Термоусадка для проводов

Как выбрать термоусадочную трубку – рекомендации нашей редакции

На рынке изоляционных материалов представлен достаточно широкий выбор моделей термоусадочных трубок, это и серия ТУТ, о которой было написано выше, а также марки «DERAY» (серии: PBF, I, Н, LSB), «РАДПЛАСТ» (серии: Т-1, Т-2, Т-4) и ещё целый ряд серий и модификаций. К выбору конкретной марки следует подходить ответственно, т.к. это поможет обезопасить эксплуатацию электроустановок и прочего оборудования, продлит сроки их эксплуатации.

Использование газовой зажигалки – это самый простой способ монтажа термоусадки, правда, он доступен только на маленьких типоразмерах подобных изделий

Помочь разобраться в этом вопросе могут продавцы-консультанты в местах продажи подобных материалов, а также советы специалистов нашей редакции, которые можно сформулировать следующим образом:

• диаметр трубки после усадки должен быть меньше диаметра изделия, на которое она монтируется, что позволит обеспечить надёжный контакт между ними;
• для недопущения повреждения стенок трубки её диаметр до усадки должен быть больше посадочного размера;
• диаметр после усадки должен быть меньше на 20% от посадочного диаметра и на 10% больше – в состоянии перед выполнением монтажных работ;
• поверхность, на которую выполняется монтаж термоусадки, должна быть очищена от грязи и посторонних частиц;
• тип используемого инструмента при выполнении работ должен соответствовать материалу, из которого изготовлена трубка (температуре плавления) – фен, горелка и т.д.;

Использование строительного фена − наиболее безопасный вариант выполнения монтажных работ

• работы по нагреву поверхности трубки следует начать с обсадки по окружности в центральной части изделия, после чего выполнять прогревание от середины в направлении концов, что обеспечит отсутствие пузырей и складок в результате выполненных операций;
• нельзя фиксировать источник тепла на одном месте длительное время, т.к. это может привести к подгоранию поверхности трубки;
• при нарезке термоусадки необходимо помнить, что после тепловой обработки она даёт усадку и по длине;
• для обеспечения герметичности соединения проводов или изоляции прочих конструкций следует использовать марки, в состав которых входит клеевой слой.

Использование горелок наиболее эффективно при монтаже соединительных муфт и концевых заделок силовых электрических кабелей

Где используется

Основным назначением ТУТ, является изоляция проводов. Благодаря своим свойствам и простоте в применении, данный метод заменил использование простой изоленты. В наше время термоусадку можно приобрести в любом специализированном магазине.

Свою известность ТУТ получила вследствие умения уменьшатся в диаметре при воздействии высокой температуры. Вместе с тем, несмотря на удобство в использовании, чтобы применить данное средство на практике нужно обладать необходимыми знаниями.

Производители данного изделия предоставили для потребителей широкий ассортимент данного товара. В продаже имеется большой выбор размеров и цветовых решений. Благодаря этому они служат еще для распознавания проводов по их назначению.

Для обозначения плюса и минуса в цепи постоянного тока используется красный и черный цвет. А для обозначения пятижильного кабеля коричневый, черный, белый выступают для маркировки фазных жил, соответственно синий – ноль, а желто-зеленый – заземление.

Использовать данный метод для маркирования проводов очень удобно, так как термоусадочную трубку не обязательно тянуть по всей длине кабеля, для обозначения достаточно небольшого кусочка. Настоящая маркировка прослужит долгое время – более двадцати лет, поскольку трубка не боится негативного воздействия внешней среды.

Свойства термоусадочных изделий

Под воздействием температуры термоусадочная трубка принимает форму объекта, на который она надета

В процессе использования термоусадочные трубки проявляют свои индивидуальные свойства, которые можно оценить за счет наличия в составе термополимеров. Например, при воздействии высокой температуры на надетую термоусадку на проводник, происходит ее активное и прочное сжимание, благодаря чему качество герметичности будет оставаться высоким на протяжении долгого времени.

Для стяжки коммутируемых участков электричества может применяться строительный фен или обыкновенная зажигалка

При обработке важно не переусердствовать, иначе внутри появятся пузырьки воздуха, за счет чего качество обжима будет утеряно

При нагревании материал не теряет свои свойства, он способен только изменять форму.

Характеристики

Основная характеристика данного вида изоляции — способность к усадке, которая измеряется в соотношении 2:1, 3:1, 6:1 и так далее. Термоусадка с клеем для проводов довольно удобный материал, который создает максимальную прочность после термической обработки. Такие средства эксплуатируют для производства защищённых соединений в сложных местах.

Маркировка

С помощью маркировки можно правильно выбрать изоляционный материал. Однако ее нужно правильно читать, чтобы понимать для каких целей подходит термоусаживаемый материал. Сбоку на изделиях черным маркером прописывается два диаметра через дробь. Первый говорит о том, какой диаметр установлен изготовителем, второй указывает, каким он станет после усадки на месте соединения. Например, на изоляции могут быть прописаны значения: 8/4, 60/25, 10/4 мм.

Виды термоусадочных трубок

• Термоусадочные кабельные маркеры HEATEX. Коэффициент усадки – 2:1. Основные цвета -белый, желтый. Походят
  для маркировки проводов диаметром от 2,4 мм до 50,8 мм. Материал изготовления – полиолефин. Не содержат
  галогенов. Маркеры имеют термопечатную подложку. Одновременно с маркировкой кабеля и провода маркеры могут
  выполнять функции изоляции соединения провода/кабеля. Печать на термоусадочном полиолефине не смазывается и
  не выцветает, эксплуатация маркера гарантирована в диапазоне температур — 40… + 135oС;
• Термоусадочные маркеры Deray в наборах. Имеют коффициент усадки 3:1, что позволяет применять их при работе
  с проводами различного диаметра. Выдерживает низкие температуры до минус 90oС. Устойчивы к
  воздействию
  жиров и кислот. Имеются самозатухающие модели. Рабочая температура от -55oС до +135oС;
• Термоусадочная трубка Deray с клеевым слоем. По сравнению с другими моделями обладает более высоким
  коэффициентом усадки 4:1 и большей герметичностью. При проведении ремонтных работ клеевой слой
  расплавляется, заполняет микротрещины и пустоты, что способствует герметизации. Обладает повышенным ресурсом
  эксплуатации. Подходят при ремонте сложных соединений с большим перепадом диаметров;
• Термоусаживаемая трубка Canusa тонкостенная. Изготовлена из полиолефина. Самозатухающая. Стандартные цвета:
  черный, белый, синий, красный, желтый, зеленый. Цвета под заказ: коричневый, серый, оранжевый, фиолетовый.
  Устойчива к воздействию атмосферных факторов и химических веществ. Поставка производится в рулонах. По
  желанию заказчика производится нарезка;
• Термоусаживаемая трубка Canusa среднестенная и толстостенная. Стойкие к воздействию химических веществ.
  Температура усадки + 120oС. Коэффициент усадки – 3:1. Толщина среднестенных моделей от 2,7 до 3,2
  мм.
  Толщина толстостенных моделей от 3,9 до 4,2 мм. Поставка в рулонах длиной по 15 метров. Подходят для
  изоляции высоковольтных проводников. Основой материал – полиолефин. Рабочий диапазон температур — от
  -40oС
  до +125oС;
• Термоусадочная трубка Deray из фторполимера, эластомера. Самозатухающие. Стойкие к воздействию масла и
  бензина. Износостойкие. Диапазон рабочих температур от -55oC до +150oC. Материал
  изготовления — радиационно
  шитый модифицированный эластомер. Прочные и стойкие к долговременному воздействию высокотемпературных
  жидкостей. Обеспечивают эффективную защиту в местах переплетений и соединений;
• Термоусаживаемая трубка Deray для термотрансферной печати. Плоские. Поверхность подходит для нанесения
  термотрансферной печати. Основные цвета – белый, желтый. Обладает высоким коэффициентом усадки – 3:1.
  Материал трубки -полиолефин. Устойчивый к воздействию агрессивных жидкостей и растворителей. Не горят
  (самозатухающие). Температура усадки: +90oС. Температура эксплуатации: -55 +135oС.
  Поставка в катушках.
  Длина ленты -от 4 до 35 метров ( в зависимости от модели);
• Ленты Deray для дополнительной герметизации. Состоят из плавких слоев для дополнительной герметизации
  кабелей, соединений. Сокращают уровень шума. Устойчивы к воздействию охлаждающих жидкостей. Высокая адгезия
  к ПВХ, полиэтилену, полипропилену и этилен-пропиленовым резинам. Рабочие температуры от -40oС до
  +105oС.
  Максимальное рекомендуемое количество проводов в жгуте – 20 штук. Выдерживают воздействие ГСМ. Под
  воздействием высоких температур при термоусадке лента расплавляется и заполняет собой пустоты между
  проводами, обеспечивая герметизацию;
• Термоусадочные перчатки, колпачки, оконцеватели, соединители Deray. Изготовлены из полимерных материалов.
  Применяются для изоляции токоведущих проводов, соединений. Насаживаются на концы проводов с целью защиты от
  случайного поражения током и попадания влаги. Также используются в качестве средства консервации при
  проведении ремонтных работ;
• Фторполимерные термоусадочные трубки производства Zeus. Обладают высокой диэлектрической прочностью.
  Минимальная толщина стенки трубки – 0,05 мм. Максимальный диаметр – 102 мм. В линейке есть модели с клеевым
  слоем для улучшенной изоляции. Температура эксплуатации до +260oС. Устойчивы к воздействию
  продуктов
  горюче-смазочных материалов. Долговечные.

Преимущества и недостатки

Если сравнивать термоусадку с другими видами изоляции, она имеет, как минимум, четыре преимущества.

Во-первых, так как термоусадочная трубка прилегает очень плотно, она не смещается из-за разных механических воздействий. Во-вторых, установка является простым и быстрым процессом, но все же необходимо знать некоторые правила пользования. В-третьих, после усадки материал изоляции становится более прочным, поэтому провод становится еще больше устойчивым к механическим повреждениям и приобретает дополнительную жесткость в месте соединения. А срок службы значительно больше чем у обычной изоленты. Четвертый плюс – широкая область применения.

Из недостатков трубки ТУТ можно отметить следующее:

1. Невозможно повторно использовать, ведь при нагреве она меняет свой диаметр, поэтому при снятии обязательно повредится.
2. Цена термоусаживаемой трубки больше, чем цена на изоленту, однако не настолько, чтобы это стало решающим фактором при выборе защитного и изолирующего материала.

Если при использовании обнаруживаются еще какие-то недостатки, то это недочеты выбранного производителя.

На видео ниже предоставлено наглядное сравнение термоусадки и изоленты:

Термоусадочная трубка и ее свойства

Материалом изготовления термоусадочных трубок являются термополимеры, способные изменять свою форму (сжиматься, расширяться) под воздействием высоких температур. После надевания такой трубки на какой-либо предмет, ее подогревают с помощью специального фена, зажигалки. Трубка моментально уменьшается в размерах, сжимаясь, плотно обтягивает предмет, принимая его форму

Важно не перегреть трубку, в противном случае в не могут образоваться пузырьки, она может обуглиться, разорваться

Термоусадочная трубка может иметь следующие цветовые варианты: белый, желтый, желто-зеленый, зеленый, красный, синий и черный.

По форме встречаются трубки овальной, круглой и плоской формы. Существует большое разнообразие термоусадочных трубок. Кроме цвета, формы, материала изготовления они отличаются по следующим показателям:

• коэффициенту усадки – могут уменьшаться в размерах в 2-6 раз;
• стойкости к высоким температурам, нефтепродуктам, кислотам, щелочам, хлорфторуглеродам;
• наличию или отсутствию клеевого слоя (клеевые и тонкостенные).

Цветовое многообразие термоусадочных трубок позволяет использовать их не только для изоляции, но и с целью маркировки. К примеру, красный, желтый и зеленый цвета используются для маркировки трехфазной электрической цепи. Провода заземления маркируются желто-зеленым цветом. В цепях постоянного тока плюс маркируется красным, а минус – черным цветами.

Виды термоусадочных трубок

В первую очередь каждая термоусадочная трубка классифицируется по типу материала, использованного для ее изготовления.

По этому признаку все изделия можно условно разбить на следующие группы:

• Полиолефиновые. Их основой служит полиэтилен «сшитый» химическим или радиационным способом. В него добавляются красители, пластификаторы, материалы, подавляющие горение и другие компоненты. Данная технология применяется для изготовления большей части термоусаживающих трубок, способных работать в температурном диапазоне от – 50С до + 125 градусов. Специальные добавки могут увеличить планку до 150 градусов. Материал обладает повышенной устойчивостью к действию бензола и сильных окислителей, но не выдерживает длительного влияния ГСМ.
• Эластомеры на основе синтетического каучука. Основной характеристикой считается выдерживать высокие температуры, вплоть до 175 градусов. Они хорошо переносят агрессивное воздействие горюче-смазочных материалов. Низкий спрос на изделия этой группы объясняется их высокой стоимостью.
• ПВХ. Для изготовления трубок используется термопластичный поливинилхлорид, обладающий прекрасными изоляционными качествами, представленный многими видами. Существенным недостатком является низкий температурный диапазон в пределах – 20С – +80С, а также выделения токсических веществ в случае возгорания.
• Полиэстер. Этот материал оставил далеко позади изделия из ПВХ. Высокая физическая прочность и химическая устойчивость сделали данный вид термоусадочной трубки наиболее востребованным в электротехнике.
• Фторополимеры. Позволяют получать изделия с уникальными физическими и химическими свойствами, таким как хорошая температура усадки, способные выполнять любые специфические задачи. Низкий потребительский спрос объясняется сложной технологией производства и высокой стоимостью изделий.
• Силикон. Трубки из этого материала получаются гибкими и нетоксичными. Они обладают повышенной химической инертностью и электрической прочностью. Единственным недостатком является низкая устойчивость к воздействию органических растворителей, ограничивающая использование силиконовых трубок в сфере ГСМ.

Дополнительная классификация изделий

Каждую термоусадочную трубку можно классифицировать и по другим признакам. В первую очередь разделение происходит по способу монтажа. Данная процедура выполняется с использованием клеевого слоя или без него. В первом случае клей наносится изнутри трубки, обеспечивая тем самым необходимую герметизацию, в том числе и защиту от влаги. После усадки такие изделия уменьшаются в диаметре примерно в три раза.

Большое значение имеют разновидности трубок по толщине стенок. Все они выпускаются в следующих вариантах:

• Тонкостенные.
• Стенки средней толщины.
• Толстостенные.

Для особых случаев выпускаются специальные разновидности изделий с дополнительными техническими характеристиками. Это может быть термоусадочная трубка большого диаметра, с рифленой поверхностью, с флуоресцентными добавками, высокой электрической плотностью и другими полезными свойствами.

Цена термоусадочных трубок

Сколько стоит термоусадочная трубка? Цена зависит от вида полимерного рукава, его продажи отдельно или в наборе. Здесь в стоимость включается еще и упаковка.

Цена за метр трубки начинается от 5-ти рублей и заканчивается 90-та. За сплюснутые  образцы просят больше, чем за круглые. Цветные трубки тоже в цене. На втором месте по стоимости прозрачные, а самые дешевые черные.

Среди клеевых и простых термоусадок выгоднее последние. Состав клея тоже влияет на стоимость, как и место производства полимерных рукавов. Недостатка в отечественных нет, но завозят и зарубежные.

Можно заказать через интернет. Стоимость импортной термоусадки примерно на 15-20% больше. Зная, что технология придумана на Западе, многие стремятся купить проверенный, так сказать оригинальный товар.

Эксперты, при этом, уверяют, что среди отечественных термоусадочных трубок много качественных, с правдивыми маркировкой и сопроводительной информацией на упаковках.

В общем, выбор за потребителем. Главное, понимать назначение полимерных рукавов и нюансы их применения.

Где используется

Основным назначением ТУТ, является изоляция проводов. Благодаря своим свойствам и простоте в применении, данный метод заменил использование простой изоленты. В наше время термоусадку можно приобрести в любом специализированном магазине.

Применение термоусадочной трубки

Свою известность ТУТ получила вследствие умения уменьшатся в диаметре при воздействии высокой температуры. Вместе с тем, несмотря на удобство в использовании, чтобы применить данное средство на практике нужно обладать необходимыми знаниями.

Производители данного изделия предоставили для потребителей широкий ассортимент данного товара. В продаже имеется большой выбор размеров и цветовых решений. Благодаря этому они служат еще для распознавания проводов по их назначению.

Для обозначения плюса и минуса в цепи постоянного тока используется красный и черный цвет. А для обозначения пятижильного кабеля коричневый, черный, белый выступают для маркировки фазных жил, соответственно синий – ноль, а желто-зеленый – заземление.

Использовать данный метод для маркирования проводов очень удобно, так как термоусадочную трубку не обязательно тянуть по всей длине кабеля, для обозначения достаточно небольшого кусочка. Настоящая маркировка прослужит долгое время – более двадцати лет, поскольку трубка не боится негативного воздействия внешней среды.

Разновидности трубок

Термоусадки принято классифицировать по ряду признаков. Прежде всего трубки разделяют по виду материала, из которого они изготовлены:

1. Полиолефиновые. В основе этого материала — полиэтилен, сшиваемый по химической или радиационной технологии. В состав продукта также входят красители, пластификаторы, ингибиторы горения и ряд других веществ. Полиолефиновые трубки функционируют в диапазоне температур от 50 градусов ниже нуля до 125 градусов выше нуля. Некоторые модификации с особыми добавками способны сохранять рабочие качества при 150 градусах. Полиолефин отличается высокой стойкостью к воздействию бензола и сильных окисляющих препаратов. Полиолефиновые трубки неустойчивы к длительному контакту с горюче-смазочными материалами.
2. Эластомеры из синтетического каучука. Главная особенность материала — способность сохранять функциональность при повышенных температурах (до 175 градусов). Эластомеры используют при необходимости постоянного взаимодействия с горюче-смазочными материалами. Главный недостаток эластомеров — высокая стоимость. В связи с этим эластомеры применяют редко и только в тех случаях, когда термоусадки из этого материала нечем заменить.
3. Поливинилхлорид. Для производства термоусадок применяют термопластичный ПВХ. Материал отличается высокими изоляционными характеристиками. Его главный недостаток — незначительный температурный диапазон (от 20 градусов ниже нуля до 80 градусов выше нуля). К тому же, поливинилхлорид токсичен при горении.
4. Полиэстер. Считается более удачным материалом в сравнении с поливинилхлоридом. Обладает большей прочностью и устойчивостью к агрессивным химическим средам.
5. Фторополимеры. Современные разработки в области материаловедения позволили создать термоусадки с отличными характеристиками. Речь идет прежде всего о способности фторополимеров сохранять рабочие характеристики при экстремальных температурных режимах. Широкому распространению фторополимеров мешает их высокая стоимость.
6. Силикон. Термоусадки из силикона отличаются пластичностью и отсутствием токсичных выбросов. Материал характеризуется высокой химической инертностью и электрической прочностью. Недостаток силикона состоит в его невысокой стойкости к разрушительному воздействию органических растворителей. Поэтому такие термоусадки не подходят для контактов с ГСМ.

Термоусадочные трубки классифицируют и по другим характеристикам:

Для специальных потребностей предлагаются термоусадки с дополнительными возможностями. Например, имеются термоусадочные трубки увеличенных диаметров, с рифленым покрытием, флуоресцентными дополнениями, повышенной электрической плотностью.

Важный параметр термоусадки — ее способность противостоять внешним воздействиям. В соответствии с этим показателем принято выделять следующие свойства термоусадок:

• маслостойкость;
• инертность к химическим средам;
• высоковольтность (некоторые трубки выдерживают напряжение до 1000 В);
• светостабилизирующие качества (устойчивость к солнечному излучению);
• термостойкость (отсутствие горючести).

По форме термоусадочные трубки бывают круглыми, овальными и сплющенными. Данный параметр никак не сказывается на эксплуатационных качествах термоусадок. Форма трубки влияет лишь на способ ее транспортировки.

Разновидности термоусадки

В первую очередь все изделия классифицируются по веществам, которые используются для их изготовления. Термоусадочные трубки делают из таких материалов:

• Эластомеры, основой для изготовления которых является синтетический каучук. Главная характеристика таких изделий — способность выдерживать температурные колебания до 175 °C. Такие трубки устойчивы к агрессивному действию ГСМ. Имеют низкий спрос из-за высокой стоимости.
• Полиэстер. Трубки из этого материала сегодня более популярны, чем изделия из ПВХ. Это обусловлено высокой прочностью и устойчивостью, поэтому на сегодняшний день такая термоусадка наиболее востребована в электротехнике.
• Силикон. Эти конструкции гибкие и нетоксичные, имеют высокую химическую инертность. Основным минусом считается неустойчивость к органическим растворителям, поэтому силиконовые кембрики не используются в сфере горюче-смазочных материалов.
• Полиолефины. Основой для изготовления подобных изделий является полиэтилен, который «сшивают» радиационным или химическим методом. В материал добавляют различные пластификаторы и красители, а также специальные вещества, которые подавляют горение. Подобная технология используется при производстве изделий, которые можно применять при температуре от -50 до +125°С. С помощью специальных добавок можно увеличить порог до +150 градусов. Материал устойчив к воздействию бензола, а также сильных окислителей, однако подвержен влиянию ГСМ.
• ПВХ. Для производства таких термотрубок используют поливинилхлорид, который имеет высокие изоляционные свойства. Недостатком является небольшой диапазон температур — от -20 до +80. Кроме того, при возгорании подобных изделий выделяются токсические вещества.
• Фторполимеры. В результате производства получаются термотрубки с высокими физическими и химическими характеристиками. Низкий спрос потребителей обусловлен сложной производственной технологией и высокой ценой на изделия.

Дополнительная классификация

Термо кембрики можно классифицировать не только по вышеперечисленным признакам, но и по способу монтажа. Подобные процедуры осуществляются с применением клеевого слоя, а также без него. В первом варианте клеевой состав наносится на внутреннюю поверхность трубки, что помогает обеспечить герметизацию, а также защиту от воздействия влаги. Изделия уменьшаются в размере приблизительно в три раза после усадки.

Кроме того, одним из основных факторов является толщина стенок термоусадки. По этому признаку все трубки можно разделить на несколько видов:

• толстостенные;
• среднестенные;
• тонкостенные.

Толщина стенок и размеры термоусадок для проводов

Подбирая термоусадку для герметизации проводов, обязательно нужно учитывать диаметр и другие размерные параметры трубок. Все производители маркируют свою продукцию. Причем на изделиях обычно указывается проходной (внутренний) диаметр, поэтому нет необходимости самостоятельно рассчитывать пропорции при сжатии.

Маркировка на трубках выглядит следующим образом:

• аббревиатура «ТУТ» свидетельствует о том, что это изделие является термоусаживаемым;
• дробное число отражает диаметр изделия до усадки (первое значение) и после нее (второе значение);
• цифры, которые следуют за дробью, соответствуют толщине термоусадки.

Иногда наименование изделия содержит дополнительные пометки. Например, маркировка «нг» означает, что трубка не поддерживает горение.

Термоусадки могут обладать и другими свойствами:

• высоковольтностью (некоторые изделия способны выдержать воздействие высокого напряжения – до 1000 В);
• маслостойкостью;
• светостабилизацией (стойкостью к воздействию прямых солнечных лучей);
• устойчивостью к химической среде;
• термостойкостью (отсутствует такое качество, как горючесть).

Диаметр термоусадок может быть разнообразным. Он подбирается с учетом размера кабеля, куда будет устанавливаться изделие. Диаметр таких трубок может варьироваться в пределах 0,2-20 см.

В магазины продукция поступает в нарезке или в бухтах (плоские варианты изделий). В зависимости от диаметра трубки, длина термоусадки в одной бухте может составлять 10-100 м. Изделия в нарезке обычно имеют длину 1 м. Что касается термоусадок с клеевым слоем, то размер таких трубок стандартный – 1,22 м.

Клеевые и толстостенные термоусадки обеспечивают гидроизоляционное покрытие толщиной от 1 до 4 мм

Обратите внимание! Трубки с толстыми стенками, а также с клеевой прослойкой нельзя сгибать, поскольку на них могут появиться изломы. Поэтому изделия подобного типа продаются не в бухтах, а в нарезке

К размерным параметрам изделий можно отнести и такую характеристику, как коэффициент усадки. Он варьируется в пределах 200-600%. Под воздействием температуры трубка усаживается и уменьшается в диаметре. Этот нюанс обязательно нужно учитывать, подбирая изделие для установки.

У тонкостенных трубок, а также бесклеевых изделий коэффициент усадки обычно равен 4:1. В результате на проводе образуется изоляционное соединение толщиной 1 мм. Толстостенные и клеевые термоусадки формируют на поверхности гидроизоляционное покрытие толщиной от 1 до 4 мм. Коэффициент сжатия в таких изделиях – 6:1.

Технические характеристики

Основные требования, предъявляемые к изоляционным материалам, заключаются в неизменности свойств через продолжительное время использования из-за подверженности различным факторам. На смену ранее применяемым различного вида изолентам, выполненным из полихлорвинила или хлопчатой бумаги, пришли термоусадочные трубки.

Обычно под этим термином понимают трубку, выполненную из специального материала. Главным свойством которого является термоусаживаемость. Это изделие изменяет свои размеры при воздействии определённой температуры. На торговых площадках представлен большой выбор термоусадок от различных производителей и в разной ценовой категории. Главное различие заключается в их характеристиках. Различают изделие по следующим показателям:

• материал изготовления;
• температура и коэффициент усадки;
• диэлектрическая прочность (противодействие электрическому пробою);
• устойчивость к среде эксплуатации (термоизоляция, маслобензостойкость, стойкость к химическому воздействию).

Рассмотрим подробнее главные показатели.

Материал изготовления термоусадочной трубки

Характеристика, на которую в первую очередь необходимо обратить внимание, это материал изготовления:

• Особую популярность получили трубки из термопластичного полихлорвинила ПВХ (PVC). Он имеет отличные изоляционные свойства, обладает малым диапазоном рабочей температуры. Главный недостаток — токсичные выделения при возгорании.
• Полиолефиновые. При изготовлении применяется полиэтилен, в него добавляются пластификаторы, красители, специальные добавки, которые препятствуют горению. Характеризуются устойчивостью к различным окислителям. Недостатком является разрушающее воздействие горюче-смазочных материалов на структуру.
• Эластомеры. В качестве основы используется синтетический каучук. Главное качество — устойчивость к воздействию высокой температуры и горюче-смазочных материалов. Недостаток в дороговизне производства, что влияет на окончательную цену изделия.
• Полиэстер. Материал имеет хорошую химическую и физическую стойкость. Получил наибольшее распространение.
• Фторополимеры. Обладают совершенной химической стойкостью и не растворяются в растворителях. Не токсичны, характеризуются высокой степенью водоотталкивания, климатической стойкостью, отличной электроизоляцией и очень низким коэффициентом трения. Из-за сложностей в изготовлении применяются только для решения задач, характеризующихся повышенными требованиями к свойствам.
• Силиконовые. Не являются токсичными, имеют хорошую пластичность, электрическую прочность. При воздействии органических растворителей быстро разрушается.

Температура и коэффициент усадки

Температурный диапазон зависит от материала, используемого при изготовлении трубок. Так, для полиолефиновых он составляет -50 до +125 градусов, для эластомеров — до +175 градусов, для ПВХ — от -20 до +80 градусов по Цельсию. Температура воздействия для сжатия обычно лежит в пределах от -80 до +120 градусов по Цельсию.

Коэффициентом усадки трубки называется отношение её внутреннего размера до сжатия к её внутреннему размеру после завершения усадки. Обычно указывается как отношение: например, 3:1, 6:2 и т. п. Следует различать коэффициент полной усадки и реальной. В первом случае материал сжимается в свободном состоянии, во втором — на объекте. При этом надо учитывать, что количество материала при усаживании не изменяется, поэтому при изменении объёма соответственно будет увеличиваться толщина стенок трубки.

При нагреве, помимо сжатия, трубка подвержена и продольной усадке. При этом чем длиннее трубка, тем больше она изменится в длину. В среднем она теряет около 20% от своей длины, это зависит от технологии производства и качества используемого материала.

В дополнении можно добавить, что термоусадочная трубка для проводов различается по цветам. Цветовая гамма очень обширна, она используется для эстетического оформления и совмещения изоляции с маркировкой жил. Существует и полностью прозрачная трубка.

Отдельно отметим, что на внутреннюю поверхность трубки может наноситься клеевой состав. Его предназначение — улучшить герметичные свойства и механическую прочность соединения. При нагревании клей расплавляется, образуя жидкую массу, заполняет все поры и неровности.

Инструмент для работы

Когда приходится много работать с термоусадочной трубкой, стоит позаботиться об инструменте более практичном, чем спички и зажигалка. Хорошо подходят:

1. Строительный фен. Может иметь регулятор температуры, что упрощает работу. Дополнительно ряд моделей оснащаются металлическими насадками разной формы. Выбрав нужную, можно прогревать провод, не боясь оплавить изоляцию соседних.
2. Портативная горелка. Имеет направленный факел пламени. Для работы необходим газ бутан, который есть в свободной продаже.
3. Газовый паяльник. Как и для горелки, для него требуется газ. Преимущество – компактные размеры, что делает удобным применение в труднодоступных местах.
4. Инфракрасный излучатель. Не имеет открытого пламени, поэтому риск оплавить изоляцию минимален. Учитывая габариты излучателя, такие приборы удобнее применять для крупногабаритных соединений, таких как кабельная арматура.