Ручной заклепочник

Как собрать усиковую кнопку для одежды?

Примерно так же, как и джинсовая пуговица, устанавливается кнопка на одежду усикового типа. С единственным различием — все манипуляции необходимо провести только для верхней части кнопки.

Нижнюю часть детали собрать намного легче:

• Для ее установки можно купить в магазине специальный инструмент с выемкой внутри.
• Если у вас нет такого инструмента, то можно использовать металлическую пластину с отверстием, подобным размеру “пупырышки”. В отверстие металлической пластины необходимо вставить нижнюю часть кнопки, а ножку “прихлопнуть” молотком с обратной стороны одежды.

Советы:

Если по каким-то причинам кнопки не установились правильно, то снимите их и поставьте новые. Испорченные кнопки не используйте, поскольку они не будут надежно держаться, нужна замена.
Для установки кнопки на одежду в домашних условиях можно использовать и инструменты, находящиеся под рукой: крестовая отвертка, болт, толстый гвоздь, дюбель

Чтобы расширить цилиндрическую часть кнопки, можно использовать любое конусообразное приспособление, а затем — подходящим по диаметру болтом (цилиндрическим стержнем), развальцевать(прикрепить) стержень кнопки окончательно.
Установку кнопки проводите на гладкой деревянной поверхности, но действуйте крайне осторожно, чтобы не разбить кнопку и не разрушить ее.
Для установки нижней части кнопки можно использовать деревянный брусок, если нет подходящего металлического предмета с нужным отверстием. Сделайте дрелью в деревянном бруске углубление (диаметр и глубина должны соответствовать детали “папа”)

Соберите нижнюю часть кнопки и сверху наложите брусок. Постучите по детали молотком.

Как правильно работать с заклепочником и как подобрать расходные материалы

Работают с заклепочником так:

1. Детали, которые требуют соединения, прикладывают друг к другу и надежно (иногда с помощью магнита) фиксируют.
2. Проделывают отверстие. Его диаметр должен быть на пару мм больше размеров заклепки.
3. В получившееся отверстие вставляют расходник.
4. На заклепочник накручивают головку, по диаметру соответствующую стержню.
5. Насаживают инструмент до самого бортика и сжимают рукоятки. Если с первого раза стержень не оторвался, сжатие повторяют. Иногда требуется сделать несколько подходов.

Внимание! Получившаяся заклепка не герметична. Для образования непроницаемого соединения дополнительно используют силикон, герметик, шпатлевку и т.д.. Металл для втулки заклепок подбирают в зависимости от того, из какого материала изготовлены нуждающиеся в крепеже детали

Обычно это мягкие виды: медь или алюминий. Они легко деформируются и не подвергаются коррозии. Вытяжной стержень изготавливают из стали

Металл для втулки заклепок подбирают в зависимости от того, из какого материала изготовлены нуждающиеся в крепеже детали. Обычно это мягкие виды: медь или алюминий. Они легко деформируются и не подвергаются коррозии. Вытяжной стержень изготавливают из стали.

Работа с заклепочником

Размер клепок для инструмента должен соответствовать толщине материала. Для прочности подбирают минимально возможный диаметр. К тому же, выбирая в магазине заклепочник, обязательно проверяют соответствие набора головок диаметру клепок.

Слишком длинное тело заклепки снижает прочность соединения. Опытным путем доказано, что лучше всего подходит длина на 1-1,5 см больше диаметра. Так заклепочник выполняет прочное и красивое соединение. Общая же длина тела заклепки может быть абсолютно разной. Ведь иногда нужно соединить достаточно толстые заготовки. Размеры сердечника особо не влияют на процесс. Главное здесь – его совместимость с головками.

Ручной или вытяжной заклепочник – очень удобный и универсальный инструмент. С его помощью можно быстро и прочно соединить детали в домашних условиях без помощи профессионалов.

Особенности монтажных работ

Когда пользуетесь механическим специнструментом понадобятся значительные физические усилия для получения действительно надежных соединений элементов конструкций. Дело в том, что гайки-заклепки значительно противодействуют усилиям закручивания. Пневматический заклепочник существенно упрощает задачу, но его стоимость остается высокой.

Если имеется в наличии специальный механический или пневмогидравлический инструмент, то процесс установки будет очень простым,:

• накрутка гаек непосредственно на резьбовые штоки в заклепочнике;
• инструмент вместе с метизом проворачивают до упора в проделанном отверстии;
• шток приспособления аккуратно вытаскивают, после чего крепеж самостоятельно расклепывается;
• выкручивание штока с уже готовых соединений.

Как поменять заклепку на куртке своими руками?

Правильно расклепать, далее снять и заменить, приделать и починить новую заклепку — вопрос определенной сноровки и навыка. Однако для того, чтобы ставить аккуратно и производить все технологические манипуляции, необходимо обзавестись набором специальных инструментов. Даже снятие заклепки требует столько же внимательности и аккуратности, сколько и ее установка, особенно, если снятую фурнитуру вы планируете использовать в дальнейшем. В этом случае без специального устройства, оборудования и сноровки в домашних условиях снять фурнитуру без повреждения заклепки и ткани, примыкающей к ней, не получится.

Если вы не планируете в дальнейшем использовать фурнитуру, то достаточно “срубить” головку заклепки при помощью молотка, наковальни или ножа, а потом установить новую фурнитуру, способом описанным выше.

Важно! Возможно, вам также пригодится информация о том, что делать, если расстегиваются крючки на шубе. https://www.youtube.com/embed/Dqg5PKPoG6E

https://youtube.com/watch?v=RPlSMi8NLWQ

https://youtube.com/watch?v=RPlSMi8NLWQ

Пошаговая инструкция

Если есть заклёпочник, его нужно настроить на соответствующую гайку-заклёпку, отрегулировать ход резьбового штока в соответствии с длиной клёпки. Если все регулировки верны, пошаговая инструкция установки резьбовой заклёпки выглядит, в общих чертах, следующим образом:

• соединить детали или элементы конструкции так, как это требуется;
• зная диаметр клёпки, выбрать сверло на 0,1 мм большего диаметра;
• просверлить заготовки, стараясь выдержать перпендикуляр;
• накрутить заклёпку на шток насадки клепальника;
• осуществить монтаж соединения, вытягивая с помощью ручек заклёпочника резьбовой шток;
• выкрутить клепальник.

Вот и всё, крепление с помощью винтовой заклёпки осуществлено. Если необходимо, можно укрепить соединение с помощью болта и гайки или установить любой другой элемент конструкции с использованием болта, так как на поверхности появилось резьбовое крепление.

Закрепить без заклёпочника резьбовую заклёпку, пользуясь самодельным устройством, вполне реально.

Если приспособление собрано из тех элементов, что приведены выше, в общих чертах ставить с его помощью заклёпку стоит следующим образом:

• просверлить монтажное отверстие диаметром на 0,1 мм больше диаметра заклёпки;
• собрать самодельный заклёпочник: накрутить на длинный болт с резьбой, соответствующей резьбе расходника, гайку, на неё положить шайбу, далее установить втулку, которую так же накрыть шайбой;
• накрутить на конец болта заклёпку;
• поворачивая гайку, добиться того, чтобы втулка через шайбу упёрлась в головку заклёпки;
• вставить заклёпку в подготовленное отверстие;
• удерживая болт от проворачивания с помощью гаечного ключа, другим ключом поворачивать гайку так, чтобы вытягивать болт и деформировать заклёпку;
• когда поворачивать станет трудно, выкрутить болт.

Если необходимо, можно укрепить соединение с помощью болта и гайки.

Понятно, что самодельные конструкции для установки резьбовой клёпки, изготовленные разными мастерами в разных условиях из разных комплектующих, могут несколько отличаться.

Дополнительным элементом конструкции самодельного устройства для клёпки резьбовыми расходниками может быть небольшой подшипник, позволяющий сконцентрировать усилие на самой операции, снижая излишнее трение.

4 Установка заклепок на одежду

Наиболее трудный процесс установки заклепок связан с тяжелой, грубой материей, которая часто задействована в исполнении верхней одежды. Трудности сопровождают установку заклепок на джинсы. Но если работать аккуратно, задействовать хороший инструмент, соблюдать технологические шаги и не спешить, приделать заклепку непременно получится. Как ставить фурнитуру на тяжелые ткани правильно? Разберем процесс более подробно.

Четырехчастные кнопки для одежды

Лучшая заклепка для курток, пальто и ветровок — четырехчастная кнопка. Для ее установки потребуется тот же инструмент, что и для установки блочек. Ножка четырехчастной кнопки разгибается снизу и сверху, далее производится стандартный клепочный процесс, описанный выше. Установочный процесс джинсовой фурнитуры несколько отличен от всех остальных, потому что для него нужна специальная джинсовая кнопка, чаще всего речь идет об установке пуговицы для джинсов.

С помощью шила в нужном месте проделывается дырочка, в ней располагается кнопочная ножка. Джинсовая пуговица кладется на металлическую наковальню, далее в пуговицу вбивается ножка. Это самый простой и надежный способ установки заклепки на джинсовую материю.

Установка заклепок на джинсовую материю

Теперь о том, как снять заклепку

Снятие заклепки иногда требует столько же аккуратности и внимательности, сколько требует ее установка, здесь пригодится и внимание, и аккуратность, и терпение, особенно если использование этой заклепки планируется в дальнейшем. Без специального оборудования, в домашних условиях снять заклепку, не повредив ее саму и материю, что к ней примыкает, не получится

Если ее использование не планируется, достаточно срубить ей головку при помощи наковальни, молотка и ножа.

Правильно установить и снять заклепку — вопрос определенной сноровки и навыка, но научиться этому может каждый, обзаведясь простейшим набором швейных инструментов и хорошей фурнитурой.

Принципы установки вытяжных заклёпок при помощи заклёпочника

Вышеозначенный инструмент располагает несколькими техническими особенностями:

• несколько насадок для заклёпок различного диаметра;
• ключ для смены насадок;
• фиксатор ручек.

Чтобы воспользоваться заклёпочником предварительно необходимо просверлить отверстия, которые по своему диаметру в точности совпадают с диаметром выбранной заклёпки.

Далее длинная часть заклёпки устанавливается внутрь заклёпки. Обе соединяемые поверхности максимально плотно сжимаются свободной рукой. Во избежание получения травм рекомендуется использовать пассатижи или любой другой аналогичный инструмент.

При этом заклёпочник «откусит» лишнее от вытяжной части.

Демонтаж строительной заклепки

Это действо демонтажем как таковым назвать трудно. Это – удаление. Для удаления заклепки понадобится обычный заклепочник, которым она устанавливалась. Но поскольку под рукой его нет, стоит разобраться с тем, как расклепать заклепку без заклепочника.

Заклепки, у которых шляпка или загнутая часть торчат над плоскостью склепанных деталей, можно попытаться сорвать острым зубилом и молотком:

1. Установите режущую часть зубила точно под шляпку (или загнутую часть).
2. Ударьте по зубилу молотком. Чтобы сорвать некоторые крупные заклепки, может понадобиться несколько ударов.
3. Когда шляпка (или загнутая часть) оторвана, остается только вынуть заклепку из отверстия. Это можно сделать, вытолкнув ее гвоздем или иным тонким предметом (например, отверткой).

Читать также: Каучук как природный полимер

Но чаще к шляпкам и загнутым частям не подберешься, поскольку они находятся как бы в теле скрепляемых деталей. Под шляпки и расширяющиеся части в деталях еще на заводе высверливаются специальные пазы, и тогда заклепки сидят в металле как влитые. Как расклепать заклепки в таком «мудреном» случае?

Здесь на выручку придет шуруповерт (или дрель) с подобранным по диаметру заклепки сверлом по металлу. Действуйте следующим образом:

1. Керном сделайте засечку на шляпке заклепки, чтобы сверло не гуляло, хотя некоторые привыкли обходиться и без засечек.
2. Установите сверло шуруповерта на шляпку и высверлите внутренности заклепки.
3. Когда сверло проходит насквозь, остатки шляпки и расширенной части вываливаются сами по себе.

Преимущества изделий

По сути, резьбовые заклепки — гибриды традиционных гаек. Но не нужно их путать с вытяжными. Они имеют достоинства, в числе которых:

• простота проведения монтажных работ;
• можно надежно соединять компоненты с хрупких материалов или такие, что имеют незначительную толщину (листовой металлопрокат), ведь гайка-заклепка не приведет к деформациям;
• если толщина изделий в совокупности превышает длину крепежей, то делают одностороннюю фиксацию, без сквозного прохода, при этом качество работы не будет низким.

Разновидности резьбовых заклепок

Ассортимент довольно широкий, существует множество классификаций крепежей. Так, они могут иметь плоскую или потайную головку, гаечную либо винтовую резьбу, круглую или шестигранную ножку (не допускает проворачиваний в посадочных гнездах)

Если принимать во внимание предназначение, то могут быть:

• электропроводящими;
• имеющими повышенное усилие (возможно, вдавливание либо растяжение);
• для высокогерметичных соединений;
• с увеличенными головками;
• с нанесением дюймовой резьбы;
• со специальными метками (для проведения визуальной идентификации);
• с виброизоляцией.

Материалы, используемые для производства

Рассматриваемые крепежи могут иметь различные бортики. Чтобы получить обычные соединения, покупают гайки, имеющие стандартные бортики. Если следует получить незначительный зазор между деталями, лучше воспользоваться метизами с уменьшенными или потайными бортиками. Стоит учесть, что перед началом установки выполняется процедура зенкования отверстий, в которые будут посажены заклепки.

Резьбовые гайки-заклепки могут выпускаться из нескольких видов металла, в частности:

1. Из углеродистой стали. Для выпуска универсальных изделий и создания стандартных соединений.
2. Из нержавейки. Производство метизов, которые будут эксплуатироваться при высокой температуре либо в местах с высоким уровнем влажности.
3. Из алюминия. Такие заклепки отличает незначительная масса и отличные антикоррозионные свойства.
4. Из бронзы. Этот металл задействуют, если нужны крепежи с незначительными показателями искрообразования.

Применение

В принципе, заклепки с резьбовым элементом можно использовать при создании практически любых соединений. Однако наиболее актуальны они в случаях, когда после сборки будет отсутствовать полноценный доступ к обратной стороне сочленяемых деталей конструкции. Их, как и другие типы заклепок, чаще всего используют при соединении элементов, выполненных из листовых материалов. Такие метизные изделия отличаются максимальной простотой установки, не требующей большого арсенала специального оборудования.

Очень часто поставить такую заклепку будет намного проще, чем нарезать резьбу или применить сварку

Также важно учитывать, что отдельные модели обеспечивают возможность дополнительного, максимально прочного соединения с использованием болтов или же винтов соответствующего диаметра. Сфера применения описываемых приспособлений определяется, в первую очередь, их типом и материалом изготовления

Так, установка гаечных заклепок целесообразна в условиях ограниченного пространства. В то же время предотвратить риск проворота во время монтажа поможет применение шестигранных моделей. Помимо этого, производители предлагают заклепки для сборки конструкций, рассчитанных на специфические эксплуатационные условия.

С учетом принципа установки резьбовые заклепки можно назвать во многом идентичными их вытяжным аналогам. При этом алгоритм действий во время выполнения работ включает в себя несколько основных этапов. Речь идет о подготовке соединяемых поверхностей, сверлении отверстий соответствующего диаметра и непосредственно самой установке крепежа

Важно помнить, что качество образуемого шва определяется, помимо всего прочего, еще и рядностью. С учетом предъявляемых требований может применяться многорядная схема с цепным или же шахматным расположением элементов

Для максимального упрощения процесса сборки и сокращения временных затрат используют специальные приспособления – заклепочники. Этот инструмент может оснащаться ручным, пневматическим, а также гидравлическим приводом.

Анализируя возможность применения заклепок с резьбой, следует учесть, что долговечность подобных соединений определяется внешним диаметром устанавливаемых метизных изделий. И речь в данном случае идет о прямопропорциональной зависимости. Другими словами, чем больше размер заклепки, тем прочнее шов и выше его устойчивость к различным нагрузкам. Помимо этого, в перечень факторов, влияющих на качество соединений в той или иной ситуации, входят отсутствие рифления и толщина стенок. Однако данные характеристики параллельно отражаются на удобстве выполнения всех предусмотренных технологией работ.

О резьбовых заклепках смотрите в видео ниже.

Особенности

Заклепки представляют собой крепежные элементы в виде втулки либо стержня с закладной головкой с одного конца и с замыкающейся в процессе заклепки головкой с другого. От вытяжных заклепок резьбовые отличаются наличием резьбы. То есть они представляют собой шестигранные либо цилиндрические втулки с опорным бортиком в верхней части и резьбой в нижней. Верхняя часть выполнена в виде тонкостенной трубки без резьбы и нередко имеет продольную наружную насечку. В процессе монтажа она деформируется. Вертикальная насечка на верхней части обеспечивает равномерную деформацию и предотвращает разрыв материала.

К достоинствам резьбовых заклепок относят:

• простоту применения;
• прочное скрепление элементов из хрупких и тонких материалов вроде листового металлопроката без деформации;
• возможность односторонней фиксации в случае превышения совокупной толщиной соединяемых деталей длины крепежного элемента без потери прочности;
• сохранение прочности соединения с течением времени;
• механическая и химическая неагрессивность;
• сохранение целостности поверхности и лакокрасочного покрытия;
• возможность соединения элементов из различных материалов;
• отсутствие механических напряжений в конструкции;
• возможность демонтажа и повторной установки.

Несмотря на то, что в настоящее время в большинстве случаев вместо заклепок используются сварные или склеиваемые соединения, рассматриваемые крепежные элементы имеют ряд преимуществ в сравнении с ними, определяющих их незаменимость в некоторых узлах. Во-первых, резьбовые заклепки выдерживают термическое воздействие. Во-вторых, они не вызывают структурных изменений элементов при монтаже, в отличие от сварки, что особо актуально при соединении деталей из различных материалов, поведение которых может быть непредсказуемо. В-третьих, резьбовые заклепки обеспечивают сохранение подвижности.

Однако данные крепежные элементы имеют ряд недостатков:

• монтаж осложнен необходимостью предварительного проделывания отверстий;
• большинство резьбовых заклепок не обеспечивает герметичность швов;
• монтаж связан с высоким уровнем шума.

Виды заклепок

Соединение, которое получено с использованием заклепок является неразъемным. Внешний вид такого рода сочленений может отличаться. Это зависит от того, какие заклепки использовались в процессе. Внешний вид определяется условиями, в которых будет эксплуатироваться конкретное соединение. Чаще всего от соединения с заклепками требуется герметичность, чтобы вода или холодный воздух не попадал внутрь предмета или помещения. Чтобы добиться такого результата, заклепки часто располагают в несколько рядов. Их монтаж производится с использованием ручных или электрических инструментов. Ручные заклепочники дают возможность выполнить ограниченный объем работы в определенные сроки. С электроинструментом, объемы и качество возрастает.

Обратите внимание! В продаже доступны различные насадки для дрелей и шуруповертов, которые позволяют быстро смонтировать заклепку. Алгоритм создания сочленения с заклепками сводится к выбору места для крепежа, сверлению отверстия и фиксации оснастки

С использованием такого крепежного материала практически нет ограничения в том, какие элементы можно фиксировать между собой. При этом структура компонентов остается без повреждения. Недостатком для многих является трудоемкость процесса, которая включает в себя использование различных инструментов. В некоторых случаях требуется дополнительная герметизация швов. По времени он занимает больший промежуток времени, чем сварка или использование саморезов

Алгоритм создания сочленения с заклепками сводится к выбору места для крепежа, сверлению отверстия и фиксации оснастки. С использованием такого крепежного материала практически нет ограничения в том, какие элементы можно фиксировать между собой. При этом структура компонентов остается без повреждения. Недостатком для многих является трудоемкость процесса, которая включает в себя использование различных инструментов. В некоторых случаях требуется дополнительная герметизация швов. По времени он занимает больший промежуток времени, чем сварка или использование саморезов.

Заклепки различаются по способу фиксации и инструмента, который для этого понадобится. Изначально крепежный материал представлял собой небольшой цилиндр из металла. Чтобы зафиксировать детали с его помощью, необходимо было получить доступ к двум сторонам детали. Основным инструментом служил молоток, которым производилось расклепывание. Самым распространенным вариантом на данный момент является использование трубчатого крепежа или вытяжных заклепок. Фиксация с их помощью производится ручным или автоматическим заклепочником, который вытягивает шток с утолщенным наконечником. Последний и развальцовывает одну из частей. При этом не требуется доступ со второй стороны.

Другим вариантом, который сегодня широко применяется в производстве, являются винтовые или резьбовые крепежи. По внешнему виду фиксаторы напоминают полую трубку, в которой есть резьба. Для ее обработки понадобится особый заклепочник. В него монтируется стержень, а сам он помещается внутрь заклепки. После сдавливания рукоятки внешняя часть заклепочника удерживает фиксатор внутри, не давая ему сместиться. При этом происходит вытягивание стержня, который сжимает заклепку, увеличивая ее диаметр и плотно стопоря в отверстии. Такой способ монтажа можно без особых сложностей разделить на двух рабочих. Один из них сверлит отверстия и вставляет клепки, а второй обжимает их инструментом.

Сфера применения где используется инструмент

Своим внешним видом заклепочник больше всего напоминает обычные кусачки или плоскогубцы. Визуальное сходство возникает по большой части из-за наличия нескольких рычагов. Сведение указанных рычагов способствует движению всей конструкции, что в конечном итоге приводит к попаданию заклепки в отверстие. Перед заклепыванием необходимо получить представление о заклепке. Она представляет собой алюминиевую трубку, оснащенную шляпкой с одной стороны. Второй конец клепки несколько расширен, внутри же конструкции располагается прочный стальной стержень.

При нажатии на рычаги происходит расширение алюминиевой трубки за счет того, что заклепочник тянет ее с огромным усилием. По достижению максимального уровня давления стержень откусывается. Во время выполнения даже самых простых ремонтных работ ручной клепальник будет незаменим. Домашние умельцы зачастую приобретают это устройство, чтобы закрепить крепежные элементы на внутренней стороне той или иной детали. По-другому добраться до необходимого места бывает невозможно, так что заклепочник спасает в очень сложных ситуациях.

Стандартная модель представляет собой пистолет, состоящий из двух основных элементов. Первый элемент – это пружина, которая требуется для втягивания заклепки внутрь. Далее происходит ее расплющивание при помощи рычажной конструкции. Эксплуатация ручного клепальника дает возможность скреплять между собой металлические элементы, общая толщина которых составляет 10 мм. При работе с инструментом вам потребуется дополнительная экипировка в виде защитных перчаток и очков.

Производители стараются максимально упростить работу мастерам, выпуская усовершенствованные модели с различными насадками и приспособлениями. Это позволяет работать с металлическими изделиями, отличающимися по длине, диаметру и толщине всего лишь одним инструментом, в нужный момент меняя насадку на приборе. Радует тот факт, что всегда можно отправиться в строительный магазин и приобрести необходимые для работы насадки, которые продаются отдельно и по достаточно демократичным ценам.

Заклепки в качестве крепежных элементов имеют такие преимущества:

• Надежность. Результатом клепания является крепкое и надежное соединение, которое разобрать уже не представляется возможным.
• Виброустойчивость.
• Подготовка к работе выполняется в самые сжатые сроки. Сам же процесс клепания производится за несколько секунд.
• Заклепки не подвержены внезапному лопанию. Растягивание осуществляется относительно медленно, вы всегда успеете заметить дефекты и не допустить полной деформации металлического элемента.
• Стоимость заклепок очень мала по сравнению с такими соединительными приспособлениями, как винты. Связано это с тем, что для производства клепок используется совсем небольшое количество металла на конвейерных линиях при потоковом производстве

Советы по использованию

Для начала необходимо определиться, для чего именно вы будете применять заклепочную гайку, чтобы учесть характеристики инструмента. Размер резьбы имеет большое значение и должен соответствовать параметрам крепления. Если речь идет о новой установке, необходимо снять размеры с отверстия, это позволить избежать ущербов его боковых частей.

Что касается материала, если вы собираетесь использовать гайку в помещении с повышенной влажностью, лучше выбрать изделие с коррозийной стойкостью. Под такие параметры подходят элементы, изготовленные из нержавеющей стали, стального покрытия или алюминия.

Для установки резьбовой заклепки можно использовать болт и гайку, если под рукой нет нужного инструмента. Однако будет намного легче и быстрее, если применить пневматический, аккумуляторный или механический заклепочник. Изделие необходимо навинтить на резьбу, после этого крепеж вставляется в отверстие, и инструмент включается. Вращение будет происходить быстро, поэтому резьбовая часть вытягивается, а вокруг участка будет образована выпуклость. Выступы необходимо прижать к задней части панели, чтобы добиться плотности.

Когда гайка закреплена, вращение происходит в обратную сторону и освобождается от нее, оставляя внутреннюю часть крепежа без повреждений. После такой простой работы необязательно проводить дополнительную отделку или окрашивать поверхность. Гайки можно устанавливать в любой момент.

О том, как установить заклепку-гайку без заклепочника, смотрите в следующем видео.

Другие виды заклепок

Кроме резьбовых заклепок, есть вытяжные и стандартные виды заклепок. Раньше больше использовался стандартный вариант заклепки. Он представляет собой цилиндр, у которого одна из частей имеет расширение. Последнее выполнено полукруглой формы или с потаем. Установка такой заклепки требует больших усилий, чем в случае с другими видами. Такие фиксаторы практически вышли из употребления. Первым делом для монтажа необходимо зафиксировать две детали в том положении, в котором будет осуществляться их фиксация. Для этих целей используются струбцины. После этого делается разметка места, где будет осуществляться сверление. Диаметр отверстия должен быть на 10% больше, чем диаметр самой заклепки.

После этого в подготовленное отверстие вставляется заклепка, ее необходимо разместить с обратной стороны, чтобы часть без головки была направлена вверх. После этого детали необходимо расположить таким образом, чтобы был хороший упор для головки заклепки. После этого производится расклепывание прямого участка, как показано на фото. Для этого можно использовать молоток или специальный электрический инструмент. Выступающей части заклепки необходимо придать такую же форму, как и у ее головки. Расклепывание необходимо вести таким образом, чтобы тело заклепки полностью заполнило отверстие в деталях. Если этого не произойдет, тогда под перерезающим усилием заклепка выйдет из строя, а узел будет разрушен. Длина заклепки не должна быть слишком большой и слишком маленькой. В некоторых случаях для большей пластичности обычную заклепку можно разогреть газовой горелкой.

Вид вытяжного крепежа показан на иллюстрации выше. Установка такого элемента осуществляется в несколько раз проще, т. к. весь процесс автоматизирован. Каждый крепеж имеет стальной или другой стержень, который и выполняет поставленную задачу. Стержень соединен с небольшим шариком, который находится на конце элемента. Подбор диаметра и сверление отверстия осуществляется, как и в приведенном выше варианте. После этого фиксатор устанавливается на свое место. Заклепочник устанавливается таким образом, чтобы сердечник был зафиксирован в его патроне. По мере сдавливания рукояток стержень подтягивает шарик, который расплющивает обратную сторону крепежа и, таким образом, осуществляется фиксация двух деталей. Стержень обрезается в автоматическом режиме, как только усилие достигает предельного значения.