Кладка керамзитобетонных блоков своими руками, пошаговая инструкция

Особенности строительства

Каждый, кто хочет построить дом из керамзитоблоков, должен знать тонкости технологии такой кладки.

Во-первых, нужно определиться с видом используемого материала. Для малоэтажного строительства оптимальны конструктивно-теплоизоляционные блоки (плотность от 700 до 1200 кг/м3). Более легкие подходят только для утепления, а более тяжелые (конструкционные) используют в многоэтажном строительстве.

Во-вторых, грамотно выбрать размер блоков. Для того, чтобы расходы на утепление керамзитовых стен были минимальны, их толщина должна быть не менее 40 см (для средней полосы России). Самый популярный размер, используемый для несущих стен, составляет 190х188х390 мм. Для самонесущих перегородок закупают блоки толщиной 90-120 мм.

В-третьих, учтите, что фундамент под стены должен быть достаточно мощным и глубоким. Глубину траншеи выбирают, исходя из местных грунтовых условий, но не копают ее мельче, чем на 1,0 -1,2 метра. Песчаная, уплотненная трамбовкой подушка (толщина 20 см), под фундамент обязательна. Кроме этого, придется залить армированный бетонный пояс (15-20 см), сделав для него каркас из 4-6 арматурных стержней диаметром 16-20 мм. В случае неравномерной осадки грунта он защитит фундамент и стены от трещин.

В-четвертых, экономически выгоднее, когда утепление и отделка дома из керамзитоблоков выполняются одновременно. Поэтому следует заранее определиться с материалом облицовки (сайдинг, лицевой кирпич, фасадная штукатурка, блокхаус) и утеплителем (базальтовая или эковата).

Кладка керамзитовых блоков принципиально не отличается от технологии возведения стен из блочного газобетона. Здесь также выполняется перевязка швов и осуществляется контроль отклонения поверхности стен от вертикали (с помощью отвеса и уровня). Ровность по горизонтали достигается за счет установки на углах причального шнура, отмечающего линию ряда.

При строительстве из керамзитобетонных блоков существует один важный нюанс – использование утепляющей ленты из джута. Ее укладывают посередине кладки, отсекая тем самым доступ холоду через раствор внутрь помещений.

Можно сэкономить, отказавшись от такого решения, но в этом случае через толстые швы кладки (12-15 мм) из дома будет уходить тепло.

Еще один значимый момент технологии – армирование кладки. Его следует делать через 3-4 ряда, закладывая в специальные бороздки на блоке по два стержня арматуры диаметром 12 — 14 мм.

Схема армирования кладки из керамзитовых блоков

Несмотря на то, что керамзитобетон прочнее газобетона, под монтаж панелей перекрытия, для него тоже придется сделать монолитный армированный пояс. Он распределит нагрузку от плит и не даст им продавить отдельные участки стен. Снаружи холодный железобетон обязательно утепляют с помощью вкладышей из пенопласта толщиной 5 см.

Как мы уже сказали, кладка керамзитобетонного камня не слишком сложна, поэтому не только профессиональный строитель, но и любой аккуратный новичок при желании сможет ее выполнить. Главное условие качества при самостоятельной работе – внимательное изучение порядовок (схем раскладки блоков) и применение инструментов контроля – отвеса, уровня и причального шнура.

Поскольку размеры блоков достаточно крупные, то выложить из них ровный ряд не трудно. Отверстия, сделанные в них, повышают точность раскалывания молотком, когда требуется сделать «половинку» или «трехчетверку» для перевязки швов.

Блоки из керамзитобетона хорошо сверлятся, отлично удерживают крепеж и штукатурку. Поэтому монтаж на них вентилируемого фасада, отделка декоративным раствором, гипсокартоном и другими листовыми материалами не представляет особой сложности.

Заказав подробный проект такого дома, выгнать своими руками кладку сможет большинство домашних мастеров.

Говоря про отзывы людей, живущих в зданиях из керамзитовых блоков, следует отметить, что в большинстве своем они положительны. Чаще всего владельцы отмечают хорошие теплосберегающие качества материала, его прочность и комфортный микроклимат в помещениях (при условии грамотно выполненной кладки и отделки).

Строим дом из керамзитобетонных блоков

Разобравшись с характеристиками, достоинствами и недостатками продукции, изучив методы расчета потребности в стройматериале и произведя его покупку, можно приступать к строительным работам. Чтобы возвести прочный и долговечный дом из керамзитобетонных блоков своими руками придерживайтесь проверенных технологий.

Общий алгоритм постройки включает:

• сооружение фундамента;
• возведение стен;
• обустройство крыши;
• гидроизоляцию, утепление, облицовку.

Остановимся подробнее на каждом пункте.

Фундамент для дома из керамзитобетонных блоков

При выборе типа фундамента в первую очередь необходимо ориентироваться на структуру и состав почвы, а также уровень подземных вод.

Фундамент для дома из керамзитобетонных блоков

Из всего многообразия фундаментов для сооружений из легких бетонов подходит только три вида:

• ленточный;
• свайный;
• плитный.

Произведя анализ грунта на месте строительства, можно определить какой из фундаментов будет предпочтительнее. Плитное основание оправдано на неустойчивых, склонных к подвижкам грунтах. За счет большой площади и увеличенной прочности оно способно компенсировать изгибающие нагрузки и предотвратить растрескивание материала при сдвигах почвы. Но имеется нюанс, о котором нужно знать – плитное основание трудоемко в обустройстве.

Оптимальным, при низком залегании грунтовых вод, является ленточный фундамент.

Он имеет ряд преимуществ перед остальными видами оснований:

• равномерно распределяет нагрузки, что предотвращает появление трещин;
• позволяет самостоятельно произвести заливку, поскольку в процессе работ не требуется крупногабаритная техника;
• допускает обустройство полноценного подвального помещения.

Как залить ленточный фундамент

Работы по заливке ленточного фундамента проводите по следующему алгоритму:

1. Спланируйте поверхность площадки. Произведите корчевку деревьев и кустарников. Мелкую растительность удалите вручную или с помощью химикатов.
2. Произведите разметку основания, используя колышки и веревку.
3. Выкопайте траншею глубиной, превышающей уровень промерзания почвы. Подравняйте стенки и дно траншеи.
4. Подготовьте и установите опалубку. Для опалубки можно использовать обрезки досок или воспользоваться фанерными щитами.
5. Засыпьте в траншею щебеночно-песчаную смесь. Произведите трамбовку.
6. Соберите армирующий каркас. Соединение металлических прутков можно выполнить с помощью сварки или вязальной проволоки.
7. Подготовьте бетонный раствор согласно рецептуре. Используйте для работ бетонный раствор не ниже марки М400.
8. Залейте готовый состав в траншею. Тщательно утрамбуйте раствор для удаления воздушных пузырей.
9. Выровняйте поверхность. Накройте полиэтиленом для сохранения влажности.
10. После завершения процесса твердения снимите опалубку.
11. Проведите гидроизоляцию фундамента.

После набора основанием прочности приступайте к возведению коробки.

Кладка стен

Профессионалы советуют при кладке керамзитобетонных блоков пользоваться клеевыми составами

Работы по возведению стен двухэтажного дома из керамзитобетонных блоков так же, как и дачного дома из керамзитобетонных блоков проводите по общему алгоритму:

1. Уложите первый ряд. Кладку начинайте с угловой зоны.
2. Произведите контроль горизонтальности с помощью уровня.
3. Уложите следующий ряд, смещая элементы относительно нижнего уровня на треть или половину толщины.
4. Производите усиление кладки через каждые 3-4 ряда. Используйте для этого металлические прутья или армирующую сетку.
5. Усильте дверные и оконные проемы.
6. Проведите на верхнем уровне бетонирование армопояса для установки кровельной конструкции.

По окончании работ приступайте к монтажу крыши.

Обустройство крыши

Крыша, как и фундамент – залог долговечности строения. Прежде чем приступать к монтажу кровли продумайте конструкцию, выберите подходящий материал перекрытия. Экономить при выборе кровельного материала не стоит.

Важно, чтобы он был:

• долговечным;
• прочным;
• устойчивым к воздействию природных факторов;
• экологически чистым.

Обустройство кровли дома

Для монтажа крыши подготовьте следующие материалы:

• деревянный брус 150х150 мм для мауэрлата;
• обрезную доску для обрешетки;
• кровельный материал;
• метизы для крепления элементов конструкции.

Руководствуясь документацией, соберите каркас и закрепите кровельный материал.

Технологии кладки

Работать с керамзитобетонными изделиями возможно несколькими методами. Всё находится во взаимосвязи с предполагаемой толщиной стен и отделочными материалами. Примеры технологий:

• При выполнении монтажных работ толщина коробки и блока одинаковые. С внутренней стороны нужен слой штукатурки. Снаружи – изоляция из пенополиуретана либо минеральной ваты. Наилучший вариант для возведения гаражных и складских стен.
• Толща короба равна длине блока. Обработка стен по аналогии с пунктом 1, но толщина изоляции меньше. Монтаж небольших зданий. Примером может служить сауна.
• Толщина коробки при параллельной перевязке строительных деталей и пропуском воздушной прослойки, где прокладывают изолирующий материал, равна 60 см. Внутренняя часть стен штукатурится. Метод применим при возведении жилых зданий.

Крепление с армированиемИсточник masterabetona.ru

Сборка пары симметричных стен с небольшим зазором меж ними, закреплённых арматурными прутьями. В промежуток помещают изолирующий материал. Конструкции, возведённые технологически непростой кладкой, будут крепче и основательнее. Степень тепловой изоляции будет гораздо выше.

Во время укладки требуется систематическая проверка уровнем, т.к. блоки не обладают идеальной формой, а при армировании могут возникнуть перекосы. На границе 3-4 слоёв и по завершению кладки необходимо смонтировать армопояс.

Чем армировать кладку из керамзитобетонных и газосиликатных блоков

Армирование стен помогает предотвратить различные серьезные проблемы, которые могут возникнуть в будущем. Как уже было сказано, если в стену не добавить арматуру, из-за этого могут пойти трещины. Также кладка может растрескаться из-за неправильно подобранных материалов. Избежать этого можно, предварительно посоветовавшись с продавцами и опытными строителями.

Как правило, для домов из керамзита и других блоков выполняется армирование стен по контуру. Мастера утверждают, что для обеспечения наибольшей прочности армировать нужно каждый четвертый ряд кладки.

Чтобы заложить арматуру, в блоках прорезаются штробы. Сейчас их делают с помощью электроинструмента, благодаря чему можно сэкономить много времени. На углах дома штробы закругляются, чтобы в них можно было заложить согнутую арматуру.

Наиболее распространенным вариантом арматуры являются прутки 8 мм диаметром. Согнуть пруты можно с помощью подручных средств. Часто для армирования используется кладочная сетка, которая может иметь разный размер ячеек. Однако сетка может применяться только в том случае, когда не будет возводиться трехслойная стена. Вместо прутков можно использовать арматурный каркас, благодаря которому швы между блоками станут немного тоньше.

Чаще всего для армирования используют рифленые металлические пруты диаметром 8 мм. Для ее сгибания на углах применяют ручные приспособления. В некоторых случаях в качестве арматуры используется сетка кладочная 50х50х3 и 50х50х4 мм. Но ее можно применять только тогда, когда кладка не будет дополнительно утепляться теплоизоляционными плитами (как для трехслойной стены). Арматуру и сварную сетку можно приобрести на специализированной металлобазе, где продавцы помогут рассчитать количество прутьев или сетки. В некоторых случаях вместо прутов используются арматурные каркасы, которые делают швы более тонкими.

Когда штробы готовы, их нужно очистить от пыли. Далее в них закладывается арматура, которая потом заливается клеевым раствором

В этот момент важно проследить, чтобы клей полностью покрыл всю арматуру. Также необходимо убедиться, что пруты проходят на расстоянии 6 см от фасадной поверхности

Во время армирования оконных проемов проследите, чтобы арматура выходила за его пределы минимум на 90 см.

На количество прутов, необходимых для армирования, влияет толщина блоков. Если она составляет менее 250 мм, то достаточно 1 прутка. При толщине от 250 до 500 мм понадобится 2 прута, а при толщине более 500 мм надо брать 3 прутка.

Возведя стену с соблюдением всех особенностей технологии, вы сделаете ее очень прочной. Дополнительное армирование внутренних стен сделает дом еще долговечнее и надежнее.

Керамзитобетонные блоки своими руками

В частном строительстве достаточно часто используется такой строительный материал, который с каждым днем становится все более популярным — керамзитобетонные блоки. Блоки стеновые керамзитобетонные применяются при малоэтажном строительстве, хорошо зарекомендовали себя при строительстве дач и коттеджей, гаражей перегородок и хозблоков. Очень важным моментом является то, что можно сделать кермитобетонные блоки своими руками.

Производство керамзитобетонных блоков, не столь сложный процесс, который можно выполнить самостоятельно, своими руками. Изготовление керамзитобетонных блоков своими руками — это не только возможность сэкономить, так это еще и замечательная возможность заработать денег.

Важно лишь понять технологию производства блоков, приобрести сырье для блоков и можно приступать. Сэкономить на изготовлении керамзитобетонных блоков своими руками, можно весьма приличные деньги, а иногда при очень ограниченном бюджете, это и остается единственной возможностью

Ко всему прочему, в этом случае вы можете быть уверены, в качестве компонентов входящих в состав блоков.

Связанные статьи:

Блоки стеновые керамзитобетонные могут изготавливаться таким образом, что бы после того как будет выполнена кладка стен, даже не требовалась последующая штукатурка, для этого создается специальный фактурный слой на поверхности блоков, но так же существует и стандартный способ, который подразумевает использование стандартного цементного раствора, для производства керамзитобетонных блоков, с последующим оштукатуриванием стен.

1. Компоненты которые понадобятся для производства керамзитобетонных блоков:

Портландцемент М400 -1 часть;

Керамзит плотностью 350-500 кг/м3 (для примера, вес такого керамзита фракцией 5-20, в одном 10 литровом ведре, составляет 3-5 кг ) — 8 частей; Для создания фактурного слоя — 0 частей;

Чистый песок, фракций не более чем 5 мм — 2 части, для создания фактурного слоя, потребуется 3 части;

Вода — 215-230 литров, на 1 м3, количество воды, для фактурного слоя, необходимо определять по консистенции, на месте;

Иногда в керамзитобетонную смесь добавляются специальные пластифицирующие добавки, позволяющие улучшить некоторые свойства блоков, например такой важный параметр как морозостойкость, популярные добавки в бетон, можете посмотреть тут.

Цементный раствор должен готовиться в бетономешалке, первым делом в нее загружаются сухие компоненты, после чего при помешивании добавляется вода, после чего, все перемешивается до однородной консистенции. Подробнее про приготовление бетонной смеси можете прочитать тут.

2. Формы для производства керамзитобетонных блоков

Когда изготавливаются керамзитобетонные блоки своими руками, потребуется оборудование, т.е. формы, наиболее часто используются формы для блоков из деревянных 20 мм досок  (внутри обитые металлом) или формы из металла, соединяющиеся при помощи болтов или металлических защелок.  Формы могут быть выполнены из двух Г- образных частей или 4х плоских частей и конечно дно.

Размеры стеновых керамзитобетонных блоков наиболее популярными считаются 190x190x390 мм

Для перегородок из керамзитобетонных блоков изготавливаются блоки размером 80x190x390 мм.

3. Формовка керамзитобетонных блоков

Теперь необходимо установить нашу опалубку для керамзитобетонных блоков на ровную твердую металлическую поверхность.

Все стенки полученной формы, пред каждой заливкой керамзитобетона, необходимо обработать обычным машинным маслом изнутри, основание блока необходимо посыпать песком.

Наша форма заполняется раствором керамзитобетона, после чего необходимо тщательно утрамбовать, желательно это сделать на вибростенде, при его отсутствии, можно утрамбовать металлическим или деревянным бруском., после необходимо подождать пока начнет выделяться цементное молочко и после этого выровнять верхушку блока при помощи мастерка.

Спустя 24 часа, можно разобрать форму, но блоки трогать и перемещать не стоит, их укрыть от осадков и оставить набирать прочность на 28 дней. После того как пройдет месяц, блоки наберут нужную прочность и можно приступать к кладке стен из керамзитобетонных блоков. При возникновении вопросов, рекомендаций, дополнений  и замечаний к статье как сделать керамзитобетонные блоки своими руками, оставляйте их в комментарии к статье.

Технология кладки

По своим технологическим особенностям строительство монолитных стен из керамзитобетона ведется так же, как и кирпичная кладка. Ряды укладываются ложковые и тычковые, в обязательном порядке выполняется перевязка.

Инструменты и материалы

Чтобы процесс строительства продвигался без заминок, следует подготовить все необходимое:

• уровень строительный;
• рулетка либо мерная лента;
• порядовка, имеющая метки через каждые 20 см;
• молоток до одного килограмма весом из резинового материала;
• угольник и отвес;
• шнур-причалка;
• расшивка;
• кельма;
• углошлифовальная машинка с отрезными кругами;
• сетка для армирования или арматурные прутья;
• лопаты, бетоносмеситель или емкость для замеса раствора вручную, ведра или тачка для его перевозки.

Для кладки стены из керамзитобетона понадобится уровень

Подготовительные работы

Перед тем, как начать строительство монолитных стен из керамзитобетона своими руками, необходимо выровнять основу, на которую положим первый ряд. Теперь укладывается гидроизоляционный слой, для чего используется двухслойный рубероид. Остается только наложить слой растворной массы толщиной не более 3 см, и можно приступать к работе.

Расчет цементного раствора

Он может быть двух видов. Если это специальный клеевой состав на основе цемента, то покупать его необходимо из расчета 40 кг сухой смеси на каждый кубометр кладки. Во втором случае может использоваться раствор для кладки керамзитобетона, приготовленный своими руками из цемента и песка (1 к 3).

Варианты укладки блоков

При строительстве стеновых элементов домов, все работы начинаются с угловых участков. Ряд выкладывается полностью, при этом внутренние перегородки выгоняются одновременно с наружными стенами.

Чтобы в торцах не оставались мостики холода, следует отделять такие блоки пенопластовыми прямоугольниками, толщина которых не менее пяти сантиметров. Как только уложен ряд блоков, он проверяется на ровность.

Технологически процесс ведения кладки выглядит следующим образом:

• очередным блоком разглаживается наложенный растворный слой, чтобы придать ему равномерность;
• керамзитобетонный блок подводится тычком к блочному краю камня, который уже уложен, между ними остается пятисантиметровый зазор;
• теперь наш блок прикладывается к месту, где он должен располагаться таким образом, чтобы вертикальный шов содержал минимальное количество растворной или клеевой массы. Стандартом определено, что толщина шва не должна превышать одного сантиметра;
• пока раствор не начал твердеть, создается правильный шов. Для этого можно применить один из четырех способов – расшитый вогнутый, выпуклый расшитый, впустошовку и вподрезку.

Процесс кладки стен блоками из керамзита

Чтобы кладка керамзитобетонных блоков своими руками получилась качественной, пригодится как пошаговая инструкция, так и строительные нормы. Перед началом работ нужно подготовить необходимые инструменты:

• измерительные инструменты: отвес, рулетка, строительный угольник и уровень;
• киянка;
• леса;
• кельма;
• прочный шнур;
• болгарка с отрезным кругом;
• бетономешалка и емкости для бетона, если будете готовить кладочный раствор самостоятельно. Бетоносмеситель можно заменить миксером для замешивания бетона.

Также потребуются материалы:

• Стеновой штучный материал. Лучше всего приобрести столько, сколько керамзитобетонных блоков понадобится для проведения полного объема строительных работ;
• Прутья арматуры диаметром 8 – 10 мм или металлическая сетка.
• Составляющие раствора для кладки блоков.

Раствор для укладки

Чтобы приготовить качественную смесь лучше всего использовать цемент марки не ниже М400 и речной песок без крупных включений и глиняных комков.

Идеальное соотношение компонентов: 1 часть цемента / 3 части песка / водоцементное отношение 0,7.

Корректировка показателя водоцементного отношения производится с учетом влажности песка и применяемых добавок для увеличения пластичности бетонной смеси.

Готовить раствор лучше всего небольшими порциями. В идеале он должен постоянно перемешиваться, чтобы избежать расслаивания компонентов и преждевременного схватывания.

Подготовка

Как правильно класть керамзитные изделия? Первое и самое важное — нужно соблюсти главное правило – гидроизоляция фундамента рулонным материалом, например, стеклоизолом или рубероидом. Закрепить его лучше тонким слоем раствора

Чтобы процесс возведения стен не тормозился перед его началом нужно подготовить требуемое количество полублоков, заранее нарезав болгаркой. Чтобы можно было максимально и быстро доставать материал разложите блоки стопками по всему периметру фундамента.

Инструкция по устройству кладки блоков

Между будущими углами здания натягивается шнур и навешиваются отвесы –это основные ориентиры для ровной кладки. Как и любая другая кладка, наша начинается с углов.

Этап 1

На гидроизоляцию наносится слой раствора не более 2,5 см и ложится блок, при этом его нужно максимально сильно прижать к основанию, пристукнуть и убрать лишний раствор. Сразу же ведется его расшивка, вид которой зависит от типа финишной отделки. Толщина швов не должна превышать 10 см. в противном случае стены будут сильно промерзать.

Этап 2

Последующие пристраиваются по соседству таким же способом. Если используются щелевые изделия с поперечным расположение пустот, то их нужно выкладывать только тычковыми рядами

Важно контролировать ровность укладки блоков постоянно посредством отвесов, строительного или лазерного уровня. Для большей точности можно использовать водяной уровень или нивелир

Этап 3

После того как удалось качественно выложить первый ряд, можно смело приступать ко второму, повторяя предыдущие шаги. После третьего ряда можно пользоваться специальной клеящей пеной, если вы возводите стены из комбинированных пазогребневых блоков. Наносить ее лучше специальным пистолетом в два параллельных ряда.

Лучше всего производить параллельное наращивание как внешних, так и межкомнатных стен. Это делается для того, чтобы произвести армирование на одинаковом уровне. Перевязка внутренних стен применяется должна быть следующей: блоки межкомнатных стен должны заходить в наружные полностью через ряд. Чтобы не было «мостиков холода» торец внутренней стены утепляют кусками пенополистерола.

Этап 4

Усиление стен производится через каждые 3 – 5 радов. Для этого по всему периметру выдалбливаются бороздки, в них укладывается арматура. В некоторых блоках уже имеются технические ниши. Если же кладка ведется не колодцевым способом, то возможно использование металлической сетки, которая просто укладывается на блоки и фиксируется раствором.

Этап 5

Для того чтобы стены выдерживали и равномерно распределяли нагрузку нелегких элементов крыши, при любом способе кладки устраивается армопояс после того, как все ряды уложены. Сделать его можно самим непосредственно на площадке, смастерив опалубку из дерева на стене, уложить арматурный каркас и залить бетоном М300. Выстаиваться от будет в течение недели под пленкой.

Также возможно приобрести уже готовые части армопояса и просто произвести монтаж на раствор. Как вариант – заранее самим залить нужное число элементов армопояса и установить их на возведенной стене.

После проведения работ можно приступать к проведению финишной облицовки фасада. Чтобы досконально изучить как класть керамзитобетонные блоки, ознакомитесь с видеоматериалом.

Размер керамзитобетонного блока по стандарту

Дело в том, что отдельного стандарта по керамзитобетонным блокам нет. Этот вид материала описывается группой нормативов, которые нормируют легкие бетоны и изделия из них. Так размеры стеновых блоков из легкого бетона устанавливаются ГОСТом 6133-99.

Стандартный размер керамзитобетонного блока по ГОСТу 6133

Предельные отклонения также указываются. По длине они составляют ±3 мм, по высоте ±4 мм, толщина стенок между перегородками может быть толще на 3 мм (тоньше быть не может).

Популярный размер керамзитобетонного блока для стен и перегородок

Чаще всего для кладки стен применяют керамзитобетонные блоки размером 390*190*188 мм. Получается очень удобно, так как для средней полосы России считается оптимальной толщина стенки 400 мм. То есть, кладку ведут «в один блок». Для перегородок требуется обычно меньшая толщина — 90 мм. Длина и высота при этом остаются такой же. То есть, размер керамзитобетонного блока для перегородок 390*90*188 мм. Это не значит, что перегородки нельзя делать из более длинных или более коротких перегородочных плит. Можно, но более короткие — больше швов, больше расход раствора, а более длинные тяжелее, сложнее в работе.

Блок перегородочный керамзитобетонный: размеры по ГОСТу

Если вы хотите иметь лучшие параметры по звукоизоляции между помещениями, перегородки можно сложить и из стеновых блоков. Либо стандартной ширины — 190 мм, либо тех что потоньше — 138 мм. Но затраты при этом больше.

Нестандартные габариты

В стандарте есть приписка о том, что по согласованию с заказчиком размер керамзитобетонного блока может быть любым. Так что можно встретить изделия любого формата.

Размер керамзитобетонного блока такого формата точно к стандартным не отнесешь

Кроме того, существуют еще и технические условия (ТУ), которые разрабатывают и регистрируют сами предприятия. Если вы собираетесь закупать большую партию и в маркировке стоит не ГОСТ 6133-99, а ТУ, лучше с этим документом ознакомиться, чтобы не было сюрпризов.

Приготовление и пропорции керамзитобетона для стяжки пола

Керамзитобетон является одним из видов лёгкого бетона, чаще всего он применяется для утепления или в процессе строительства зданий с облегчёнными стенами. По целевому назначению этот материал разделяют на теплоизоляционный, теплоизоляционно-конструктивный и конструктивный (самый прочный). Несмотря на то, что керамзитобетон наиболее востребован в виде готовых блоков, возможно также самостоятельное изготовление данного материала для создания стяжки пола или для других задач.

Рассмотрим состав и соотношение компонентов керамзитобетона, в зависимости от его назначения. Если говорить о бетонной стяжке, то включение в её состав керамзитобетона, вместо щебня или гравия, делает бетонную плиту более лёгкой и увеличивает её теплоизоляционные характеристики. Ингредиенты должны обязательно иметь правильную пропорцию в составе керамзитобетона, чтобы в последствии стяжка пола не потрескалась и обладала достаточной прочностью.

Оптимальное соотношение цемента, песка и керамзита лежит в пределах от 1:2:5 до 1:3:6, в зависимости от фракции керамзита, марки цемента, качества и влажности песка. При этом рекомендованная марка портландцемента не ниже 400

Важно понимать, что прочность керамзита, как заполнителя, значительно ниже прочности щебня, поэтому цемент низких марок здесь применять нельзя

Использовать керамзитобетон можно также для блоков или делать заливку монолитных стен жидким керамзитобетонным раствором. Для этого рекомендуется брать следующее соотношение: на 1 часть цемента 1 часть песка и 10-12 частей керамзита фракцией до 20 мм. Стены из раствора с такой пропорцией будут обладать достаточной прочностью, хорошей теплопроводностью и долговечностью.

Остаётся только вопрос, как замесить хороший раствор? Первым делом следует залить керамзит цементным молочком так, чтобы все гранулы полностью смочились. Состав молочка предусматривает 2 части воды на 1 часть цемента. Как мешать керамзит каждый строитель выбирает сам, исходя из доступных средств. После полноценной пропитки керамзита молочком, в него добавляются основные компоненты в расчётных пропорциях. Для фундамента керамзитобетон используется только в виде готовых заводских блоков, самостоятельное приготовление связано со слишком высокими рисками.

www.avtobeton.ru

Краткий обзор характеристик материала

Для того чтобы понять, почему при кладке стоит поступать так или иначе, давайте разберемся, что же представляет собой материал и каковы его характеристики. Также попробуем выбрать вид изделия, наиболее подходящий для будущего строения в зависимости от характера здания и его назначения.

Особенности изделий

Как уже было сказано, керамзитобетон обладает своими отличительными особенностями, которые заключаются в технических и эксплуатационных характеристиках.

Давайте разбираться в них:

Первое, на что стоит обратить внимание – это плотность материала, которая является более чем просто конкурентной. Показатель может достигать 2000 кг/м3

В соответствии с числовым значением средней плотности, выделяют несколько видов керамзитобетона, применение которых также различно.
Теплопроводность керамзитобетона, а, точнее, ее коэффициент, составляет 0,14-0,45 Вт*мС. Если учитывать плотность изделий, то такое значение достаточно завидное. Способность к теплоудержанию обоснована наличием в составе керамзита, который и оказывает влияние на итоговый показатель готовых изделий.
Морозостойкость достигает 200 циклов. Это – почти самый большой показатель среди легких бетонов.
К усадке керамзитоблок не склонен и это – одно из основных его преимуществ. Как следствие, отсутствие деформации и трещин на кладке.
Водопоглощение составляет 18%. Да, изделия гигроскопичны и требуют соответствующей, технически верной защиты. Однако при правильном исполнении отделки, данный недостаток может никогда себя и не проявить.
Керамзитобетон — огнестойкий и экологически чистый материал.
Это единственный представитель легких бетонов, который применяется при возведении конструкций, воспринимающих наиболее высокие нагрузки. Это – цоколь и фундамент.
Перед началом кладочных работ, стоит запастись соответствующим электроинструментом. Дело в том, что керамзитобетон не так прост в обращении, как, например, ячеистые бетоны. Материал – абразивен.
Хрупкость изделий также стоит учесть. При транспортировке, хранении и проведении работ, рекомендуется быть предельно осторожными. Механического воздействия блоки боятся.

Некоторые характеристики

Виды изделий: советы по выбору блока в зависимости от его назначения

Материал имеет ряд классификаций, которые определяют не только наличие той или иной характеристики, но и сферу применения изделий. Именно поэтому, перед выбором стоит ознакомиться с существующими видами.

Средняя плотность определяет наличие видов, которые характеризуются следующим:

• Теплоизоляционный вид более остальных способен к сохранению температуры. В противовес этому, плотность его – низкая. Соответственно, сфера применения-теплоизоляция.
• Конструкционно-теплоизоляционный – более плотный. Используется при возведении стен зданий и иных конструкций.
• Наиболее прочный вид – конструкционный. Нагрузки он может выдержать достаточно существенные. Его сфера применения — несущие конструкции.

Блочные изделия из керамзитобетона могут быть не только стеновыми, но и вентиляционными, фундаментными. Первые имеют уже готовые отверстия для проводки коммуникаций, что крайне удобно.

Вентиляционное изделие

ФБС и ФБП – крупноформатные, особопрочные изделия, которые применяются при возведении оснований зданий.

Фундаментный блок

В соответствии со структурой выделяют блоки:

Полнотелые. Наиболее прочные изделия, обладающие большим весом. Применяются при строительстве стен.

Полнотелый блок, фото

Пустотелые – более легковесные. При этом коэффициент теплопроводности у них также ниже, что несомненно определяет их способность к сохранению температуры.

Пустотелый блок

В соответствии с назначением выделяют изделия:

Рядовые, использующиеся при кладке стен, перегородок и требующие последующей отделки;

Рядовые изделия

Лицевые, характеризующиеся наличием облицовочной стороны.

Лицевой блок

Фактура может быть различной: колотой, рифленой, гладкой, шероховатой.

Для удобства кладки, производится выпуск изделий, имеющих паз-гребень.

В отношении плотности, отдать предпочтение стоит конструкционно-теплоизоляционным изделиям, плотностью 500-600 кг/м3. Размер можно выбрать по своему усмотрению.
Если вы желаете избавить себя от необходимости наружной облицовки, для возведения стен можно приобрести блоки с лицевой поверхностью

Фактурные изделия выглядят наиболее привлекательно, хотя стоимость их значительно выше.
Учитывайте, что пустотелые блоки не могут быть подвержены высоким нагрузкам в силу недостаточной прочности.
Обращайте внимание на геометрию изделий, чем она лучше, тем меньше будет расход клея и при кладке. Толщина слоя напрямую влияет на количество мостиков холода.