Как пользоваться заклепочником: виды инструментов для клепания заклепок

Введение

Нужно отметить, что данный механизм очень прост в использовании, да и стоит обычная модель недорого. С помощью него можно скрепить любые типы металла, и принцип работы при этом остается тот же.

Конечно, сделать заклепку можно и молотком, но при большом объеме работы здесь потребуется гораздо больше времени и сил. Заклепочники ручные позволяют сделать рабочий процесс быстрее, а усилия на все проводимые операции — минимальными.

На сегодняшний день существуют различные типы ручных заклепочников, каждый работает по своему принципу, имеет свои плюсы и минусы. Какой тип заклепочника лучше, каждый мастер определяет сам, но при этом нужно учитывать несколько моментов, которые мы рассмотрим ниже.

Особенности

Клепка – один из вариантов неразборного монтажа деталей. Преимущество этого способа – дешевизна. Расходный материал – заклепки – стоят относительно недорого. Приобрести их можно в любом магазине, торгующем крепежными материалами.

Современные материалы делятся на два основных вида: резьбовые и вытяжные. И те и другие, по сути, являются полыми трубками со шляпкой на одном конце. В первом случае внутри трубки нарезана резьба, а во втором – в нее вставлен шток с утолщением на конце.

Обычно для установки большого количества стандартных заклепок требуется специальный инструмент – заклепочник. Он может быть электрическим, пневматическим или ручным. Использование этого оборудования позволяет снизить физические усилия, связанные со сминанием металлической заклепки. Стоят эти инструменты совсем не дешево, именно это становится основной причиной отказа от использования заклепок в быту или при небольшом ремонте. Действительно, приобретение дорогого инструмента ради одной–двух заклепок вряд ли оправданно.

Ниже рассмотрим способы установки заклепки без специального оборудования.

Что понадобится?

Итак, приступим!

Дано: детали, которые нужно соединить, но при этом нельзя сваривать, например, чтобы не испортить покраску.

Цель: установить не более 4 заклепок.

Задача: заклепать без заклепочника, так как его нет в наличии, а стоит он довольно дорого, а приобретение ради 4 заклепок совершенно неоправданно.

Дано: заклепки резьбовые и… то, что найдется в гараже, плюс пресловутая смекалка, без которой в этом случае вообще никак.

Покопавшись в накопившихся за века залежах всякого железного хлама, нужно отыскать длинный болт, соответствующий по диаметру и шагу резьбы имеющимся заклепкам, или же, наоборот, приобрести заклепки соответствующих параметров, если такой болт уже имеется.

Далее необходимо соорудить простейший заклепочник, с помощью которого можно будет завальцевать заклепку. Для этого следует подобрать:

• стальную втулку, например, из гайки чуть большего диаметра, чем уже упомянутый болт;
• минимум 2 шайбы с диаметром отверстия, соответствующим диаметру болта;
• небольшой подшипник (некоторые умельцы считают подшипник лишним);
• гайку, подходящую по размеру резьбы к уже указанному болту.

Монтируется самодельный заклепочник следующим образом:

• на болт навернуть гайку;
• установить шайбу;
• установить подшипник;
• снова поставить шайбу;
• надеть втулку, которую можно накрыть еще одной шайбой.

Для изготовления самодельного приспособления для установки вытяжной клепки понадобятся следующие материалы и инструменты:

• стальная труба диаметром 5 см;
• длинный болт диаметром 8 мм;
• гайка под указанный ранее болт;
• сварочный аппарат;
• болгарка, сверлильный станок, сверла.

Кроме необходимости установки резьбовой или вытяжной заклепки, скрепляющих металлические или иные детали и элементы конструкций, может возникнуть потребность в установке клепки в качестве аксессуара на одежду или обувь. Инструменты для такой операции необязательно изготавливать из подручных материалов, могут пригодиться:

• отвертки: крестовая и шлицевая;
• плоскогубцы;
• молоток;
• болт или кусок стального прутка с плоско зашлифованным концом;
• кусок стальной трубки, по диаметру сходный с заклепкой.

Многообразная фурнитура, применяемая для одежды, изготавливается из относительно мягкого металла и имеет небольшую толщину, для ее расклепывания не требуется прилагать больших усилий.

Рекомендации

Изготавливая самодельный заклепочник, очень важно выдерживать все линии и плоскости. Перекос в процессе клепки может стать причиной непрочного соединения или поломки деталей приспособления.

Если в гараже или мастерской еще нет достаточного запаса комплектующих и инструментов для конструирования самодельного устройства, лучше не тратить время на их поиск, а отложить работу до приобретения заводского инструмента.
То же лучше сделать, если уверенности в своих технических навыках нет.. О том, как установить заклепку без заклепочника, смотрите в следующем видео

О том, как установить заклепку без заклепочника, смотрите в следующем видео.

Related Posts via Categories

• Класс прочности болтов – насколько хорошо метизы противостоят разрушению?
• Анкерный болт с гайкой – испытанный вариант крепежа
• Дюбель-гвоздь – какие крепежные изделия самые качественные?
• Анкерные болты – особый вид крепежа для сложных конструкций
• Обозначение болтов по ГОСТ – ориентируемся в мире метизов
• Как заклепать заклепку – автоматические и ручные методы для разных материалов
• Изготовление болтов – понятный технологический процесс
• Игольчатый пружинный шплинт – ушастый крепеж для сферы машиностроения
• Высокопрочные болты – полная информация о крепежных изделиях
• Размеры вытяжных заклепок – над чем следует подумать при расчете?

Разные виды привода

Наиболее распространенными являются ручные заклепочники, но также встречаются устройства с различными приводами. Они бывают пневматическими, пневмогидравлическими, а также механическими. Конечно, у каждого вида своя цена. Она зависит еще и от производителя — у более известных брендов, соответственно, цена будет выше.

Пневматические и пневмогидравлические инструменты в основном используют на производстве, так как устройство у них более сложное. В домашних условиях лучше пользоваться ручными заклепочниками. При покупке с ними в комплекте идут съемные головки, что позволяет использовать заклепки разного диаметра. Также головку требуемого размера, как и заклепки для заклепочника ручного, без проблем можно приобрести в магазине.

Проблемы, которые могут возникать с заклёпочником

После того, как вытяжная часть удаляется инструментом, через отверстие она должна выпасть наружу. Однако, спустя некоторое время постоянной эксплуатации Вы можете столкнуться с тем, что вытяжная часть будет застревать внутри инструмента.

Если осуществляется блокирование, вероятнее всего губки внутри инструмента оказались смещены. Придётся полностью разобрать инструмент и установить губки в корректное положение. После этой процедуры работоспособность оборудования будет полностью восстановлена.

В видео домашний мастер наглядно демонстрирует, как быстро и просто устранить проблему с «закусыванием» вытяжной части заклёпки:

Все мы знаем какая великая вещь резьбовые заклепки.

В некоторых случаях им нет альтернативы.До одного определенного времени я как либо обходился без них. Но в один прекрасный день ко мне приехал один замечательный автомобиль, на который нужно было установить защиту окон. Вот такую:

Тогда я начал колхозить, и в итоге получилась хоть и не презентабильная на вид приспособа, но очень функциональная, и с её помощью я поставил уже не один десяток клёпок.Основа — это болт М6, прочность 8.8

Вот так выглядит в сборе, с установленной клепкой

Основные детали:Болт М6. Кусок болта М12. Точнее болта небыло, шпильки. С одной стороны приварена гайка, превращающая её в болт. Шпилька просверлена насквозь D=6.5мм.Потом идёт гайка от стремянки УАЗ. Крепкая. Далее — опорный подшипничек, размеры не принципиальны. Далее — шайба с штуцером от тормозной трубки. Тоже не принципиально. Что было, то и поставил.

Принцип работы думаю понятен. Сверлим отверстие, под М6 клепку кажется 9мм. Вставляем приспособу. Одним ключем удерживаем гайку 1, при этом вторым ключем откручиваем гайку 2.

Как усилие возросло, значит расклепка окончена. Крутим всё назад до ослабления, выкручиваем болт М6, и ставим следующую.

Практичный и простой в использовании полуавтоматический ручной заклепочник для работы с вытяжными заклепками при желании можно сделать своими руками. При этом большую часть комплектующих для него можно без проблем найти в мастерской или в гараже.

Отличительной особенностью этой конструкции является то, что она не имеет силового рычага, как на заводских моделях, — здесь в качестве привода выступает шуруповерт. Также подойдет электродрель.

Для изготовления самодельного заклепочника потребуется рабочая втулка с цанговыми кулачками, конусной втулкой и пружиной, которые можно позаимствовать у старого заклепочного пистолета. Потребуется также головка, куда вставляется стержень заклепки.

Что такое заклепочник и как он работает

Заклепочники или клепальники — устройства для установки заклепок. Под разные типы крепежа есть специальные инструменты. Есть отдельные под вытяжные, винтовые заклепки. Есть также универсальные модели, но они относятся к группе профессионального инструмента, соответственно, стоят солидно.

Один из вариантов использования

Чтобы выбрать заклепочник правильно, желательно понимать как он работает. Независимо от типа заклепок, с которыми работает агрегат, принцип клепки всегда один: устройство развальцовывает вторую (дальнюю) часть заклепки, формируя закрывающую головку. Отличаться может только способ развальцовки:

• При установке вытяжных заклепок, губками захватывается и тянется стержень. На конце стержня есть шарик, который упирается в край корпуса заклепки и сминает ее. При достижении определенного усилия, стержень обламывается.

• Установка винтовых заклепок отличается. Внутри полого корпуса нанесена резьба. В этот метиз вкручивается винт подходящего диаметра. При закручивании он начинает подтягивать край заклепки, за счет чего и развальцовывается пластичный металл (см. видео ниже).

• При установке пустотелых заклепок (пистонных) происходит просто развальцовка конусообразной насадкой. Пистонные заклепки применяются в ненагруженных местах, но чаще не в стройке, а для отделки или при соединении деталей из кожи, ткани и т.д.

В общем, процесс понятен. Как видите, отличия только в том, что в одном случае надо тянуть стержень, в другом — крутить винт, в третьем — прижимается конусная насадка

При выборе типа заклепок, обратите внимание, что инструмент под вытяжные недорог, а вот для винтовых стоит, обычно, немало. Этим в основном и ограничивается применение винтовых заклепок

Ну, и тем, что они полые — негерметичны.

Как заменить заклёпку без специального инструмента

Замена или установка новых крепёжных или декоративных заклёпок — процесс хоть и простой, но требующий некоторой сноровки. Перед тем или иным ремонтом следует немного попрактиковаться и немного набить руку.

Установка декоративно-крепёжных заклёпок на металлических ножках. Из инструмента для этого потребуется шлицевая отвёртка, шило (если ткань плотная).

• На изделии с помощью мела размечается место установки фурнитуры.

• При необходимости прокалываются шилом отверстия.

• Вставляется заклёпка. Плотно прижимается к ткани и с изнаночной стороны шлицевой отвёрткой загибаются внутрь заклёпки все ножки.

Загнутые ножки фурнитуры следует максимально вдавить вглубь заклёпки, — это позволяет сильнее натянуть ткань под фурнитурой.

Если такого декора нужно установить много, то следует позаботиться о сохранности рук. Например, сделать мягкий напёрсток из поролона и изоленты.

Для монтажа нижней части турникетной кнопки действия следующие:

• Разметить место под кнопку, проделать пробойником под неё отверстие.

• Если пробойника или дырокола нет, то отверстие прорезают ножом или маникюрными ножницами. Длина разреза должна соответствовать диаметру вставляемой кнопки.

• В отверстие (прорезь) вставляется тыльная часть кнопки, а сверху на неё укладывается другая часть (фиксирующая) кнопки, и с помощью полой трубки и молотка соединяются друг с другом.

Для верхней (лицевой) турникетной кнопки порядок похож:

• Разметить и подготовить место с помощью пробойника или ножниц.

• Вставить лицевую часть кнопки в подготовленное отверстие.

• На выступающую с другой стороны лицевую кнопку поместить нижнюю часть кнопки.

• Придерживая собранную лицевую кнопку, расклепать заклёпочные лепестки.

Для клеповки отлично подойдёт крестовая отвертка.

Операция занимает не более пяти минут и не отличается особой сложностью.

Рекомендации

Для более качественного и эффективного изготовления самодельных заклёпок нужно прислушаться к некоторым рекомендациям.

• Сферические головки готовых изделий всегда легко преобразовать в головки нужной формы путём стачивания или механического воздействия.
• Перед высверливанием отверстия в стержне замковой части заклёпки необходимо керном наметить центр для точной установки сверла.
• Для шлифовки головок и торцов изделий можно использовать дрель, вставляя заготовки в патрон инструмента, а при вращении упирая их в точильное приспособление.
• Если планируется большой объём работы по изготовлению заклёпок, самым верным решением будет сделать для этого приспособление и даже купить готовый станок. В противном случае работа растянется надолго.

Как сделать заклепки своими руками, смотрите далее.

3 Простое решение – используем механический клепальный инструмент

Наиболее часто сегодня используются вытяжные клепальные элементы, которые особенно удобны, если необходимо прикрепить деталь к поверхности, противоположная сторона которой недоступна. Они представляют собой трубку с развальцовкой на одном из торцов (аналог закладной головки), в канале которой проходит стержень со шляпкой на ровном конце клепки. С развальцованной стороны выдвинута большая часть стержня, с которой и происходит сцепление зажима инструмента, для последующего протягивания сквозь трубку. Ровный ее конец сминается шляпкой стержня и образует замыкающую головку.

Заклепки для металла

Обзор видов

Развитие ручных механических заклепочников шло по нескольким основным направлениям, общим оставалась необходимость приложения физических усилий на силовой механизм для формирования прочного соединения.

По используемому виду заклепок

Эволюция заклепочников шла параллельно с эволюцией заклепок, это привело к появлению принципиально различных инструментов. Традиционно заклепки изготавливаются из стали, меди или алюминия. Применение различных металлов требует разных усилий и разной конструкции клепальников. Соединение простыми медными или алюминиевыми заклепками можно было производить при помощи молотка, то же можно было проделать и со стальными заклепками. Однако в условиях домашней мастерской или гаража нередко такая, на первый взгляд простая операция, оказывалась почти неосуществимой.

Другое дело – применение стальных вытяжных заклепок. Для вытяжных заклепок вполне достаточно ручного механического заклепочника. Развитие рычажно-храпового механизма позволило разработать инструмент и для стальных заклепок. Несколько отличается инструмент для резьбовых заклепок. Работа с таким устройством, в отличие от вытяжных клепальников, занимает больше времени, однако, соединение получается боле прочным.

По количеству рукояток

Ручные заклепочники разделились на так называемые двуручные и одноручные, в зависимости от того, сколько рук задействованы при выполнении операции. Двуручный клепальник дает весьма значительное усилие. Такой инструмент может применяться для длительной работы, так как достаточно равномерно распределяет нагрузку, а благодаря длинным рукояткам и рычажному механизму, позволяет обойтись относительно небольшими физическими усилиями

Некоторые модели для установки пустотелых заклепок снабжаются специальным контейнером для сбора обломленных штырей, что особенно важно при выполнении промышленного объема работ. Однако у данной разновидности инструмента есть и недостаток, с его помощью можно работать лишь, обеспечив свободный доступ к месту соединения

Эту проблему позволяет решить одноручный клепальник – так называемый «пистолет». Усилие на храповой механизм передается от одной руки, путем сжатия подвижно и неподвижной рукояток. При установке тонких и коротких клепок бывает достаточно одного движения, однако, чаще все же приходится проделать несколько сжатий рукояток до того, как заклепка завальцуется, а штырь обломится. Такой инструмент может применяться для установки небольшого количества заклепок, так как длина рукояток все же требует довольно большого физического усилия.

Однако небольшие габариты позволяют использовать одноручный инструмент там, где двуручный невозможно разместить. Кроме этого, некоторые модели снабжены поворотной головкой, что значительно расширяет диапазон их применения. Большинство моделей имеют усиленный корпус, неподвижно соединенный с одной из рукояток, это позволяет успешно использовать инструмент на протяжении многих лет. Профессионалы имеют в своем арсенале как двуручный, так и одноручный инструменты, позволяющие быстро и эффективно производить клепку любых деталей и материалов.

Отдельный вид представляет клепальник «гармошка», он же «лягушка». Его также можно отнести к одноручным инструментам. Усилие на механизм передается от сжимаемой рычажной системы. С помощью такого клепальника можно довольно эффективно применять клепки большого диаметра.

Как пользоваться обычным клепочником правила и рекомендации

Если у вас обыкновенная модель заклепочника, то инструкция по его использованию идентична применению инструмента-гармошки. В отверстие инструмента устанавливается заклепка, предварительно подобрав необходимый патрон (в зависимости от размера шпильки). После закрепленная в патроне пистолета бобышка уплотняется в предварительное отверстие двух листовых материалов. Воздействуя на рукоятку, происходит сжатие стенки бобышки за счет вытягивания внутренней шпильки с наконечником. Стенка с обратной стороны сплющивается, осуществляя тем самым надежное соединение. Если остаются выступающие части бобышки, то их можно удалить кусачками.

Схема принципа работы ручного заклепочника показана на фото ниже.

Специалисты рекомендуют четко подходить к выбору заклепок. От их выбора зависит эффективность соединения. Если длина бобышки будет меньше, чем толщина соединяемых заготовок, то в итоге соединения не получится. Длина самой бобышки должна быть в 2 раза больше толщины соединяемых деталей, но не более того.

Подбор размеров заклепок

Заклепки подбирается исходя из толщины соединяемых металлов. Важны при этом: параметры закладной головки, диаметр стержня. По диаметру стержня определяется диаметр сверла, которое используется для подготовки отверстия в соединяемых деталях. Примерно определить диаметр заклепки можно удвоив толщину соединяемых деталей. Длина стержня — не менее 2 диаметров заклепки, причем выступающая часть должна быть не менее 1,25-1,5 от диаметра.

Диаметр заклепки	2,0 мм	2,3 мм	2,6 мм	3,0 мм	3,5 мм	4,0 мм	5,0 мм	6,0 мм	7,0 мм	8,0 мм
Диаметр отверстия при точной сборке	2,1 мм	2,4 мм	2,7 мм	3,1 мм	3,6 мм	4,1 мм	5,2 мм	6,2 мм	7,2 мм	8,2 мм
Диаметр отверстия при грубой сборке	2,3 мм	2,6 мм	3,1 мм	3,5 мм	4,0 мм	4,5 мм	5,7 мм	6,7 мм	7,7 мм	8,7 мм

Вообще, диаметр стержня заклепки может быть от 1 мм до 36 мм, длинна его может быть от 2 мм до 180 мм. Причем больший диаметр не равнозначен большей прочности соединения. Тут играет роль как материал, из которого он изготовлен, так и его тип (полый или цельный). Как же выбрать? По характеристикам заклепок. Вы ведь выбираете их под соединение определенных материалов определенной толщины. Примерно знаете и нагрузку, которая будет прилагаться на соединение

Поэтому при подборе обращайте внимание на то, что рекомендует производитель

Как подобрать заклепку по толщине скрепляемого материала? По указаниям производителя, но в общем, диаметр стержня должен быть не менее двойной толщины материалов

Рекомендуемый диаметр под соединение. Вам остается только подобрать сверло и сделать ровное отверстие без заусенцев.
Минимальная и максимальная толщина соединяемого пакета

Важно чтобы ваше соединение находилось в указанном диапазоне.
Усилие на срез. Это та нагрузка, приложенная к соединению перпендикулярно, которую заклепка выдерживает без разрушения.
Усилие на разрыв

При какой нагрузке вдоль заклепки она разрушится.

Именно усилие на разрыв и срез определяют прочность будущего шва. Чем больше эти значения, тем большие нагрузки выдержит.

Как поставить резьбовую заклепку

Технология установки практически повторяет монтаж вытяжной заклепки. Процесс выполняется поэтапно. Рассмотрим два варианта:

1. Как ставить резьбовые заклепки заклепочником:

• в скрепляемых деталях сверлится отверстие требуемого диаметра;
• шпильку заклепочника вворачивают в метиз и устанавливают его внутрь просверленного канала;
• рабочий стержень вовлекается в корпус инструмента, в это время безрезьбовой участок заклепки самопроизвольно сжимается, прочно фиксируя метиз в отверстии.

2. Как клепать без инструмента:

• для установки надо приготовить – резьбовую заклепку, дрель, винт или болт, одну соединительную гайку (или три обычных), шайбу увеличенного размера.
• гайки накручиваются на винт, следом идет шайба, затем резьбовая заклепка;
• созданная конструкция вставляется в заранее приготовленное отверстие;
• дрелью закручивается винт (если в работе болт, то пользоваться надо гаечными ключами) до вытягивания скрытой части заклепки;
• винт или болт выворачивают, вставка остается на месте.

Как видим, поставить резьбовую заклепку без специального инструмента можно. Однако такой способ лучше использовать в случае острой необходимости или для установки малого количества метизов. При средних и больших объемах работ надежнее пользоваться заклепочником.

Особенности установки

Чтобы поставить заклепку, необходимо следовать несложной инструкции. Рассмотрим подробнее шаги.

• В деталях должны быть заранее просверленные отверстия. Они между собой соединяются, туда ставится тело заклепки в виде цилиндра.
• Стержень расположен по всему телу, его нужно захватить губками (иногда для этих целей подходит клепальная головка у заклепочного инструмента). Стоит учитывать то, что захват происходит возле основания головки цилиндра.
• Далее нужно немного приложить усилия и вытянуть через тело заклепки стержень. Процесс сопровождается расширением шляпки или головки. Благодаря изменению конца цилиндра можно сформировать обратную широкую часть заклепки (она располагается на поверхности ранее соединенных деталей).
• После того как нам удалось установить детали, остатки от вытянутого стержня следует отламывать ровно в тот момент, когда усилие заклепочника будет на пределе. Желательно сразу проверить, получилось ли достаточно крепкое соединение.

После того как действие будет завершено, на одной стороне соединения можно будет найти головку от тела заклепки, а на другой разместится расплющенный конец от цилиндра, который должен напоминать по своему виду лепестки.

3 Процесс установки заклепок

Как заклепать материал своими руками? Для этого нужно работать аккуратно, не спешить, не совершать резких движений. В противном случае инструмент, тканевый материал и швейная фурнитура могут быть повреждены.

Самый распространенный вид установки фурнитуры в домашних условиях — установка блочки. В ателье и мастерских для этой цели есть щипцы. Признак хороших щипцов — прочные негнущиеся ручки, что позволяют работать быстро и беспроблемно.

Пробивание отверстий щипцами

Не стоит отчаиваться, если специальных щипцов под рукой не оказалось, в домашних условиях можно обойтись и без них. Как сделать крепление самостоятельно?

В текстильном материале или материале из кожи с помощью пробойника делается отверстие необходимого диаметра. Блочка продевается, затем вставляется кольцо. Место с блочкой располагается на наковальне, затем ее ножка расщепляется пробойником. Если все шаги выполнены правильно, лепестки заклепки сами загнутся как следует. Для окончательного закрепления по блочке нужно пройтись молотком, не прикладывая при этом большой силы.

Установка блочки

Есть еще один способ установки такого вида заклепки. Ножка разрезается с помощью ножа и слабых ударов молотка по нему. Делать это нужно не по всему диаметру, разрезание производится только на некоторых участках лепестков, затем производится вставка в подготовленное отверстие. На полученную конструкцию надевается кольцо, отогнутые лепестки загибаются. В ателье и мастерских по пошиву и ремонту одежды такой способ не используется, его применение часто влечет за собой испорченные заклепки и деформированные участки ткани.

Соединение деталей инструментом

Как уже говорилось выше, наиболее популярным в быту является вытяжной заклепочник ручного типа. В состав данного устройства входит гильза и стержень. А теперь разберемся, как работает заклепочник ручной вытяжного типа.

Сначала гильза вставляется в заранее подготовленное отверстие, после чего берем заклепочник, который втягивает в себя стержень. Останется только нажать на рукоятку инструмента и гильза расплющится, образуя прочный и надежный крепеж. Все это займет совсем немного времени и сил.

У данного устройства есть свои преимущества. Во-первых, можно им работать даже тогда, когда свободна только одна сторона заготовки. Также ручным вытяжным заклепочником можно пользоваться даже на весу, не применяя других дополнительных элементов.

Конечно, не стоит забывать о качестве самой заклепки, от этого тоже зависит надежность крепления.

Где применяются?

Автомобильные пластиковые заклепки востребованы прежде всего там, где использовать аналогичные изделия из металла нецелесообразно или крайне сложно. Важным условием также является отсутствие повышенных требований к прочности крепежа. Ориентироваться надо на материалы, которые есть в наличии. Стоит учесть, что заклепки применяются не только для авто. Их используют для отверстий во многих других сферах.

Обеспечивается также фиксация листовых отделочных материалов на вертикальные поверхности. Еще стоит упомянуть про следующие отрасли и устройства:

• вагоностроение;

• самолетостроение;

• пищевую отрасль;

• радиаторы;

• различную бытовую технику (например, вентиляторы, кондиционеры);

• отдельные части медицинского и пищевого инвентаря.

Общая информация

Заклепки под молоток применяют для создания надежного соединения. Для этого строитель должен иметь доступ ко всем сторонам элементов, которые следует соединить

Важно отметить, что отверстия в соединяемых материалах должны быть аналогичными диаметру заклепки (возможные погрешности определяются ГОСТом)

Размеры заклепок могут значительно варьироваться. Так, диаметр находится в диапазоне от 1 до 36 миллиметров, а длина – в диапазоне от 2 до 180 миллиметров. Такой разброс дает возможность использовать детали в различных сферах для соединения материалов различной толщины. Однако в то же время стоит помнить, что размер должен соответствовать нагрузкам, которые буду испытывать заклепки в процессе эксплуатации. Именно поэтому опытные строители чаще советуют и рекомендуют использовать заклепки с «размерным запасом» – лучше взять деталь больше, чем меньше.