Сколько шлакоблоков в кубе: параметры расчёта для определения в кладке и на поддоне

Размеры и вес

Стандартный размер в производственных условиях (в мм):

• длина — 390;
• ширина — 190;
• высота — 188.

Блок с такими размерами способен заменить собой 4-5 кирпичей. Выпускаются стеновые камни несколько иных размеров. Например:

• длина — 400 и 395;
• ширина — 200 и 195;
• высота — 200 и 195.

Это параметры стеновых камней промышленного изготовления. Часто их делают сами застройщики на рабочей площадке. В таких случаях размер форм может несколько отличаться от промышленного изготовления. Но в большинстве случаев их делают такой же геометрической формы. Разными изготавливают только пустоты в теле камня (изображение № 1). Они могут быть от 20 до 40%, можно делать полнотелые стеновые камни. При пустотности в 30% изделие имеет средние показатели прочности, сохраняя теплоизоляционные качества. 40% продукции немного уступает в прочности, но повышаются его характеристики теплоизоляционные.

Конкретные размеры помогают точно рассчитать, сколько шлакоблока в кубе и сколько его надо на сооружение стен. Калькулятор таков: для расчета площади грани нужно умножить его ширину на длину. Получится 390х190=74100 мм². Это составляет около 0,074 м². Зная эти цифры, можно легко сделать расчет материала на 1 м² стены. Для этого единицу нужно разделить на площадь камня. Получаем результат: 1: 0,074=13,51, то есть примерно 14 штук. Таким образом можно рассчитать количество шлакоблока на всю стену, на всю стройку.

https://youtube.com/watch?v=rcYBcmwdS6w

Шлакоблоки при добавлении в смесь красителей выходят разного цвета (изображение №3). При желании можно приобрести или самостоятельно сделать стеновые камни любого цвета. Применение разных размеров, форм и цвета этого строительного материала зависит от того, в каком строительстве они используются. В несущих конструкциях требуется особая прочность. Для этого лучше использовать размер 390х190х188 мм марок М50-М150. Такие изделия выдерживают высокие нагрузки до 150 кг на квадратный сантиметр. Шлакоблоки этого размера подходят для возведения стен дома. Морозостойкость при этом должна быть F 35. Толщина стен может составлять 19 см.

В строительстве учитывается и вес материала, в том числе и шлакоблока. Вес шлакоблока варьируется от 10 до 28 кг. Зависит это от количества и объема пустот, от формы и размера изделия. Различные виды шлакоблоков, размеры и формы используются для возведения межкомнатных перегородок. Можно перегородку сделать толщиной 120 мм из блоков 390х120х188. Такая толщина похожа на обычную перегородку из кирпича. При кладке блок заменяет 4,5 кирпича. Это экономит раствор, ускоряет процесс кладки. Но есть у материала и свои минусы:

• плохая звукоизоляция;
• низкий уровень теплоизоляции;
• невысокая прочность перегородки;
• перегородка не соответствует экологическим нормам.

Из преимуществ можно назвать:

• легкий вес;
• низкая цена;
• негорючесть;
• в нем не заводятся вредные насекомые и бактерии.

Строительство фундамента из блоков обзор технологии

Типовое строительство сборного, ленточного фундамента из железобетонных или пескоцементных блоков развивается по следующей схеме:

В первую очередь на стройплощадке отрывают котлован – полноценную выемку грунта прямоугольной формы со скошенными стенками. В итоге, поперечный срез выемки принимает форму трапеции, а габаритам фундамента соответствует только дно котлована.
Во вторую очередь необходимо озаботиться обустройством песчано-гравиевой подушки, улучшающей несущую способность основного грунта и работающей, как элемент дренажной системы. Кроме того, на этом этапе к месту строительства основания подтягивают траншеи инженерных коммуникаций.
После обустройства подсыпки, выравнивающей дно котлована, можно приступать к строительству подошвы фундамента

И тут следует проявить осторожность: ведь, сколько стоит бетонный блок для фундамента, столько «стоит» и сама смета строительства основания. Поэтому, если предполагается сооружение малонагруженного основания в качестве элемента подошвы можно использовать тавровый блок БФ типа, поверх которого укладываются блоки из пескоцемента.

• Следующий шаг – строительство ленты фундамента. Как уже говорилось выше по тексту, технология реализации этого этапа зависит от типа блоков, используемых для строительства подошвы. Причем перед укладкой первого слоя малогабаритных пескоцементных блоков или крупных ФБС элементов на верхнюю грань ленты основания наносят слой скрепляющего раствора (одна часть цемента и 3,5 части песка). Мелкие блоки укладываю вручную, крупные ЖБИ – монтируют краном или лебедкой. Однако, и в том, и в другом случае, монтаж верхнего слоя ведется по правилам классической перевязки (верхний блок ставится на два нижних, закрывая своим телом вертикальный монтажный шов). Торцевые швы мелких блоков заполняют цементом после укладки, вертикальный шов крупных блоков армируют стальными шпильками (инсталлированными в торцы ЖБИ заранее) и заливают бетоном М250 или М300.
• После сооружения ленты, поверх последнего слоя блоков заливают армирующий пояс, выравнивающий плоскость ростверка.

Гидроизоляция и теплоизоляция сборного ленточного основания ведется стандартными методами. И после выполнения этих процедур в котлован засыпают обратный грунт, заполняющий пространство между скатом и стенкой основания. В финале вокруг фундамента строят бетонную отмостку и отделывают цоколь.

О сайте

zalman

История материала

Из шлакоблока возводились жилые и общественные здания, цеха заводов, заборы и ограждения. Многие из этих построек сохранились до нашего времени в весьма удовлетворительном состоянии. Раньше шлакобетонные блоки изготавливались из бетона, где в качестве наполнителя использовалась зола. Это мог быть доменный шлак – отходы металлургической промышленности, или остатки угля, образующиеся после его сжигания при работе котельных, электростанций, теплоэнергоцентралей (ТЭЦ).

Использование отходов для изготовления строительного камня также решало проблему их утилизации. Сегодня, несмотря на название, содержание в бетонном растворе золы не считается обязательным. Состоит из гранитного щебня, керамзита, стеклобоя, битого кирпича и цементного раствора.

Считаем нагрузку

Давайте в статье рассмотрим варианты нагрузок, которые у нас будут представлены в виде различных типоразмеров шлакоблочных камней, а главное, сферы использования того или иного элемента со своим уникальным весом.

Что такое шлакоблок

Этот продукт имеет различный размер, а значит и вес

Обязательно разъясним, что это за материал, ведь мы собираемся его измерять всесторонне. В процессе вибропрессовки из цементной смеси с добавлением различных элементов у нас и получается шлакоблок.

Судя по процессу изготовления, можно сказать, что вес шлакоблока не должен быть большим. В принципе, так и есть, и сегодня мы встречаем материал весом от 10 килограммов до 28. Так отчего же у нас такая разница получается?

Типы изделия

В первую очередь давайте определимся, что изделие может быть:

• Полнотелым. В этом случае мы говорим о полновесном строительном камне, прочном и достаточно тяжелом.
• Пустотелым. Здесь есть разделение на два вида по процентному соотношению пустот. Естественно, что этот вариант весит намного меньше полнотела.

Пустотность изделия

Размеры

Не менее важно знать и о габаритах камня, они прямо влияют на его весовые показатели. Рассмотрим несколько наиболее распространенных габаритов:. Рассмотрим несколько наиболее распространенных габаритов:

Рассмотрим несколько наиболее распространенных габаритов:

Вариант практически стандартного шлакоблока, это 390х190х19 мм. Не удивляйтесь, если встретите несколько другие размеры, они могут варьироваться в пределах десятков мм. Весит такой экземпляр от 22 до 28 кг.

Пустотел

Габариты для межкомнатной перегородки

Размер шлакоблока

От чего зависит вес

Именно так можно сказать о весе изделия, когда речь заходит о самостоятельном его изготовлении. Дело в том, что мы достаточно просто можем своими руками изготовить стеновой камень.

Производство изделий в домашних условиях

Для этого нам потребуется только вибростанок, а оборудование такое сегодня есть в большом количестве в продаже, причем мы можем выбрать минимум три варианта именно для самостоятельного изготовления блоков:

• Небольшой станок для шлакоблоков, где мы произведем по одному блоку размером в 390×120×188 мм. Такой вариант, тем не менее, будет иметь свое применение, ведь нам tit строить межкомнатные перегородки, и этот типоразмер как раз отлично подойдет для простенков.
• Станок в вибродвигателем на электричестве. Здесь у нас небольшая мощность, но при этом есть возможность производить уже именно стеновой вариант камня, причем как полнотелый, так и пустотелый.

Вот такой продукт получается в конечном итоге

Средней мощности вибропресс, где мы можем сразу три формы заполнять смесью. Этот вариант оборудования для производства шлакоблоков позволяет не только изготавливать блоки для себя, но и продавать излишки после строительства.

Самостоятельное изготовление

Конечно, часто можно встретить некое недоумение по поводу возможности приобретения вибростанка для производства шлакоблоков, ведь сам по себе шлакоблочный камень и так достаточно дешев.

Давайте, попутно определим, почему покупка оборудования обоснована:

• Мы строго контролируем состав изделия, таким образом, мы уверены, что в нем нет вредных и даже опасных для здоровья, компонентов.
• Мы определяем вес изделия, используя определенные компоненты. Кстати, инструкция по составу предполагает, что мы можем использовать любой бой и массу материалов вместе с цементом для получения блока.
• Мы в любом случае снижаем стоимость производства изделия, таким образом, снижаем и общую смету.
• Мы контролируем процесс изготовления, а значит, несем ответственность за прочность стенового камня.

Как видите, у собственного производства есть свои преимущества, да и стоимость оборудования колеблется от 2 до 15 тысяч рублей, то есть в среднем мы можем спокойно приобрести оборудование, и оно в течение строительства полностью себя окупит.

Самое интересное в нашей ситуации – станок можно сделать и самостоятельно, есть достаточно простые чертежи и принципы сборки, так что при небольшом навыке работы с металлом, проблем собрать собственный станок не возникнет.

Заключение

Мы начинали разговор с того, что предлагали посчитать нагрузки на фундамент, чтобы понимать, какой базис заливать. И здесь вес именно одной штуки шлакоблока играет определяющую роль, ведь при габаритах, мы можем легко высчитать количество камней в кладке и соответственно общую величину веса.

Стены из шлакоблока и нагрузка на основание

Сколько стоят блоки разных видов

Первое, что необходимо отметить, цена данного строительного камня намного ниже, чем пено- и газобетонного. Поэтому его использование для возведения хозяйственных построек, гаражей или перегородок в высотных зданиях удешевляет процедуру. Стоимость шлакоблоков представлена ниже.

1. Полнотелый.

Применяется для кладки фундамента, цокольных этажей, опорных конструкций. Размеры: 390х190х188 мм. Наиболее прочный из всех типов. Производится с использованием котельного шлака, щебня, керамзита. Средняя цена за обыкновенный шлакоблок – около 40 руб/шт, а керамзитобетонного – 50-55.

2. Пустотелый.

Для стен, перегородок; габариты: 390х190х188 мм. Прочность зависит от объема и вида пустот. Внутренние полости бывают:

• прямоугольные (2, 3, 4, 8 полостей);
• круглые (2,3);
• овальные (2, 4).

Более прочными считаются изделия с округлыми полостями. Стеновой блок с прямоугольными пустотами удобен при монтаже и может ровно ломаться без специнструментов. Цена зависит от процента пустот и колеблется в диапазоне 21-40 рублей/шт. При покупке крупной партии стоимость 1 м³ начинается с 2 500.

3. Стеновой перегородочный.

Имеет размеры 390х190х90. Используется для кладки внутренних перегородок. Цена – от 15 рублей.

4. Цветной.

Гамма вмещает порядка 20 различных оттенков. В палитре присутствуют коричневые, зеленые, синие, розовые, кремовые, красные, желтые цвета в качестве базовых. Цена блоков – от 30 и выше.

5. Декоративный облицовочный.

Имеет одно- или двухстороннее покрытие (штукатурка, колотый камень, рельеф), тем самым не требует дополнительной обработки поверхности. Служит одновременно и стеновым, и отделочным материалом. Выпускается в цветном исполнении. Цена за штуку – от 38 руб.

Как выбрать шлакоблок?

В первую очередь при выборе продукции нужно уточнить, кто ее произвел. На рынке присутствует много мелких компаний. Их шлакоблоки изготовлены полукустарным методом, поэтому имеют невысокое качество. Предпочтение следует отдать блокам, изготовленным на крупных производствах, где соблюдаются ТУ и ГОСТ.

Прочность – это второй момент при выборе изделий. Необходимую марку подбирают под конкретный вид работ: М125, М100 – для несущих конструкций; М50, М75 – для стен; М35 – утеплительный слой.

Выбирая материал, нужно уточнять его состав. От наполнителя (щебень, шлак, песок, гранотсев, кирпичная или бетонная крошка, перлит, керамзит) зависит ряд характеристик блоков:

• плотность;
• прочность;
• теплопроводность;
• морозостойкость.

При покупке важно также оценить внешний вид (отсутствие трещин, сколов, повреждений) и измерить несколько изделий, чтобы убедиться в правильности геометрических форм

Стоимость кладки шлакоблоков

Оценить, во сколько обойдется постройка, выйдет, зная ее точные размеры. Приблизительная сумма будет сформирована с учетом расходов на раствор и оплату работы строителей. В 1 м³ помещается около 70 штук, для их кладки понадобится 40-50 кг сухой смеси.

Можно приготовить цементно-песочный раствор с добавлением пластификаторов (марка цемента М400 или М500). Бригады строителей просят разные суммы за свои услуги. Цена монтажа 1 блока начинается с 16 рублей. В любом случае возвести сооружение из шлакоблоков более выгодно, чем из других стеновых материалов.

Изготовление

Процесс изготовления шлакоблоков достаточно прост и подразделяется на следующие операции:

1. Приготовление раствора, который представляет из себя полусухую смесь в определенной пропорции цемента, песка, заполнителя и воды.
2. Помещение раствора в металлические формы, установленные на вибрационном столе.
3. Вибрация с одновременным использованием пресса, дополнительно уплотняющего раствор.
4. Выдержка в формах. Начальное схватывание. Хорошо, если имеются специальные пропарочные камеры с созданием среды, при которой высокая температура ускоряет химические реакции схватывания цемента, а горячий пар не позволяет при этом изделию пересыхать.
5. Разборка форм и складирование. При использовании пара отгрузку изделий можно осуществлять сразу же после изготовления. Без пропаривания блоки в течение 5…7 дней выдерживаются в формах, после разборки которых они отправляются на склад и выдерживаются еще в течение 20 дней, после чего изделия могут считаться готовыми и быть выставленными на продажу или использоваться для строительства дома.

Как узнать, сколько штук шлакоблока в кубе? Сколько кубов керамзитобетонных блоков в поддоне

По сути, этот камень изготавливается из отходов производства, что и определяет его невысокую стоимость. В большинстве случаев, шлакоблоки всех видов изготавливаются в соответствии с нормами ГОСТ, поэтому имеют строго определённые параметры. В частности, общепринятым стандартом считаются такие размеры:. Стандарт обусловлен тем, что один камень заменяет по объёму 4 кирпича , что упрощает расчёты при строительстве. Такой камень часто используется при возведении промышленных объектов.

Масса шлакоблока напрямую зависит от его фактического объёма: камень бывает полнотелым или пустотным. На рынке встречаются три категории стеновых камней из шлака, поэтому выведем каждую группу в отдельную весовую категорию:. Отсутствие пустот повышает прочность шлакоблока, но делает его гораздо тяжелее. Такие камни могут использоваться для несущих стен и фундаментов, их вес варьируется в пределах кг. Такой камень обычно используют только для возведения стен, включая несущие конструкции.

Вес одной штуки — кг. В таком камне преобладают пустоты, поэтому материал используется только для межкомнатных перегородок.

Влияние особенностей состава шлакоблока на его качества

Показатели прочности, теплопроводности, высокой стойкости шлакоблока по отношению к внешним факторам воздействия зависят от его основного состава, то есть технологический процесс определяет специфические черты материала.

Например, если в формирующий состав входят щебень, галька и песок, шлакоблок получается тяжелым и долговечным камнем, который выстоит под ударными нагрузками и непогодой. Из такого прочного материала возводят несущие стены, но при этом учитывают, что у него высокая проводимость тепла и ему необходимо дополнительное утепление.

Шлак разной фракции также влияет на специфику шлакоблока. Из камневидных частичек шлака большого размера «рождается» легкий материал, который практически не пропускает тепло. А вот камешки отобранного методом просеивания мелкого шлака повысят вес шлакоблока и приумножат его способность выводить тепло из помещения наружу.

Если возводимые стены будут служить опорой не хозяйственному, а жилому дому, выбор лучше остановить на шлакоблоке, в составе которого есть обычные опилки — материал обеспечит жилищу отсутствие сквозняков, экологическую и пожарную безопасность. Однако есть один нюанс: такие стены нужно защищать от осадков и влаги.

Плюсы и минусы материала

Появление шлакоблоков напрямую связано с естественным стремлением человека к безотходному производству. В СССР в послевоенные годы производство развивалось бурными темпами. Металлургические заводы буквально обрастали горами шлака. Тогда и пришло решение использовать эти отходы для создания строительных материалов.

Шлак послужил наполнителем для цементно-песчаной смеси. Полученная масса формовалась в большие «кирпичики». Готовые блоки были слишком тяжелыми – весили 25-28 кг. Для снижения веса в них делали пустоты. Пустотелые экземпляры получались немного легче – от 18 до 23 кг при стандартных габаритах.

Название шлакоблоки применяется и сегодня, хотя в качестве наполнителей используют не только шлак, но и иные составляющие. В современных блоках можно встретить гранитный отсев или щебень, речной гравий, бой стекла или керамзит, вулканическую массу. Выпуском шлакоблоков чаще всего занимается малый бизнес. Небольшие частные предприятия производят строительные блоки на вибростанках, заполняя цементной смесью сразу несколько форм. После формования и утрамбовки «кирпичики» набирают силу как минимум в течение месяца.

Шлакоблоки наделены определенными достоинствами и недостатками.

• Достоинством блочного строительного материала, в первую очередь, является его низкая стоимость. Именно поэтому материал пользуется широким спросом.
• Есть у этого стройматериала и другие положительные характеристики. Например, блоки не изменяют своих размеров после выкладки. Строение не даст усадки, а значит, расчет при проектировании не будет корректироваться в процессе строительства.
• Прочность и твердость «большого кирпичика» определяют его срок службы. Это ни много ни мало – целых 100 лет! Долговечность не расчетная, а проверенная временем. Существует немало построек середины прошлого века, «твердо стоящих на ногах». Дома не покосились и не рассыпались, лишь фасады требуют косметического ремонта.
• Блоки слабо реагируют на ультрафиолет и температурные перепады. Материал не съедобен для грызунов и насекомых.
• Благодаря увеличенным размерам, возведение проходит быстрыми темпами. На кладку блоков идет намного меньше кладочной смеси, чем, к примеру, на кирпичную стену аналогичных размеров.
• За шлакоблочной стеной не слышны уличные шумы, ведь она способна поглощать звуки.
• Наконец, при наличии несложного оборудования и желания, блоки можно сделать в домашних условиях, что еще больше удешевит строительство.

Недостатков у строительного материала не меньше, чем достоинств.

К ним относятся следующие характеристики.

• Невзрачный внешний вид.
• Проблематичность крепления к стенам из-за пустот в теле блока.
• Необходимость облицовки для придания строению привлекательности и защиты строительного материала от воздействия наружной влаги.
• Хрупкость. При падении во время работ, при транспортировке или погрузке блок может расколоться.
• Высокая теплопроводность. Без дополнительного утепления строение плохо удерживает тепло.
• Широкие пределы допусков. Размеры могут существенно отличаться от номинала.

Стандартные размеры шлакоблоков: характеристики строительного материала

После того как выяснили, что такое шлакоблоки, важно разобраться с основными характеристиками этого материала. Строительный камень, сделанный с полным соблюдением стандартов и технологического процесса, относится к категории легкого бетона

Поэтому характеристики шлакоблока такие:

• прочность колеблется в пределах 25-150 кг/см²;
• среднее значение плотности составляет 1050-1200 кг/м³;
• морозостойкость материала – около 25 циклов;
• поглощение влаги – до 75%;
• огнеупорность камня достигает 800 °C.

Стоит также отметить, что данный материал обладает множеством преимуществ, среди которых выделяются следующие:

1. Экономическая целесообразность. Шлакоблок – относительно дешевый материал.
2. Достаточная прочность и долговечность строительного камня для невысоких строений.
3. Небольшой вес, а значит, сниженная нагрузка на фундамент здания. Так как материал легкий, то запросто можно выполнять необходимые строительные работы силами одного человека.
4. Материал не подвержен поражению грибком или плесенью. Риск заражения любой микрофлорой равен нулю.
5. Шлакоблок абсолютно пожаробезопасен, так как воспламенение возможно только в доменной печи, а в обычном пожаре температура не достигает таких значений.
6. Строительный камень очень простой в изготовлении, поэтому при желании его легко сделать своими руками.

Стандартные размеры шлакоблоков всех разновидностей.

Можно увеличить теплопроводность шлакоблока, если во время строительства заполнить пустоты материала керамзитом или любым другим сыпучим утеплителем.

Как и любой строительный материал, шлакоблок имеет свои недостатки, в частности:

Приобретая данный камень, очень важно проверить у продавца сертификаты качества, так как существует вероятность купить материал, не соответствующий экологическим нормам.
Во время создания материала самостоятельно параметры камня могут существенно отличаться от стандартных размеров шлакоблока. И цена постройки может возрасти за счет дополнительных затрат на внешнюю облицовку стен.
Стены визуально выглядят непривлекательно

Но данная проблема легко решается с помощью дополнительной внешней обшивки.
Если для изготовления шлакоблока используются органические материалы, например, древесные опилки, то реальный срок службы здания окажется ниже предполагаемого.
Шлакоблок имеет слабое сцепление камней со штукатурным и кладочным растворами.
Материал очень восприимчив к воздействию влаги.

Чтобы стены из шлакоблока служили долго, необходимо выполнить наружную отделку. Часто также возникают проблемы с внутренней отделкой помещений, а именно: штукатурка со временем отваливается, а обои плохо клеятся к материалу в связи с неровной поверхностью стен.

Шлакоблоки характеризуются прочностью, пожаробезопасностью, долговечностью и небольшим весом.На заметку! Среди строителей бытует мнение, что шлакоблок не подходит для постройки многоэтажных зданий, но в отдельных регионах страны успешно по сей день стоят пятиэтажные дома, сооруженные еще во времена Советского Союза.

Сфера применения

Шлакоблок славится своей многозадачностью. Этот материал применяется в разных сферах и имеет различное назначение.

Стоит обратить внимание на следующие примеры:

• продукты высокой плотности применяют для возведения жилых домов, при этом из полнотелых деталей делают наружные стены в тех строениях, где присутствует более 1 этажа;
• применяют этот материал и при возведении бань; он подходит для таких строений, так как не боится огня и не подвергается гниению;
• из шлакоблоков можно построить гараж;
• из этих материалов получаются надежные заборы, с этой целью рекомендуется использовать только морозостойкие материалы высокой прочности;
• фундаментные шлакоблочные возведения являются простыми в строительстве, а также служат на протяжении долгих лет; прочность такого фундамента будет зависеть от конкретного типа грунта на участке и от количества этажей будущего возведения;
• чаще всего этот материал применяется для кладки стен; так, для наружных конструкций обычно используют полнотелые детали либо такие блоки, в которых уровень пустотности равен 30%;
• многие хозяева строят из шлакоблоков сараи на своих участках; если внешний вид такой постройки не играет особой роли, то для нее используют абсолютно любые разновидности блоков (с любым составом);
• из шлакоблоков получаются добротные беседки, конечно, к подобным строениям люди обращаются не так часто, поскольку классическая беседка должна быть более изящной и привлекательной, зато шлакоблочные сооружения окажутся более теплыми и устойчивыми; для таких строительных работ можно использовать материалы, в которых уровень пустотности составляет 40%;

• из шлакового блока получаются прекрасные подвальные помещения;
• этот материал допустимо применять при возведении чернового цоколя, а впоследствии отделать его декоративными материалами;
• если между порогом дома и плоскостью двора имеется заметный перепад, то его можно выложить шлакоблочным крыльцом, которое запросто «сгладит» перепад; черновое сооружение потом можно будет отделать плиткой или керамогранитом – все зависит от предпочтений хозяев;
• мало кто знает, но из шлакоблока, вполне возможно, построить уличный туалет; как правило, такие сооружения дополнительно утепляются, поэтому допустимо использовать любую разновидность блока (даже с очень низким уровнем плотности);
• многие потребители задаются вопросом, можно ли из шлакоблока соорудить бассейн на участке; на самом деле специалисты все же советуют заливать такие конструкции бетоном, поскольку шлаковые элементы впитают в себя воду и начнут разрушаться, из таких блоков лучше сделать опалубку;
• некоторые домашние мастера изготавливают из шлаковых блоков мангалы; участок, где будет разводиться огонь, рекомендуется изготовить из кирпича огнеупорного типа, а нижнюю часть выложить блоками;
• бывший в употреблении шлакоблок временами стоит дороже, чем новый, как правило, такие материалы ранее были выложены по правильной технологии и изготавливались на заводе; эти разновидности шлаковых блоков допустимо использовать для сооружения выгребных ям.

О плюсах и минусах шлакоблока смотрите в следующем видео.