Как правильно подобрать пропорции бетона в ведрах для бетономешалки

Пропорции бетона для бетономешалки

В условиях строительной площадки организовать взвешивание компонентов перед загрузкой в бетономешалку сложно, данный способ применяется на заводах. Необходимо учитывать один важный момент: песок, гравий и щебень могут иметь разную влажность и удельную массу. Стройматериал, насыщенный влагой, займет меньший объем, нежели сухая смесь.

В процессе механизированного смешивания компонентов на стройплощадке практикуется измерение количества ингредиентов объемными частями. При подобном подходе пропорции бетона в ведрах для бетономешалки выглядят так:

• 1 ведро вместительностью 10 л цемента М400 понадобится смешать с 4 такими же объемами песка и 5,8 ведрами щебня, чтобы получить бетон М150;
• соотношение для раствора М200 (портландцемент / песок / щебенка) — 1 / 3,2 / 4,9 ведра;
• бетонная смесь М250 — 1 / 2,4 / 3,9 ведра;
• марка М300 — 1/ 2,2 / 3,7 ведра.

Раствор с наполнителями из шлака доменной печи или от тепловой электростанции изготавливается по-другому. Как правильно мешать такой бетон в бетономешалке:

• 1. В бетономешалку засыпается шлак и добавляется вода. Состав тщательно перемешивается.
  2. Связующее вещество загружается в последнюю очередь. Пропорции — 1 ведро портландцемента на 5 частей черного шлака либо на 7 ведер доменного.
  3. Пыльные отходы ТЭС потребуют большего объема воды. Заливайте ее в бетономешалку малыми порциями.
  4. Раствор из шлака доменной печи нужно выработать в течение 1 часа, иначе он быстро застынет. Емкость бетономешалки вымойте сразу после выгрузки раствора.

Для ответственных конструкций, таких как нагруженные фундаменты, покрытия автомобильных дорог и монолитных построек, шлакобетоны применяются редко. Для обеспечения проектной прочности к подобному раствору добавляется песок и дорогостоящие пластификаторы. Гораздо проще в домашних условиях замесить бетон из шлака в бетономешалке и забетонировать отмостку вокруг здания либо изготовить строительные блоки с помощью специальных форм.

Правила установки бетономешалки

Нормативы для промышленного строительства закладываются в проект. Для частных домов выполняются следующие условия:

Смеситель устанавливают посреди идеально ровной площадки. Следует заблаговременно проверить поверхность, произвести очистку от камней, кусков дерева, сгладить выбоины, вмятины, кочки. Иначе значительная вибрация действующей установки опрокинет ее вместе с содержимым. Такое развитие событий влечет за собой порчу деталей (корпуса, лопастей), оно опасно для рабочих.

Пропорции смеси

Индустриальное строительство предполагает использование бетономешалок, в производстве которых строго соблюдаются государственные стандарты. Обычные граждане вынуждены самостоятельно выверять параметры компонентов для формирования конструктивных элементов собственного сооружения. Предпочтение отдается применению бетона для монолитного фундамента, стен с повышенной теплоизоляцией, прочных армированных колонн и опор. Расчет механически соединенных ингредиентов начинается с определения очередности монтажа конструкций.

Далее подбирается аппарат для перемешивания. Исходя из емкости барабана, подбирают массу насыпаемых в него материалов: она составляет менее двух третей объема. Пустое место внутри предотвращает перегруз мотора и дает возможность равномерного, качественного замеса.

Наиболее распространенный объем бункера, л	Ориентировочно надо загружать (кг)	Назначение
На 125	30	Для изготовления легкобетонной изолирующей теплосмеси.
На 140	40
На 160	58	Колонны, цоколя, фундаменты, блоки, монолитные стены 1-, 2-этажных зданий, детали приусадебных строений.
На 180	76

Чтобы начала происходить гидратация портландцемента, хватает 27% воды от общего количества цемента, но этот состав невозможно сделать пластичным. Сверхвысокая насыщенность ведет к снижению прочности. Оптимальное количество обеспечивает соотношение в 50-70% влаги. Схватывание (гидратация) бетона занимает до получаса, кристаллизация в течение 15-20 дней, усадка около суток. Сухое состояние ингредиентов максимально приближает конечный продукт к маркам, предусмотренным ГОСТ. Влажность перечисленных в таблице пропорций наполнителей должна стремиться к нулю.

П. – песок

Щ. – щебенка

Цемент 1 кг.	Марки бетона
М100	М200	М300
П.	Щ.	П.	Щ.	П.	Щ.
кг.
М-400	4,6	7	2,7	4,9	2	3,8
М-500	5,8	8,1	3,1	5,6	2,7	4,7

Добавками для придания вязкости являются известковые порошки, гипс, жидкое стекло, современные клеи. Некоторые строители досыпают соль для скорейшего схватывания в холодное время года. Этого делать не следует, ибо многолетняя практика доказала, что постройка становится хрупкой, размывается осадками и не выдерживает запланированного срока эксплуатации.

Порядок загрузки компонентов

Рассмотрим последовательность вложения в бетономешалку:

первыми укладываются просеянный песок с цементом, далее твердые фракции аккуратно выкладывают сверху, все заливается жидкостью, так снижается вероятность повреждения бункера камнями;

Типы бетономешалок

Чтобы приготовить однородный раствор, используют бетономешалку. Такое приспособление имеет три вида: гравитационный, вибрационный, принудительный.

1. Гравитационный тип устройства имеет миксер, который вращается, и перемешивает все компоненты. Он располагается на раме, а к нему подсоединен ручной или электрический привод. Самые распространенные бетономешалки имеют электрический привод . Во время поворотов миксера, его лопасти поднимают компоненты к верху, а затем на них действуют гравитационные силы, и раствор падает вниз. Качественное приготовление бетона происходит в течение нескольких минут. Объем чаши для замешивания раствора может быть от 60 до 250 литров, это позволяет выполнять крупные работы по заливке. Цена такого устройства отличается доступностью, на приобретении такого прибора, можно сэкономить.
2. Принудительный вид бетономешалок является более сложным устройством, и используются довольно редко по сравнению с предыдущим вариантом. Такое устройство состоит из большой емкости, которая не двигается, внутри неё располагается миксер с лопастями. Когда миксер начинает вращаться, все составляющие компоненты тщательно размешиваются, и получается бетон высокого качества. Но такие модели имеют несколько недостатков. В шнеке располагаются уплотняющие элементы, загрузка сухих материалов, и выгрузка бетона выполняется сложнее, чем в предыдущем случае. Так как устройство является более сложным, оно имеет высокую стоимость.
3. Бетономешалки вибрационного типа используют в промышленном направлении. Они представляют собой емкости вертикального типа, загрузка материалов делается сверху, а выгрузка готового материала подается снизу. Вместе с сыпучими материалами внутрь опускают несколько вибраторов механического типа, которые перемешивают раствор. При выполнении строительных работ небольшого объема, такие устройства не используют.

Какие бывают бетоносмесители

По продолжительности работы

• Циклического действия. Эти модели готовят небольшое количество раствора и требуют остановок во время работы. Если не давать бетономешалке «отдыхать», она быстро израсходует свой ресурс. Подобные агрегаты хороши для частного строительства.
• Непрерывного действия. Могут работать долго и без перерыва, применяются на крупных объектах, где есть потребность в больших объемах смеси.

По принципу работы

Гравитационного типа

Действие агрегата основано на силе притяжения земли: под тяжестью своего веса смесь падает с закрепленных на емкости неподвижных лопастей, которые тщательно перемешивают раствор. Сама емкость вращается по своей оси, ее наклон можно менять, контролируя интенсивность размешивания смеси. Такие машины готовят вязкие растворы. Легко разбирается на части и транспортируется.

Также бывают следующих видов в зависимости от механизма привода:

• Венечные. Барабан оснащен по всей своей окружности зубчатым венцом, который может быть сделан из стали, чугуна либо пластмассы. Чугунный венец – недорогой, но довольно сильно гремит в процессе работы. Пластиковый венец более тихий в работе. Самый дорогой вариант – стальной венец. Машины не защищены от попадания в них строительного мусора. Чаще ломаются, но легко ремонтируются.
• Редукторные. Самые надежные, они более долговечны, редко ломаются, однако чинятся сложнее венечных.

Плюсы:

• Оснащаются электродвигателем небольшой мощности, что снижает энергозатраты.
• Многие модели имеют колеса для удобства перемещения.

Минусы:

• После каждой операции нужно тщательно чистить и вымывать грушу. Иначе оставшийся раствор постепенно образует толстый слой.
• Во время работы жидкий раствор может выплескиваться.
• Готовую смесь сложно вычерпать из емкости, поэтому нужно подготовить специальное корыто, в которое можно слить раствор.
• Многие модели требуют подключения к сети 380 Вт, такая возможность есть не у каждого частного строителя.

Принудительного действия

Емкость в таких машинах неподвижна, работают только лопасти в ней. В подобных бетономешалках готовят смеси с разными добавками и с небольшим количеством воды. Они имеют большие размеры и не очень удобны для частного строительства с малым объёмом работ.

Плюсы:

• Качественное замешивание смеси.
• Есть возможность дозировать выгрузку раствора.

Минусы:

Попадание между лопастями и стенками емкостей камней или щебня приводит к заклиниванию.

Бетономешалки могут быть оснащены скипом. Такой подъемник облегчает подачу материала в машину, что ускоряет процесс производства смеси.

По типам привода (источнику энергии)

• Ручные. Не очень популярны, так как имеют небольшой объем и требуют работы оператора, что не снижает трудозатраты. Их плюс – автономность работы.
• Гидро- и пневмоприводные. Жидкость или воздух подаются к органам замеса под высоким давлением. Используются в промышленности, так как нуждаются в дополнительном оборудовании.
• Мотоприводные. Тип двигателя —  дизельный либо бензиновый. Автономны, но обладают рядом недостатков: шум при работе, стоимость бензина и наличие выхлопных газов, вредных для человека.
• Электрические. Наиболее востребованы. Объем барабана у таких агрегатов варьируется от 30 до нескольких тысяч литров.

Инструкция по изготовлению бетонной смеси в домашних условиях

Подключение

Прежде чем приступить к пользованию бетономешалкой дома, определите местоположение тройника подачи электрического тока. Оно должно быть безопасным, подключитесь к сети. Если бетономешалка бензиновая, залейте его, проверьте плотно ли закрыта крышка бака. Строго соблюдайте меры безопасности.

Установка аппарата

Добавляем воды

Бетономешалку следует установить на ровной и твердой горизонтальной поверхности.

Вблизи места использования бетонной смеси на строительной площадке.

Крепко зафиксируйте аппарат и тормоза проконтролируйте на каждом колесе в отдельности.

Стабилизирующий замок установите в положенном месте.

Перед началом процесса замеса проверяют бентоносмеситель при нулевой загрузке. И только лишь после этого начинают работу под нагрузкой.

Подъем емкости

Угол уклона барабана по горизонтали, во время перемешивания, должен составлять около 35 градусов. Отведите емкость в нужную позицию, зафиксируйте ее.

Приготовление бетона

Загрузку и (или) выгрузку компонентов смеси необходимо производить исключительно при обращающемся барабане. Иначе двигатель может выйти из строя.

Переведите реле управления скоростями на наименьшую. Изначально машина должна поработать при небольших оборотах, чтобы песок, щебенка или гравий с цементом перемешались до однородной массы.

Потом переключайтесь на средние обороты. Влейте остальную часть воды. Жидкость заливайте ведром, а не шлангом (он может попасть во внутрь и его затянет).

Основные советы замешивания бетона

Для замешивания раствора нет никаких специальных правил, но всё же этот процесс отличается некоторыми особенностями. Нельзя затягивать процесс перемешивания надолго, так как из смеси испаряется жидкость, и раствор теряет пластичность, становится непослушным, с ним непросто работать. В результате на работу с такой смесью уходит много времени и сил.

Поэтому бетон приготавливается в течение нескольких минут, до полного размешивания всех компонентов, и получения однородности. Затем раствор проверяют на готовность, для этого необходимо остановить устройство, и вынуть немного смесь. Цвет и жесткость раствора должна быть ровной, а также смесь не должна содержать комков. Бетон должен иметь консистенцию густой сметаны, и не растекаться на поверхности.

Состав бетона

Особенность данного материала заключается в его универсальности, в частности, относительно разнообразности созданных изделий. Так, строительные работы могут проводиться как для возведения фундамента, стен, крыши, так и для укладки тротуарной плитки, создания ваз и кухонных столешниц.

На первый взгляд, изготовление бетонной смеси не являет собой сложный процесс, однако следует учитывать ряд критериев, которые определяют его пригодность и качество. В зависимости от предназначения материала, входящие компоненты могут отличаться.

Основным компонентами бетонной смеси являются наполнитель, цемент и вода. В качестве наполнителя используют щебень или гравий. Цемент в порошковом состоянии производится путем измельчения известняковых материалов, мела, гипса и мергеля. Данная консистенция вредна для легких, поэтому следует избегать вдыхания. Также следует запомнить, что при взаимодействии цемента с кожей может появиться раздражение. Исходя из этого, операции по созданию бетона проводятся в перчатках и респираторе.

В зависимости от прочности материала существуют разные марки. Для их обозначения используются цифры – чем они больше, тем показатель крепости выше. Наиболее часто используются марки М400, М500. Соотношение составляющих равно 1:4 или 1:5 (цемент : песок). Классификация песка зависит от степени его зернистости, которая равна от 0,5 до 2 мм. Иногда с целью повышения вязкости в смесь добавляют глиняный раствор. В случае переизбытка глины песок подлежит очистке и просушке.

Щебень, как наполнитель, образуется путем дробления гранита. Полученные частицы должны быть не больше 5 мм в диаметре. Обязательным условием для получения качественного раствора щебень необходимо промыть, а также он не должен иметь в своем составе глины и земли.

Схема приготовления бетона.

Что касается воды для бетона, то единственным условием является ее чистота, а именно, отсутствие солей и кислот. Данная характеристика требует использования водопроводной воды, а не колодезной или родниковой. Также с целью повышения особенностей по эксплуатации смеси применяются добавки. Главными критериями, которые поддаются изменению, являются пластичность и текучесть

Кроме того, возможно воздействие на процессы затвердения бетона, что особенно важно при жаркой погоде. Еще один тип добавок влияет на гидроизоляцию и морозостойкость конструкции

От того насколько ответственно вы относитесь к замешиванию раствора, зависит дальнейшая судьба и прочность. Следует выбрать удобный для вас способ производства, правильно составить пропорцию основных компонентов и добиться нужной консистенции.

Устройство бетономешалок

В основе конструкции гравитационных приспособлений лежат следующие комплектующие:

Схема принудительного бетоносмесителя.

• траверса;
• барабанный механизм;
• рама, сконструированная из нескольких деталей при помощи сварки;
• фиксирующий элемент;
• вращательное устройство;
• ходовое оборудование;
• электрическое оборудование.

Барабанный механизм располагается в шарикоподшипниках траверсы. Натяжным устройством выступает пластина, размещенная под двигателем, который обеспечивает функционирование барабанного механизма. Вал, вращающийся в шарикоподшипниках, включает в свою конструкцию несущую зубчатую шестерню и шкив передачи клиновых ремней.

Схема работы бетономешалки.

Барабанный механизм, который служит в качестве смесителя, удерживает небольшой ободок, состоящий из определенного количества зубчатых участков. Для удобства во время транспортировки жердь трубчатой структуры выпускается с предусмотренной возможностью демонтажа.

В некоторых случаях для обеспечения стабилизации бетономешалки размещаются дополнительные опорки. Вращательное устройство обеспечивает свободное изменение положения оборудования. Используя маховик, можно подобрать нужную позицию и зафиксировать устройство в таком виде.

Варианты смешивания и порядок

Существуют две последовательности загрузки в бетономешалку, причем первая — для ручного варианта, а вторая — для промышленного. При ручной загрузке много раствора сделать за один подход не получится, тогда как промышленный вариант заказывать выходит немного дороже, но и результат качественнее.

Ручная загрузка бетономешалки начинается со смешивания в чаше миксера песка и гравия в соотношении 1.5:1.5 либо засыпки 3 долей ПГС. Затем запускается миксер и высыпается 1 доля цемента, а время на их смешивание желательно оставить 1 мин. И лишь на данном этапе можно начинать заливать воду, причем ее количество варьируется от 0.8 доли до 1.2 в зависимости от приготавливаемости раствора. Время замешивания — 2-3 минуты, после чего можно останавливать миксер и извлекать из него получившуюся смесь.

Если готовится не бетон, а цемент, то соотношение песка, цемента и воды составит 2:1:0.8.

А вот промышленный вариант гораздо сложнее, т.к. требует большей точности:

1. Смешиваются песок и гравий в соотношении 1:1.5, благодаря чему получается максимальное качество. Если же будет приготавливаться цемент, тогда используется 1.4 доли песка.
2. Смешивается ПГС и цемент, но процесс все еще происходит в отдельных сухих емкостях.
3. Заливается 70% воды в автомиксер.
4. Максимально быстро высыпается сухая смесь, после чего запускается вращение бетономешалки.
5. Через 1 мин доливается оставшееся количество воды, причем нужно внимательно наблюдать, т.к. далеко не всегда нужен именно запланированный объем.

Если нарушить последовательность, то можно на выходе получить раствор с комочками или недостаточное качество. Стоит помнить, что при длительном перемешивании раствор будет набирать силу, но это длится 23-30 мин, после чего идет резко обратный эффект, поэтому лучше не рисковать.

Иногда случаются недоразумения, когда очередность загрузки бетономешалки нарушается по каким-либо причинам, причем заметить это получается уже после запуска миксера, что все же не фатально. Если раствор получается слишком жидким, то нужно добавить 10% крупнозернистого песка или 5% цемента в зависимости от обстоятельств, тогда как для слишком густого заливается 5-10% воды.

Стоит помнить, что даже в тех местах, где не требуется высокое качество результата (М100 хватает), лучше немного переплатить, но сделать максимально долговечную конструкцию.

При выполнении строительных и ремонтных работ часто требуется приготовление раствора. Для облегчения этой операции служат бетономешалки. Принцип работы бетономешалки прост: в устройство заливается некоторое количество воды, засыпается песок, цемент, гравий или другие наполнители. При включении агрегата лопасти внутри барабана за несколько минут тщательно перемешивают все компоненты до абсолютно однородной массы. Остается доставить раствор к месту его использования.

Использование бетономешалки существенно облегчает процесс приготовления

Особенностью бетономешалки гравитационного типа является подвижный барабан, имеющий на стенках специальные лопасти.

В первом случае перемешивание смеси происходит внутри вращающегося барабана лопастями. Такие агрегаты удобны в транспортировке, они легко собираются и разбираются за несколько минут. Стоимость установки варьируется от 4500 рублей и выше.

Мешалка принудительного действия имеет неподвижный барабан. Вращающиеся лопатки внутри барабана перемешивают ингредиенты. Такие установки работают более эффективно, чем гравитационные. С их помощью можно приготовить густой и плотный раствор с минимальным количеством жидкости. Но и стоят они в 10 раз дороже. Есть смысл приобретать такие агрегаты в собственное пользование при необходимости выполнения больших объемов работ с использованием раствора. Например, для изготовления в домашних условиях бетонной тротуарной плитки.

Основным преимуществом бетоносмесителей принудительного принципа действия является высокое качество перемешивания смеси.

Работа с бетономешалкой любого типа позволяет приготовить раствор для возведения кирпичных и блочных стен, для штукатурки и бетонной стяжки различных поверхностей.

В строительных магазинах в продаже имеется большой выбор бетономешалок для частного применения. Все они гравитационного типа. В движение приводятся зубчатым венцом от электродвигателя или ременной передачей. Потребляемая мощность двигателя около 700 Вт. Это в 3 раза меньше мощности электрочайника. Емкость барабана около 160 литров. Этого достаточно для того, чтобы приготовить 100 литров. Есть смесители с барабаном емкостью от 60 до 240 литров.

Пропорции раствора

Чтобы самостоятельно сделать качественный бетон, нужно знать, в каких пропорциях смешивать компоненты. Чаще всего используют соотношение цемента, песка и щебня как 1:3:6; воды при этом берут вполовину меньше, чем общий вес сухих компонентов. Добавлять воду рекомендуется не всю сразу, а несколькими порциями, так легче контролировать плотность раствора. Влажность песка тоже имеет свое значение – чем она больше, тем меньше воды потребуется. Отмерять все компоненты нужно одной емкостью, например, ведром. При использовании емкостей разного объема добиться нужных пропорций не получится.

При замешивании следует учитывать назначение раствора. Для подложки под стяжку делают тощий бетон без добавления щебня, для бетонирования дорожек и отмосток используют щебень средней и мелкой фракции, для фундамента под дом среднефракционный щебень и цемент высокого качества. Узнать точные пропорции бетонов разных марок поможет таблица.

Приготовление бетона

Цены на бетономешалки

Цена бетономешалок разная. Она упирается в конструктив изделия, в производителя, мощность и другие параметры. На момент написания этой статьи ещё можно купить бетономешалку стоимостью до 10000 руб. Как правило, это Китай, с емкостью груши в 120 литров, с мощностью 500 Вт.

Такой инструмент не обладает существенной выносливостью, имеет грушу из тонкого металла, что ограничивает ее срок эксплуатации. Инструмент с меньшим объемом, примерно, 65 литров, можно найти за аналогичную стоимость. Это будет Китай из серии, получше, что позволит использовать инструмент для профессионального строительства.

От инструмента, стоимостью 12000 руб., можно получить довольно мощный двигатель, объем бетономешалки от 150 до 200 литров. Но, это будет тот самый производитель калибр, который мы не рекомендовали ранее. Среди аналогов, но среди производителей, проверенных временем и работой, выделяют мешалки, например, от производителя Зубр.

Мешалки будут иметь чугунный венец, объём груши в 180 литров и мотор, мощностью 850 Вт. Одним словом, до 15 000 руб. можно найти устройство для бытового и полупрофессионального использования.

Основные компоненты

Качество готового бетона зависит не только от строгого соблюдения пропорций, оно связано также с качеством смешиваемых веществ и их модификацией. Чтобы бетон получился долговечным, следует придерживаться основных рекомендаций.

Цемент

Цемент влияет на прочность готового изделия и скорость его затвердевания.

Среди всего многообразия выбора на рынке следует выбирать портландцемент. Он позволит получить наилучшее сцепление всех компонентов.

Главная характеристика для выбора цемента – это марка. Она позволяет определить вид работы, для которой рекомендуется применение изготовителем. Марка обозначается буквой “М”, а измеряется в килограммах на кубический сантиметр. От неё зависит прочность сухой смеси.

Чтобы не ошибиться в выборе цемента по качеству и стоимости, следует заранее определить тип работ, который планируется выполнять:

Кладка. Для создания несущей стены лучше всего подходит цемент М400 – М500. Конструкции других типов можно делать из смеси М300. Если же нужно создать маленькую конструкцию (беседка или сарай), то хватит и цемента М200.

Фундамент. При необходимости закладки основания для одноэтажных зданий скромного размера (гараж или летняя кухня) разрешается применять цемент М200. Если же здание должно быть жилым и с несколькими этажами, то лучше выбрать вяжущее М400 или М500.

Отмостка. Для создания отмостки подойдёт цемент М50 или М150

Если необходимо отремонтировать определённую поверхность, то на прочность можно вообще не обращать внимание. А вот с заливкой полов другая история

Здесь следует подбирать специфическую марку цемента. Она зависит от эксплуатационных характеристик пола.

Штукатурка. При приготовлении раствора для штукатурки стоит выбрать вяжущее с прочностью М300 или М400.

Если во время приготовления бетона приходится смешивать несколько марок цемента, то пропорции всех составляющих придётся изменить. Это делается из-за того, что содержание цемента высокой марки в готовом растворе должно быть меньше, чем низкой марки.

Щебень

Для приготовления качественной бетонной смеси необходимо отобрать щебёнку с размером 1-2 см.

Если присутствуют камни большего размера, их лучше применить для заводских работ.

Также нужно проследить за наличием в составе включений глины и чистоту щебня.

Песок

Этот компонент просто необходим для приготовления бетона. Наилучшим решением будет взять речной или кварцевый песок (в нём присутствуют блестящие кристаллические вкрапления), крупность которого составляет 1,2-3,5 мм.

Следует также обратить внимание на наличие комков глины в веществе. Если она присутствует, значит сырьё второсортное, использовать его для приготовления бетона не рекомендуется

Глина способна значительно уменьшить прочность готового раствора. В некоторых ситуациях вместо песка разрешается использовать измельчённый гравий.

Вода

Если состав готовится для мелкого строительства, то тип воды не важен, можно использовать любую.

Главное обратить внимание на её чистоту и наличие масляных включений и различных химических примесей. Для бытовых целей часто используют дождевую или отстоянную воду

В промышленном производстве обычно используют очищенную

Для бытовых целей часто используют дождевую или отстоянную воду. В промышленном производстве обычно используют очищенную.

Вспомогательные вещества

Дополнительные вещества рекомендуется использовать только тогда, когда бетон укладывают в особых климатических условиях (низкие температуры). Для упрочнения готового продукта также часто применяют арматуру (полипропиленовое волокно). Её следует добавлять не в сам раствор, а укладывать во время его заливки.

Пластификаторы

Одновременно с их использованием следует внимательно контролировать количество воды, которое добавляется в бетономешалку.

Этот компонент позволяет значительно улучшить качество постройки стен и укладки фундамента. Приготовить его можно собственноручно. Для этого берут 100-150 мл жидкого мыла на ведро цемента, после чего добавляется аналогичное количество гашёной извести. В результате бетон схватывается более равномерно, а готовая поверхность получается более ровной.

Состав бетона

Особенность данного материала заключается в его универсальности, в частности, относительно разнообразности созданных изделий. Так, строительные работы могут проводиться как для возведения фундамента, стен, крыши, так и для укладки тротуарной плитки, создания ваз и кухонных столешниц.

На первый взгляд, изготовление бетонной смеси не являет собой сложный процесс, однако следует учитывать ряд критериев, которые определяют его пригодность и качество. В зависимости от предназначения материала, входящие компоненты могут отличаться.

Основным компонентами бетонной смеси являются наполнитель, цемент и вода. В качестве наполнителя используют щебень или гравий. Цемент в порошковом состоянии производится путем измельчения известняковых материалов, мела, гипса и мергеля. Данная консистенция вредна для легких, поэтому следует избегать вдыхания. Также следует запомнить, что при взаимодействии цемента с кожей может появиться раздражение. Исходя из этого, операции по созданию бетона проводятся в перчатках и респираторе.

В зависимости от прочности материала существуют разные марки. Для их обозначения используются цифры – чем они больше, тем показатель крепости выше. Наиболее часто используются марки М400, М500. Соотношение составляющих равно 1:4 или 1:5 (цемент : песок). Классификация песка зависит от степени его зернистости, которая равна от 0,5 до 2 мм. Иногда с целью повышения вязкости в смесь добавляют глиняный раствор. В случае переизбытка глины песок подлежит очистке и просушке.

Щебень, как наполнитель, образуется путем дробления гранита. Полученные частицы должны быть не больше 5 мм в диаметре. Обязательным условием для получения качественного раствора щебень необходимо промыть, а также он не должен иметь в своем составе глины и земли.

Схема приготовления бетона.

Что касается воды для бетона, то единственным условием является ее чистота, а именно, отсутствие солей и кислот. Данная характеристика требует использования водопроводной воды, а не колодезной или родниковой. Также с целью повышения особенностей по эксплуатации смеси применяются добавки

Главными критериями, которые поддаются изменению, являются пластичность и текучесть. Кроме того, возможно воздействие на процессы затвердения бетона, что особенно важно при жаркой погоде. Еще один тип добавок влияет на гидроизоляцию и морозостойкость конструкции

От того насколько ответственно вы относитесь к замешиванию раствора, зависит дальнейшая судьба и прочность. Следует выбрать удобный для вас способ производства, правильно составить пропорцию основных компонентов и добиться нужной консистенции.

Правильное приготовление бетонной смеси

Заливка фундамента, стяжка пола, укладка плит перекрытия, кирпича, шлакоблока и еще множество строительно-ремонтных работ связаны с необходимостью приготовления бетонного раствора в больших количествах. При этом нужно правильно мешать бетон в бетономешалке, чтобы он получился хорошего качества. В таком случае после заливки и утрамбовки получится прочный монолит.

Правильное приготовление бетона заключается в следующем:

• в использовании качественных компонентов (например, не затвердевшего цемента требуемой марки, чистого песка со щебнем);
• в хорошем перемешивании итоговой смеси;
• в соблюдении пропорций между компонентами.

Перед тем, как приготовить раствор, нужно закупить все необходимые материалы, предварительно рассчитав их требуемое количество. Понадобится также вода.

Пропорции бетона для фундамента и других монолитных конструкций определяются маркой используемого цемента: чем она выше, тем меньше данного компонента добавляется в перемешиваемую смесь. При соблюдении правильных соотношений прочность монолита остается на должном уровне. Когда готовим бетон, следует также учитывать влажность песка со щебнем: если они мокрые, то воды добавлять нужно меньше.

Прежде, чем замешивать раствор, следует установить в устойчивом положении бетоносмеситель на выровненной твердой поверхности. Расположить оборудование нужно поближе к месту его использования, чтобы затем не пришлось его далеко носить в ведрах. Колеса агрегата следует зафиксировать в неподвижном положении с помощью тормозов. Для выгрузки готового материала хорошо подойдет старая ванна либо большое корыто — с них удобно набирать раствор. Каждый раз подставлять ведро и опрокидывать мешалку – это лишняя работа.

Замес бетона рекомендуется выполнять в такой последовательности:

• залить воду;
• насыпать цемент;
• добавить требуемые наполнители (песок со щебнем);
• внести нужные добавки при необходимости (например, пластификатор);
• запустить бетономешалку на время, указываемое в эксплуатационной инструкции к используемой модели.

Изготовление раствора занимает определенное время. Точная продолжительность размешивания зависит от внесенных добавок и консистенции смеси. Поэтому рекомендуется визуально следить за качеством материала на выходе, при наличии комков увеличивая время его перемешивания.