можно приготовить следующие виды бетона:

• полимерный;
• быстротвердеющий (на объекте);
• с разной подвижностью и плотностью;
• пенобетон;
• стабилизирующий материал для подготовительных работ на грунте.

В зависимости от стенок бетономешалки допускается смешивание растворов с песком, гравием, щебнем различной фракции. Для того, чтобы исключить соскальзывание и организовать равномерное пересыпание компонентов в барабане, внутренняя сторона установки оснащена спиралевидными лопастями. Такая форма лезвий позволяет в одном направлении вращения работать над бетоном, в обратном выгружать его.

Рисунок 2. Работа бетономешалки