Как установить резьбовую заклепку?

Монтаж

Установка вытяжных заклёпок настолько проста, что не вызывает затруднений даже у новичков.

Необходимым условием для монтажа является лишь наличие заклёпочного инструмента и соблюдение последовательности выполнения работ.

• Первым этапом станет нанесение разметки на лицевой стороне верхней из соединяемых деталей. Расстояние между двумя соседними заклёпками не должно быть меньше пяти диаметров их головок.
• Рассверливание отверстий должно выполняться с учётом небольшого припуска.
• Удаление заусенец выполняется с обеих сторон каждой из деталей. Если доступ к закрытой стороне ограничен, удалением заусенец на ней можно пренебречь.

• Установка вытяжной заклёпки должна выполняться таким образом, чтобы хвостовик располагался на лицевой стороне.
• Захват стержня заклёпочником и работа пневмопистолетом должна производиться плавно и с достаточным усилием одновременно.
• Оставшаяся часть стержня при необходимости обрезается или откусывается кусачками. В случае неаккуратно выполненного облома стержня допускается обработка головки напильником.

Особенности

Заклепки представляют собой крепежные элементы в виде втулки либо стержня с закладной головкой с одного конца и с замыкающейся в процессе заклепки головкой с другого. От вытяжных заклепок резьбовые отличаются наличием резьбы. То есть они представляют собой шестигранные либо цилиндрические втулки с опорным бортиком в верхней части и резьбой в нижней. Верхняя часть выполнена в виде тонкостенной трубки без резьбы и нередко имеет продольную наружную насечку. В процессе монтажа она деформируется. Вертикальная насечка на верхней части обеспечивает равномерную деформацию и предотвращает разрыв материала.

К достоинствам резьбовых заклепок относят:

• простоту применения;
• прочное скрепление элементов из хрупких и тонких материалов вроде листового металлопроката без деформации;
• возможность односторонней фиксации в случае превышения совокупной толщиной соединяемых деталей длины крепежного элемента без потери прочности;
• сохранение прочности соединения с течением времени;
• механическая и химическая неагрессивность;
• сохранение целостности поверхности и лакокрасочного покрытия;
• возможность соединения элементов из различных материалов;
• отсутствие механических напряжений в конструкции;
• возможность демонтажа и повторной установки.

Несмотря на то, что в настоящее время в большинстве случаев вместо заклепок используются сварные или склеиваемые соединения, рассматриваемые крепежные элементы имеют ряд преимуществ в сравнении с ними, определяющих их незаменимость в некоторых узлах. Во-первых, резьбовые заклепки выдерживают термическое воздействие. Во-вторых, они не вызывают структурных изменений элементов при монтаже, в отличие от сварки, что особо актуально при соединении деталей из различных материалов, поведение которых может быть непредсказуемо. В-третьих, резьбовые заклепки обеспечивают сохранение подвижности.

Однако данные крепежные элементы имеют ряд недостатков:

• монтаж осложнен необходимостью предварительного проделывания отверстий;
• большинство резьбовых заклепок не обеспечивает герметичность швов;
• монтаж связан с высоким уровнем шума.

Как выбрать заклепочник?

Покупая бытовой ручной заклепочник “на всякий случай”, которым владелец планирует пользоваться крайне редко, нет смысла выбирать дорогостоящие модели, которые в принципе никогда не окупятся.

Целесообразнее обратить внимание на более дешевые и простые варианты. Иначе дело обстоит, если требуется профессиональный инструмент, предназначенный для продолжительной и непрерывной эксплуатации

Иначе дело обстоит, если требуется профессиональный инструмент, предназначенный для продолжительной и непрерывной эксплуатации.

Тут нюансов выбора не так много:

• Одноручные модели в виде пистолета наименее надежные, так как изготавливаются из листовой стали и не способны переносить высокие механические нагрузки. Интенсивная работа быстро выводит из строя основные механизмы.

• Рычажные модели намного надежнее, а кроме того, относятся к профессиональному классу. Их массивные рукояти, как и сам рабочий механизм, способны выдерживать большие усилия на протяжении длительного времени.

Лучше этого инструмента могут быть только аналогичные модели, изготовленные из более качественных материалов.

• Все элементы заклепочника должны быть изготовлены из достаточно толстой стали, которую переломить в процессе работы довольно сложно. Варианты с силуминовыми составляющими лучше даже не рассматривать.

• Наличие поворотной головки обеспечит удобство монтажа практически под любыми углами в труднодоступных и неудобных местах.

Присутствие в комплекте сменных головок под широкий спектр диаметров крепежных элементов избавит от необходимости покупки второго аналогичного инструмента.
Вообще при выборе следует ориентироваться на вес заклепочника.

Добротный качественный инструмент не может весить мало.

Потому перед покупкой лучше подержать в руках несколько моделей. Оценив даже “на глазок” разницу в весе, можно сделать вывод о качестве.

Неизвестных производителей также следует обходить стороной, что точно позволит избежать бесцельно потраченных средств.

Разновидности заклепок

В общем случае заклепка представляет собой металлический цилиндр разной длины и диаметра. Выделяется 2 основных вида — монолитные (цельные) и трубчатые (пистоны) клепки. Цельнометаллические имеют вид отрезка проволоки или прутика. Пистоны имеют форму трубки, т.е. внутри у них есть канал, не заполненный металлом. До недавнего времени цельные клепки считались классическими и являлись единственным видом клепок. Сейчас в основном используются пистоны, так как позволяют механизировать процесс. Классические применяются только при ручном способе расплющивания шляпок.

В свою очередь, пистоны подразделяются на следующие типы: вытяжные и гаечные клепки. Вытяжные имеют форму трубки, с одной стороны которой выполнена расширенная головка. Во внутренний канал цилиндра такого устройства вводится стержень (пуансон) с расширенной головкой на одном конце. Пуансон вставляется со стороны, противоположной головке, и после пропускания через отверстие образует вторую головку.

На внутреннем канале гаечной заклепки выполняется резьба приблизительно на половине длины клепки, предназначенная для последующего завертывания в нее винта (болта). На конце клепки без резьбы изготавливается расширенная головка. Участок клепки, где отсутствует резьба, является деформационной зоной. Для установки гаечных заклепок применяется специальный тип заклепочника. Экземпляры с резьбой помимо цилиндрической формы могут быть выполнены в виде шестигранника.

Заклепки различаются по материалу, из которого они сделаны. Наибольшее распространение находят экземпляры из алюминия или его сплавов из-за его мягкости и пластичности. Для соединений с повышенной прочностью применяются стальные заклепки. Установка таких заклепок требует значительных усилий для расплющивания головок. В отдельных случаях находят применение заклепки из медных сплавов — латуни, бронзы.

Клепание металла

Процесс клепки металлов состоит из двух этапов: подготовительного и собственно установки метизов. Подготовка — сверление отверстий, при необходимости раззенковка под потайные головки

Обратите внимание, что потайные головки могут быть с одной (любой) стороны или с двух

Сам процесс клепки такой:

• вставить заклепку;
• стянуть соединяемые детали;
• сформировать при помощи инструмента замыкающую головку;

проверить и зачистить соединение.

Так устанавливаются вытяжные заклепки

При хорошем инструменте работа идет быстро. Для частного применения и разовых работ обычно применяют ручные заклепочники. И даже с ними сам процесс (без сверления отверстий) занимает считанные секунды. Если говорить об установке профлиста или металлочерепицы, каждое сделанное отверстие рекомендуется промазать краской — для предотвращения коррозии. Именно эти процессы — сверление и покраска, занимают много времени.

Вообще, есть два способа установки заклепок: холодный и горячий. При горячем место соединения предварительно разогревается до определенной температуры (определяется металлом и толщиной деталей). На практике применяется при монтаже заклепок большого диаметра — 12 мм и более.

Заклепки ставят рядами. Минимальное расстояние между соседними — 4 диаметра, от края листа до центра метиза — не менее чем 1,5 диаметра заклепки. При креплении профлиста, ставят в выемку, не в волну.

Расходные материалы

Металл, из которого изготавливаются заклепки – зависит от материала соединяемых заготовок. Это может быть сталь, нержавейка, медь, алюминий. Речь идет о материале втулки. Вытяжной стержень изготавливается из стали. Чаще всего применяются алюминиевые втулки. Легкий металл легко деформируется при установке, и не подвержен коррозии.

Как правило, вытяжные заклепки не подвергаются силовому воздействию, то есть они предназначены для соединения деталей, которые не будут находиться под нагрузкой. Поэтому диаметр подбирается минимально возможный, для обеспечения прочности.

На иллюстрации видны основные размеры, которые необходимо учитывать перед покупкой.

К тому же проверьте, подходит ли набор головок вашего инструмента под диаметр клепок. От диаметра тела заклепки зависит прочность соединения. Однако злоупотреблять его величиной не стоит. Слишком крупные отверстия снижают прочность самой заготовки, да и выглядят не эстетично.

Следующий важный размер – длина тела заклепки. Слишком много металла, торчащего над соединяемыми заготовками – не только занимают место, но и снижают прочность соединения. Согласно установившейся практике – длина расклепываемой части не должна превышать 1-1,5 диаметра заклепки. Тогда соединение получается прочным и красивым.

Размер и длина сердечника в принципе не имеют значения. Главное – совместимость с головками инструмента. Общая длина тела заклепки, может быть какой угодно. Возможно, вам понадобится соединить достаточно толстые половинки.

Что понадобится?

Резьбовая клёпка по своему устройству несколько отличается от так же широко распространённых вытяжных заклёпок. Основная часть того и другого вида расходных материалов – сминаемая металлическая гильза – весьма похожа. Но в случае резьбовых заклёпок вытяжной шток отсутствует, его роль играет специальная резьбовая насадка на наклёпочнике.

Для установки такого крепежа понадобятся:

• сам расходник – заклёпка;
• дрель;
• сверло диаметром на 0,1 мм больше диаметра клёпки;
• заклёпочник для резьбовых заклёпок.

Конечно, для разметки может быть необходима рулетка, карандаш, иногда, если материал того требует, керн.

Если заклёпочника нет, а поставить нужно лишь несколько резьбовых клёпок, покупать его, конечно, не обязательно. Умельцы рекомендуют изготовить приспособление для установки винтовых заклёпок самостоятельно. Разумеется, сделать это без, пусть и небольшого, набора материалов и инструментов невозможно.

Для такого самодельного инструмента понадобятся:

• длинный болт с шагом резьбы таким же, как у клёпки;
• две шайбы с внутренним диаметром, соответствующим диаметру болта;
• втулка из гайки большего диаметра;
• гайка, которую можно навернуть на болт.

Весьма неплохо, если основные рабочие элементы – болт и гайка – выполнены из более твёрдой стали. Это многократно повысит надёжность и долговечность самодельного клепальника.

Это, конечно, не обязательный набор, можно попробовать собрать приспособление из иных комплектующих. А если есть сварочный аппарат, можно соорудить инструмент с усиленными рукоятками, снижающими усилия и повышающими надёжность самоделки.

Преимущества изделий

По сути, резьбовые заклепки — гибриды традиционных гаек. Но не нужно их путать с вытяжными. Они имеют достоинства, в числе которых:

• простота проведения монтажных работ;
• можно надежно соединять компоненты с хрупких материалов или такие, что имеют незначительную толщину (листовой металлопрокат), ведь гайка-заклепка не приведет к деформациям;
• если толщина изделий в совокупности превышает длину крепежей, то делают одностороннюю фиксацию, без сквозного прохода, при этом качество работы не будет низким.

Разновидности резьбовых заклепок

Ассортимент довольно широкий, существует множество классификаций крепежей. Так, они могут иметь плоскую или потайную головку, гаечную либо винтовую резьбу, круглую или шестигранную ножку (не допускает проворачиваний в посадочных гнездах)

Если принимать во внимание предназначение, то могут быть:

• электропроводящими;
• имеющими повышенное усилие (возможно, вдавливание либо растяжение);
• для высокогерметичных соединений;
• с увеличенными головками;
• с нанесением дюймовой резьбы;
• со специальными метками (для проведения визуальной идентификации);
• с виброизоляцией.

Материалы, используемые для производства

Рассматриваемые крепежи могут иметь различные бортики. Чтобы получить обычные соединения, покупают гайки, имеющие стандартные бортики. Если следует получить незначительный зазор между деталями, лучше воспользоваться метизами с уменьшенными или потайными бортиками. Стоит учесть, что перед началом установки выполняется процедура зенкования отверстий, в которые будут посажены заклепки.

Резьбовые гайки-заклепки могут выпускаться из нескольких видов металла, в частности:

1. Из углеродистой стали. Для выпуска универсальных изделий и создания стандартных соединений.
2. Из нержавейки. Производство метизов, которые будут эксплуатироваться при высокой температуре либо в местах с высоким уровнем влажности.
3. Из алюминия. Такие заклепки отличает незначительная масса и отличные антикоррозионные свойства.
4. Из бронзы. Этот металл задействуют, если нужны крепежи с незначительными показателями искрообразования.

Как пользоваться?

При использовании резьбового заклепочника вести работу мастер должен поэтапно. Вне зависимости от того, используется ручной или аккумуляторный инструмент, предварительно придется произвести подготовку соединяемых поверхностей, подобрать крепеж и соответствующую ему головку. Порядок действий включает несколько пунктов.

Зачистка рабочих поверхностей. Поскольку обычно резьбовые заклепки фиксируются в металле, нужно обеспечить их надежный контакт с основанием. Удаляются следы краски и других покрытий, убираются заусенцы, прочие дефекты металла. Проще всего выполнить грубую обработку напильником, а более деликатную — шлифовальной машиной.

Совмещение слоев скрепляемого материала. Лучше воспользоваться струбциной, закрепив части заготовки в желаемом положении.

Нанесение разметки. При помощи чертежных приспособлений выбирается точка установки заклепки. Кернером отмечается область, в которую будет упираться жало сверла.

Проделывание отверстия. Оно высверливается насквозь, сразу через оба слоя материала, соединяемые клепкой

Очень важно зафиксировать жало инструмента перпендикулярно плоскости. Выбор диаметра сверла должен быть чуть меньше самого крепления — на 1-2 мм

Если планируется скрытый монтаж, производится зенкование отверстия.

Подготовка заклепки. На головку инструмента крепится шток, диаметр которого соответствует внутренней резьбе устанавливаемой гайки. На него плотно накручивается заклепка до ощутимого упора.

Монтаж. В подготовленное отверстие помещается ответная часть крепления. Головка заклепочника с навинченной гайкой устанавливается вплотную к поверхности. Инструмент должен находиться строго перпендикулярно, иначе можно испортить соединение. При подаче усилия на головку заклепка деформируется, происходит ее установка.

Завершение работ. Шток вывинчивается из полученного резьбового соединения. Установленная заклепка проверяется на наличие перекосов и других дефектов, следов деформации в резьбовой части. Если они присутствуют, приходится извлекать крепление, начинать работу заново.

В следующем видео вас ждет подробный обзор качественного заклепочника для резьбовых заклепок.

Рейтинг лучших производителей

Ручные заклепочники производят практически все компании, так или иначе связанные с производством ручного инструмента. Есть среди них и своеобразные лидеры, чья продукция заслуженно пользуется высоким спросом или имеет наибольшее число положительных отзывов. Начнем с одноручных моделей.

Относительно недорогой представитель этого класса от немецкой фирмы Stayer может с успехом применяться на бытовом уровне. Сменные головки позволяют устанавливать вытяжные заклепки 2,4 мм, 3,2 мм, 4 мм и 8 мм. Более дорогой вариант от того же производителя снабжен поворотной головкой и может быть использован для работы в самых различных условиях.

Аналогичный инструмент POP PS-15 производят в Великобритании, изготавливают его из сплава на основе алюминия, что делает инструмент одним из самых легких в своем классе (не более 600 г). Заклепочник снабжен тремя съемными головками для разного диаметра расходного материала. Удобные рукоятки позволяют работать длительное время. Специалисты рекомендуют такой инструмент для профессионалов, ввиду его исключительной надежности.

Российско-китайский производитель инструментов «Зубр» также представляет на рынок удачную модель «Зубр Мастер-31195». Модель снабжена поворотной головкой и четырьмя сменными насадками разного диаметра. Алюминиевый сплав обеспечивает вес около 700 г. Удобные рукоятки позволяют работать достаточно длительное время. Еще одна модель этого производителя «Зубр Универсал 270 мм» имеет в комплекте 8 насадок под различный диаметр заклепок. Это значительно расширяет диапазон его использования.

Поворотную головку имеет итальянский зеклепочник от фирмы «Armero» с маркировкой А320/104. Диаметр вытяжных заклепок варьирует от 3 до 5 мм. Небольшой вес и прочный сплав, по отзывам специалистов, не могут компенсировать неудобство пластиковых ручек. Однако все окупается надежностью и возможностью работать в самых разных условиях.

Надежный одноручный заклепочник для резьбовых клепок предлагает российский производитель «Кобальт». Инструмент под наименованием «Кобальт 243-561» имеет небольшой вес, прочный алюминиевый корпус, весьма удобные ручки. Диаметр заклепок ограничен размерами от 4 до 6 мм. Есть в ассортименте продукции этого производителя и клепальники для вытяжных заклепок, как одноручные, так и двуручные.

Популярные двуручные модели представляют, как правило, тех же производителей. Двуручный заклепочник от уже упоминавшейся фирмы Stayer может быть отнесен к разряду профессиональных инструментов. Двуручная схема позволяет работать с его помощью на протяжении нескольких часов, установив за это время сотни заклепок.

Сродни предыдущей и не менее популярная немецкая модель Kraftool industrie 31182, имеет длинные складные рукояти, позволяющие осуществлять значительное усилие при установке вытяжной заклепки. В сложенном виде инструмент укладывается в компактный кейс, в котором размещаются съемные насадки под различный диаметр заклепок. Специалисты отмечают значительный вес этого профессионального инструмента, около 3 кг. Но это указывается и как гарантия высочайшей надежности данной модели.

Как пользоваться?

Порядок действий для всех клепальников примерно одинаков. Пошаговая инструкция для работы с любым вытяжным заклепочником может уместиться в трех строках.

• Просверлить отверстие в скрепляемых элементах.
• «Зарядить» соответствующего размера заклепку.
• Произвести вытягивание стального штыря с его последующим отламыванием.

В итоге должно получиться надежное неразъемное соединение деталей. Если диаметр заклепки окажется значительно меньше диаметра отверстия, скрепления может и не произойти. При излишне длинной заклепке соединение может оказаться неплотным

Таким образом, важно верно определить толщину сверла для того, чтобы просверлить монтажное отверстие. Может быть на миллиметр толще заклепки

Длина расходника должна превосходить общую толщину скрепляемых элементов, по крайней мере, на 1 см.

Работа с резьбовыми клепками несколько отличается.

• Расходник навинчивается на наконечник клепальника.
• В навинченном положении заклепку вставляют в монтажное отверстие.
• Нажав на ручки клепальника, вытягивают наконечник, это и приводит к сминанию заклепки.
• Наконечник свинчивают с установленной заклепки.
• Для надежности в заклепку ввинчивают соответствующий по шагу резьбы болт, если это необходимо, соединение можно усилить, навинтив на болт гайку.

Как видно, работа с резьбовым материалом занимает несколько больше времени, но соединение при этом получается более прочным.

Размеры

На размер, тип головки и даже прочность оказывают влияние различные факторы. Среди них можно отметить вид нагрузок, воздействующих непосредственно на заклепку, толщину материала, с которым проводятся работы, и его тип. Также играет роль и место расположения изделия. К примеру, если речь идет о заклепках с потайной головкой, их целесообразно применять в случаях, когда необходимо обеспечить аэродинамическую гладкость поверхности. Универсальные же можно использовать в различных ситуациях.

Нельзя использовать слишком толстые изделия, склепывая тонкие листы. Это может привести к тому, что поверхность вокруг головки вспучится. Если же, напротив, взять слишком маленькую заклепку, крепление окажется недостаточно прочным, за счет чего может не выдержать возложенных нагрузок.

При выборе размера заклепки рекомендуется следовать главному общему правилу. Оно гласит, что диаметр изделия должен как минимум в 2,5 – 3 раза превышать толщину самого объемного из листов, с которыми проводится работа. К примеру, в авиационной промышленности чаще всего используются заклепки размером 2,5 – 9,5 миллиметров. Если же диаметр меньше, такие изделия запрещается применять для несущих нагрузку конструкций.

Однако это не единственная возможность определения размеров. Еще один способ выглядит следующим образом.

К примеру, при обшивке 1 миллиметр единица умножается на 3, результат равняется 3,0. То есть дальнейшая по диаметру заклепка имеет размер 3,2 миллиметра.

Если говорить о стандартных размерах, они будут зависеть от типа заклепки. Изделия под молоток имеют диаметр 1 – 10 миллиметров и длину от 5 до 20 миллиметров. Вытяжные при диаметре 2,4 – 8 могут быть значительно длиннее, 6 – 45 миллиметров. Резьбовые же заклепки имеют показатели 3 – 10 и 8,8 – 22 миллиметра соответственно. Они могут иметь как потайную, так и универсальную головку.

В видео ниже показано несколько способов крепления с помощью алюминевых заклепок.

Инструментарий для работы с резьбовыми заклепками

Заклепать метиз помогают инструменты с ручным, электрическим либо пневматическим управлением.

1. Ручные заклепочники дешевле остальных. Просты в эксплуатации, идеально подходят для установки резьбовой заклепки в труднодоступным местах. Но малопроизводительны.
2. Электроинструмент может быть проводным, аккумуляторным, универсальным. С его помощью несложно клепать большое количество резьбовых заклепок за короткое время. Беспроводные заклепочники отличаются мобильностью.
3. Пневмозаклепочники характеризуются высокими эргономическими свойствами, значительным тяговым усилием с возможностью регулировки, отличной производительностью.

Кроме того, существуют особые насадки для шуруповерта, которые работают как настоящий заклепочник.

Обзор видов

В зависимости от того, насколько часто приходится устанавливать резьбовые заклепки, мастер может выбрать удобный для него тип инструмента. К примеру, электрический пистолет для гаек работает куда продуктивнее ручного. Пневматический считается промышленным, подходит для установки клепок в поточном режиме. Принцип работы двуручного трещоточного клепальника отличается от классического пистолетного варианта.

Ручные

Резьбовые заклепочники этого типа используют в своей работе принцип рычага: при контакте инструмент сдавливает гайку, вызывая ее деформацию. Внешне он напоминает пассатижи или плоскогубцы, но расположение рабочей области может быть не прямым, а боковым. Выделяют заклепочники рычажного типа с 1 или 2 ручками. В первом случае одна из частей конструкции остается статичной, входит в состав корпуса инструмента, но не отличается большой силой сжатия — их используют на гайках до 5 мм в диаметре. Двуручные модели способны создавать большее давление, подходят для работы с крепежом диаметром до 6,4 мм.

Трещоточные клепальники тоже относятся к ручному инструменту, но имеют принципиально иной тип конструкции. В них используется 2 ручки, последовательно закрепленные на общей оси под прямым углом относительно нее. Рычажное усилие формируется путем вращения этих элементов по окружности. Такой инструмент оптимален для работы с резьбовыми заклепками большого диаметра. Выпускаются «модели второй длины» для монтажа креплений в соединения увеличенной толщины.

Трещоточные заклепочники с телескопическими рукоятками — относительно новое явление на рынке ручного инструмента. В них установлены рычаги, позволяющие увеличивать и уменьшать их длину в определенном диапазоне, независимо друг от друга. Это удобно при работе в ограниченном пространстве. Кроме того, разная длина рычагов обеспечивает повышение усилия, оказываемого на металл при деформации гайки во время установки.

Редукторные трещоточные заклепочники резьбового типа имеют внутри корпуса планетарный механизм. Он повышает усилие, сообщаемое ведомому валу, ускоряет процесс установки крепежа в 3-4 раза. Снижаются затраты физических сил, повышается производительность труда.

Пневматические

Этот вид инструмента работает на основе сжатого воздуха. Внешний блок – компрессор – обеспечивает достаточную интенсивность воздействия на поверхность резьбовой заклепки. Этот тип оборудования сложно назвать портативным и компактным, чаще всего он используется в промышленной сфере, на поточных работах.

Пневмогидравлические

Заклепочные пистолеты этого типа способны справиться с крепежом самого большого диаметра. Сочетание пневматического и гидравлического воздействий обеспечивает существенное повышение усилия, оказываемого на гайку при деформации. Настолько высокая мощность в быту оказывается просто бесполезна. Именно поэтому ее рекомендуется использовать в промышленных целях, на производстве или в частных мастерских.

Аккумуляторные

Как и классические электрические клепальники, этот инструмент имеет в своей конструкции мотор, подключенный к источнику питания. В аккумуляторном оборудовании эту роль выполняет съемная или сменная батарея. Устройства довольно автономны, удобны в использовании, имеют пистолетный тип конструкции. Мощность усилия зависит от показателей самого электроинструмента, большинство вариантов хорошо справляется и с малыми, и с большими диаметрами заклепок.

Как поставить заклепку?

Установка резьбовых заклепок с помощью описанной выше конструкции потребует наличия двух гаечных ключей. Одним надо удерживать головку болта, а вторым крутить гайку так, чтобы она вытягивала болт вместе с заклепкой. Сигналом о том, что заклепка развальцована, станет изменение прилагаемого усилия. Когда расходник полностью сомнется, вращать гайку станет невозможно. После этого останется выкрутить болт.

Клепать вытяжную заклепку несколько сложнее, основной проблемой при отсутствии заводского заклепочника является захват штока заклепки. Но и эта проблема может быть решена при наличии некоторых технических навыков и инструментов.

От приготовленной стальной трубы необходимо отрезать кусок длиной 3 см. Далее в нем просверлить отверстие диаметром 9 мм, на противоположной стороне трубы – диаметром 3 мм. Обработать их сверлом в 9 мм под потай, сделать пропил болгаркой от края отрезка трубы до маленького отверстия. Край обработать болгаркой, чтобы получилось конусообразное расширение. На наружной стороне отрезка трубы в районе большого отверстия приварить гайку, между отверстиями – болт для установки рукоятки от дрели, можно приварить импровизированную рукоятку.

Конец длинного болта должен быть запилен так, чтобы получилась плоскость, в которой необходимо просверлить отверстие диаметром 4 мм. Болт вворачивается в приваренную к отрезку трубы гайку. К головке болта можно приварить вороток либо использовать для ее поворота ключ.

Для приведения самодельного заклепочника в рабочее состояние в него необходимо установить заклепку. Для этого конец ее штока просовывается в отверстие болта, далее гильзу клепки необходимо разместить так, чтобы ее головка уперлась в потай на отрезке трубы, для этого шток необходимо согнуть – сплав, из которого он изготовлен, позволяет легко это сделать. Ну а дальше все, как и у заводского заклепочника: заклепка вставляется в отверстие на скрепляемых деталях путем поворачивания болта, с помощью резьбы происходит вытягивание штока и завальцовывание.

Как видно из описания, обойтись без какого-то набора инструментов и материалов для изготовления самодельного заклепочника все же не получится.

Процесс установки клепаной фурнитуры на одежду или обувь технически несложен – важно подобрать соответствующий инструментарий:

• заклепка, имеющая металлические ножки, может быть установлена с помощью шлицевой (плоской) отвертки;
• турникетную заклепку-кнопку устанавливают с помощью трубки и молотка, а для закрепления ее нижней части понадобится крестовая отвертка.

Таблица размеров

Технические характеристики заклёпок регламентируют международные нормативы. Это ГОСТ Р ИСО 15973-2005 и DIN 7337. Приведём таблицу с типовыми размерами:

Маркировка	L (длина тела), мм	d (диаметр отверстия), мм	D (диаметр тела), мм
2,4×6	6,00	2,50	2,40
2,4×8	8,00	2,50	2,40
2,4×10	10,00	2,50	2,40
2,4×12	12,00	2,50	2,40
3,2×6	5,80-6,60	3,30	3,20
3,2×8	7,80-8,60	3,30	3,20
3,2×10	9,80-10,60	3,30	3,20
3,2×12	11,80-12,60	3,30	3,20
3,2×14	13,80-14,60	3,30	3,20
3,2×15	15,00	3,30	3,20
3,2×16	15,80-16,60	3,30	3,20
3,2×18	17,80-18,60	3,30	3,20
3,2×21	21,00	3,30	3,20
3,2×25	25,00	3,30	3,20
4,0×6	5,80-6,60	4,10	4,00
4,0×8	7,80-8,60	4,10	4,00
4,0×10	9,80-10,60	4,10	4,00
4,0×12	11,80-12,60	4,10	4,00
4,0×14	13,80-14,60	4,10	4,00
4,0×16	15,80-16,60	4,10	4,00
4,0×18	17,80-18,20	4,10	4,00
4,0×21	21,00	4,10	4,00
4,0×25	25,00	4,10	4,00
4,8×6	5,80-6,60	4,90	4,80
4,8×8	7,80-8,60	4,90	4,80
4,8×10	9,80-10,60	4,90	4,80
4,8×12	11,80-12,60	4,90	4,80
4,8×14	13,80-14,60	4,90	4,80
4,8×16	15,80-16,20	4,90	4,80
4,8×18	17,80-18,20	4,90	4,80
4,8×20	20,00	4,90	4,80
4,8×21/22	20,80-21,20	4,90	4,80
4,8×24/25	24,80-25,70	4,90	4,80
4,8×27	27,00	4,90	4,80
4,8×30	30,00	4,90	4,80
4,8×32	32,00	4,90	4,80
4,8×35	35,00	4,90	4,80
6,4×10	10,00	6,50-6,70	6,40
6,4×12	12,00	6,50-6,70	6,40
6,4×14	14,00	6,50-6,70	6,40
6,4×16	16,00	6,50-6,70	6,40
6,4×18	18,00	6,50-6,70	6,40
6,4×21	21,00	6,50-6,70	6,40
6,4×24/25	25,00	6,50-6,70	6,40
6,4×28	28,00	6,50-6,70	6,40

Отверстие сверлят на 0,1-0,2 мм шире диаметра заклёпки. Так проще вставить втулку, плюс она расширяется в момент движения фиксирующего стержня.