Как сделать тротуарную плитку в домашних условиях

Меры безопасности при работе

При работе с цементом одним из наиболее вредных факторов является запыленность. Поэтому перед составлением смеси следует надеть спецодежду: перчатки, респиратор или защитную маску.

Но также важно следить, чтобы не попадали на кожу и в глаза разведенные краситель или пластификатор

Нужно быть внимательным, когда работает бетономешалка. Следует проверить целостность проводов и розетки, не пробовать качество бетона и не исправлять неполадки, когда оборудование включено в сеть.

Хоть процесс приготовления тротуарной плитки трудоемкий, результат того стоит. Через месяц выложенные красивым эксклюзивным покрытием садовые дорожки могут превратить приусадебный участок в маленький шедевр ландшафтного дизайна.

Виды изделий, представленных на рынке стройматериалов

Дизайн дорожек, выложенных из данного материала, должен быть подобран в соответствии с общей концепцией построек и ландшафтного дизайна, тогда и сами дорожки смотрятся привлекательно. Они позволяют передвигаться по территории, даже в непогоду, не запачкав ноги.

Из данного материала устраиваются как основные дорожки, так и второстепенные тропинки для доступа к различным объектам. Они могут быть ровными и извилистыми, с окантовкой и без, выполняться из изделий правильных и сложных форм.

Рассматриваемые изделия часто называют брусчаткой, хотя некоторые различия в этих изделиях есть (брусчатка в основном имеет прямоугольную форму, предназначена для территорий с повышенными нагрузками и имеет несколько большую толщину).

Плитка может быть изготовлена из разных материалов:

• клинкерная (материал, изготовленный из обожженной глины, выдерживает большие нагрузки, не поддается воздействиям климатических факторов, сохраняет внешний вид и эксплуатационные характеристики долгие годы);
• каменная (высеченная из натурального камня, экологически безопасна, прочна, стойка ко всем видам воздействия, превосходно декорирует любые территории);
• полимерпесчаная (этот материал получается в результате температурной обработки и прессования массы, состоящей из полимерной крошки, песка и пигментов);
• плитка из бетона.

Продукция из этого материала является наиболее популярной из-за соотношения цена/качество. Низкую себестоимость изделий обеспечивают простота технологии и доступные материалы.

Плитка тротуарная из бетона, в заводских условиях изготавливается по технологиям вибролитья, вибропрессования и гиперпрессования. Бетонные изделия характеризуются следующими свойствами.

Точных значений нет, так как большое влияние на характеристики оказывают состав бетона и технология производства:

• Прочность на сжатие: до 400 кг/кв.см.
• Влагопоглощение: до 5%.
• Морозостойкость: до 300 циклов.
• Истираемость: до 0,5 г/кв.см.
• Срок службы изделий: 10-30 лет.

С помощью использования специальных матриц и пигментов, производители наладили выпуск продукции самых разнообразных форм, текстур и расцветок, например, имитирующих деревянные и каменные материалы.

Из всех имеющихся видов материала, именно бетонную вполне по силам сделать вне заводских условий. Процесс этот достаточно простой, результат гарантирован при правильно устроенном основании для размещения дорожки, а также, если соблюдены пропорции бетона.

Из этого видео Вы узнаете о видах тротуарной плитки.

Формы для производства изделий

1. Стандартные формы. Матрицы изготавливаются из пластика и силикона. В зависимости от материала и производителя, ресурс форм составляет 100-700 заливок.
2. Формы «Бетонные деревяшки 440».

«Бетонные деревяшки 440»

В комплект входят 5 форм. Размер получаемого изделия: 440х440х40 мм. Стоимость комплекта 4000 руб.

Применив эту оснастку, можно получить привлекательное изделие, внешне непохожее на бетонное:

«Бетонные деревяшки 440»

Подобного типа продукцию, только других размеров, позволяют изготовить формы для изделий «Бетонные деревяшки 700», а также варианты с индексами «500» и «330».

1. Форма для производства изделий «Дикий камень». При ее использовании получаются изделия неправильной формы. Стоимость трафарета ̶  850 руб.

Форма «Дикий камень»

1. Форма «Старый город». Стоимость 220 руб.

Форма «Старый город»

1. Форма «Клевер». Размер изделия 266 х 220 х 45 мм, 266 х 220 х 60 мм. Стоимость матрицы 45 руб.

Форма «Клевер»

Трафарет позволяет изготовить довольно интересную плитку.

«Клевер»

1. Форма «8 кирпичей». Размер 300 х 300 х 30 см. Цена трафарета ̶  290 руб.

Форма «8 кирпичей»

Такая плитка является наиболее простой и распространенной, однако она смотрится очень солидно и интересно.

Плитка «8 кирпичей»

Это лишь некоторые из возможных вариантов готовых трафаретов.

Формы, изготовленные своими руками. Самостоятельно матрицы можно изготовить из разных материалов или использовать имеющуюся тару.

Формы для изделий из дерева. Они изготавливаются из досок или брусков, отпиленных под нужный размер, и скрепленных с помощью саморезов.

Трафареты из дерева

Металлические формы. При наличии сварочного аппарата, можно изготовить матрицы нужного вида.

Форма из металла

Формы, сделанные из того, что есть в доме.

Из подручных средств не так сложно изготовить множество разнообразных видов: взяв, например, обрезки труб необходимого диаметра, можно получить ровные круглые плитки. Или использовать для заливки контейнеры для хранения пищи.

Пищевой контейнер

Технология литья

Приготовленная бетонная смесь заливается в подготовленные и смазанные формы, и отправляется на вибростол.

Формы нужно заливать бетоном чтобы он заполнил все края до кромки

Для большей прочности можно использовать арматуру. Для этих целей подойдет ненужная сетка или проволока. Если вы решили использовать это дополнение, то раствор в форму заполняют до половины, потом укладывают арматуру и сверху залить раствором до верха формы.

На вибростоле достаточно сухой раствор начнет превращение в мокрый раствор. Если, кроме этого, появились пустоты, то их необходимо заполнить раствором. Процедура вибрации должна проходить около 5–6 минут.

Если вы заметили на поверхности раствора выделяемую пену, то вибрацию можно смело останавливать, так как весь скопившийся воздух вышел на поверхность.

Технология производства бетонной брусчатки вибропрессованием

На данный момент используются две технологии производства брусчатки: путем вибропрессования и путем вибролитья. Для изготовления большей части продукции используется именно вибропрессование, поскольку этот метод обладает существенными преимуществами по сравнению с вибролитьем.

Метод вибропрессования обеспечивает:

• отличное качество продукции, высокий уровень морозоустойчивости и прочности материала;
• невысокую себестоимость изделий;
• возможность автоматизировать и рационализировать производственный процесс.

Суть метода заключается в следующем:

1. Щебень и песок очищают и просеивают.
2. Сырье смешивают с цементом, водой, красителями и пластификатором. В результате получают полусухую массу.
3. Смесь отправляют на вибропресс. Здесь она помещается в специальную форму, где осуществляется уплотнение массы с помощью вибраций.
4. Готовые изделия на поддонах отправляют в сушильную камеру для созревания. В такую камеру может вместить до 6,5 тыс. м2 материала.
5. После того, как твердость изделий достигла 70%, их распалубливают и вручную выполняют проверку качества. После этого продукцию отправляют на линию упаковки и перевозят на склад.

Если изготавливается цветная плитка, вначале форму заполняют слоем окрашенного бетона (около ? объема), а сверху выкладывают раствор без пигмента. Это позволяет экономить краситель, который стоит очень дорого.

Производственная линия практически полностью автоматизирована. Основные этапы процесса, начиная от дозировки компонентов и заканчивая определением уровня влажности бетона, контролируются в автоматическом режиме.

На видео показана технология изготовления (производства) брусчатки на производстве:

Обустройство основания

Конструкция основания, как и толщина плитки, зависит от нагрузки. Рассмотрим два варианта:

Основание для покрытия, рассчитанного только на вес людей

1. Грунт извлекают на глубину 150 – 200 мм, дно выемки выравнивают и тщательно трамбуют.
2. Дно и стенки выемки застилают полотнищами геотекстиля. Этот материал пропускает воду, но при этом он не дает добраться до грунта корням растений, вздумавшим прорасти в швах между плитками, а также предотвращает проседание в грунт расположенного на нем насыпного материала.
3. Насыпают и трамбуют слой гравия, который в итоге должен иметь толщину 100 – 150 мм. Гравий укладывают так, чтобы сформировался профиль покрытия, обеспечивающий стекание воды от центра к краям. Формируется и общий уклон дорожки или площадки, благодаря которому вода будет стекать в направлении, к примеру, от дома,а не к нему. Величина уклона должна составлять примерно 5 мм на 1 м (при устройстве ориентируемся на горизонтально натянутую бечеву).
4. Засыпают слой песка, который затем разравнивают граблями, хорошо смачивают и трамбуют. В итоге его толщина должна составить 50 – 100 мм.
5. Засыпают смесь песка и цемента (в соотношении 6:1), с которой поступают аналогичным образом (включая смачивание). Количество смеси должно быть таким, чтобы после тщательного уплотнения толщина данного слоя составила 20 – 40 мм.

Выравнивание площадки под укладку тротуарной плитки

Укладывать насыпной материал в этом и последующем слоях будет удобнее, если высоту каждого слоя отметить краской на стенках по всему периметру выемки.

Основание для покрытия, способного выдерживать нагрузки от автотранспорта

Очевидно, что оно должно быть более прочным, поэтому делают его так:

1. Извлекают грунт на глубину 400 – 500 мм с последующей трамбовкой дна выемки.
2. Засыпают слой песка, который разравнивается, смачивается и уплотняется. Толщина его в итоге должна оказаться равной 100 – 150 мм.
3. Насыпают и трамбуют гравий или щебень средних размеров, слой которого в результате должен иметь толщину 100 – 150 мм.
4. Поверх гравия на специальных пластиковых бобышках (можно заменить деревянными брусками) укладывается вязаная сетка из арматуры диаметром 6 – 8 мм. Ячейки в сетке должны иметь размеры от 80х80 до 100х100 мм.
5. Далее на «пирамидках» из цементного раствора нужно установить маяки, при помощи которых последующему слою из цементно-песчаного раствора будет придан необходимый уклон. Маяки представляют собой длинные ровные рейки из пластика или стали, на которые правило при разравнивании раствора опирают двумя сторонами как на направляющие. Верхние грани маяков должны оказаться на уровне поверхности стяжки, толщина которой составит 100 – 120 мм. Необходимый уклон маякам придают при помощи уровня.
6. По периметру выемки на уровне будущей стяжки устанавливается деревянная опалубка.

Доски лучше обернуть полиэтиленом — тогда они не испортятся от контакта с влажным раствором.

Схема “пирога” для укладки тротуарной плитки

Убедившись, что раствор под маяками высох, приступают к укладке цементно-песчаной стяжки, в которой цемент и песок присутствуют в пропорции 1:3. Раствор накладывают выше маяков, затем срезают лишнее правилом, двигая его по маякам. В идеале вся стяжка должна быть уложена за один подход. Если же работы пришлось прервать до следующего дня, то уже уложенный раствор нужно накрыть полиэтиленовой пленкой.

На созревание стяжки уходит 7 – 12 дней. Чтобы она не пересохла, ее в первые 3 – 5 суток нужно держать под полиэтиленом и периодически смачивать водой.

Процесс укладки

На созревший бетон снова устанавливают маяки, только на этот раз выводят их верхнюю грань на высоту всего 20 – 40 мм.

На последнем этапе засыпают сухую смесь цемента и песка, которую выравнивают по маякам.

Алгоритм приготовления основы

Основа для плитки готовится в следующем порядке:

1. Песок и цемент смешиваются.
2. Добавляем пластификатор.
3. В полученную смесь высыпаем щебенку.
4. Постепенно доливаем воду, до того времени, пока раствор не примет вид густой массы.
5. Далее, когда вы убедитесь, что раствор готов, его можно заливать в формочки.
6. Устанавливаете формочки на вибростоле. Формочки смазываете маслом и специальной кисточкой. Лишнее можно убрать губкой или бумагой.
7. Сушка может занимать до двух суток при температуре от 15 до 25 градусов.

Если все сделать правильно, то получится хороший образец декоративной плитки, который своими свойствами и видом не уступает приготовленному на фабрике.

Определяем рентабельность

Зная технологию, можно рассчитать, стоит ли овчинка выделки.

Материал	Цена
Цемент (М500 Портланд)	300–500 руб/мешок 59 кг
Щебень гранитный фракция 3–10 мм (чем крупнее тем дешевле)	1 500–2 000 руб. за куб
Песок сеяный	600 руб./м.куб.
Пластификатор (С-3)	80 руб/л
Краситель	от 1500 до 8600 руб/25 кг Стоимость зависит от устойчивости к воздействию внешней среды
Фиброволокно	от 98 до 165 руб/кг
Смазка для формы	от 0 до 100 руб/л
Формы (цена варьируется в зависимости от формы, размера и материала)	от 30 руб/шт. до 1 500 руб/шт.

В среднем получается, что 1 м2 самодельной тротуарной плитки обходится на 55% дешевле, чем покупной. А если учесть, что ресурса форм хватает на 100–200 циклов, последующие партии будут ещё выгоднее. Конечно, при существующем уровне конкуренции создавать бизнес по производству тротуарной плитки уже не выгодно, но изготовлять её для собственных нужд стоит самостоятельно.

Теперь у вас есть все необходимые знания для того, чтобы успешно изготовить и уложить на своём участке красивую и долговечную тротуарную плитку.

Виды форм

Ну и, собственно, сами формы. Как их выбирать, и какие конкретно, можно легко разобраться самостоятельно. Выбор их огромен. Выбирайте исходя из своих личных предпочтений.

При выборе формы для тротуарной плитки нужно понимать, какие виды форм есть на рынке и чем они отличаются:

• Силиконовые формы;
• Пластиковые;
• Полиуретановые;
• Деревянные.

Силиконовые формы

Нужны там, где планируется плитка со сложной формой и различной структурой поверхности. С одной стороны, за счёт силикона форма эластична, с другой – быстро деформируется и выходит из строя. Её функция ограничена только полусотней циклов закладки.

Пластиковые формы

Используются для изготовления сложных узоров. Прочные и долговечные в отличие от силиконовых. Их потенциал уже составляет 800 закладок.

Деревянные формы

Делаются самостоятельно своими руками из различных деревянных и фанерных отходов. Деревянную форму невозможно сделать с точными геометрическими расчётами.

Нужно постараться выбрать вариант формы, подходящий именно под ваши цели и задачи.

А как уложить тротуарную плитку своими руками, можно понять, прочитав соответствующую статью.

Сухая смесь для укладки тротуарной плитки: расход и особенности работы

Приготовление пескоцементной смеси для укладки тротуарной плитки осуществляется несколькими способами. В первом случае ее можно приготовить в домашних условиях для использования в бытовых целях. Рецептура обычно не вызывает сложностей.

При качественной укладке плитка может прослужить более 15 лет.

Во втором случае, если предполагается использование в производственных целях, потребуется точное соблюдение всех требований рецептуры и пропорций.

Для приготовления в домашних условиях смеси, на основе которой будет осуществляться укладка тротуарной плитки своими руками на даче,  позаботьтесь о наличии:

• бетоносмесителя или емкости для замешивания компонентов (объем не менее 25 л);
• дрели, укомплектованной насадкой-миксером для перемешивания составляющих;
• всех компонентов: воды, цемента, песка.

На заметку! В состав можно добавить специальные минеральные добавки, которые усилят прочность покрытия, и краситель, если вы хотите придать основе определенный цвет и подчеркнуть расцветку плитки.

Пропорции смеси для укладки тротуарной плитки могут быть самыми разными. Это зависит от рецептуры и тех характеристик, которых вы хотите в итоге добиться.

Укладка полос тротуарной плитки.

Распространенные рецепты:

• пропорция песка и цемента составляет 1,5:1 соответственно. Составляющие нужно хорошо перемешать и постепенно подливать к ним воду. Добавляя жидкость обязательно продолжайте перемешивать смесь, пока она не достигнет консистенции густой домашней сметаны;
• вы также можете воспользоваться пропорциями сухой смеси для укладки тротуарной плитки, применяя при этом ведра в качестве емкостей для замера. Берете ведро объемом в 10 л и наполняете его 7 раз песком. После этого дважды наполняете это же ведро цементом. Лучше для этих целей взять цемент марки М400 или М500. Потребуется 15 л воды. Для начала следует смешать 7 л жидкости и 2 ведра песка. Потратьте на процесс тщательного перемешивания не менее 30 секунд. После этого добавьте еще 6 л воды и весь объем цемента, который вы предварительно отмерили. Спустя 2 минуты перемешивания, в состав добавляются оставшиеся компоненты. В результате у вас должна получиться густая смесь, которая не имеет липкости. Перед закладкой перемешайте все составляющие на протяжении 3 минут;

После укладки тротуарную плитку нужно тщательно утрамбовать.

рецептура с минеральными добавками используется в тех случаях, когда нужно повысить уровень морозостойкости покрытия и придать смеси дополнительную эластичность. Для приготовления 1 м³ смеси возьмите 550 кг сухого цемента марки М500, 5,5 кг пластификатора С-3 (минеральная добавка) и 1650 кг песка. После смешивания сыпучих компонентов добавляйте воду до тех пор, пока у вас не получится пластичная масса, которую можно свернуть рулетиком.

Приготовление раствора

Ингредиенты используются следующие:

1. цемент марки М500 или выше, предпочтительно белый — 1 часть. Желательно, чтобы содержание 3-кальциевого алюмината не превышало 8% (лучше до 5%);
2. песок речной, просеянный, с модулем крупности 2-3 части;
3. питьевая вода — 0,5 массовой доли. Дополнительной очистки жидкости не требуется;
4. пластификатор — из расчета 10 мл на 1 кг цемента. При необходимости дозу можно увеличить, допускается до 1% от общей массы раствора. Наряду с покупными пластификаторами используют «народные» — белок куриных яиц, клей ПВА, моющее средство, стиральный порошок и гашеную известь;
5. диспергатор: компонент, придающий плитке морозостойкость. Вносится в количестве 90 г на 1 м2 покрытия. Это важная составляющая, поскольку брусчатку, в отличие от облицовки стен или фундамента, нельзя защитить гидрофобизатором — он быстро сотрется. Применение диспергатора позволяет поднять морозостойкость плитки до F300 (выдерживает без разрушения 300 циклов замораживания-оттаивания);
6. красящее вещество (пигмент). В зависимости от желаемого цвета, добавляется в количестве от 0,5% до 10% от массы раствора. Краситель растворяется в воде в отдельной емкости, туда же вносится диспергатор.

К объемному окрашиванию прибегают только при использовании белого цемента. В остальных случаях окрашивают поверхностно: втирают краситель мастерком в еще не высохший раствор.

Рекомендуется добавлять в раствор стеклянные волокна

Цемент с песком и пластификатором соединяются до однородного состояния в бетономешалке или ведре, затем понемногу доливают воду. Консистенция считается нормальной, если раствор достаточно текуч и не растрескивается, но не соскальзывает с мастерка. Далее добавляется краситель с диспергатором.

Помимо песка, в брусчатку можно добавить щебень фракцией 3-5 мм. В этом случае цемента, песка и щебня берут по две части. Для упрочнения конечного изделия полезно добавить в раствор стеклянные или полиамидные волокна.

Вибростол своими руками

Распишем поэтапно изготовление вибростола под будущие формы. Основная задача получить ровную поверхность верхней площадки. Необходимый материал и инструмент который понадобится:

• Вибродвигатель;
• Лист металла толщиной от 5 мм. (верхняя площадка);
• Металлический уголок либо профильная труба (каркас);
• Пружины (амортизация);
• Сварочный аппарат, электроды и болгарка.

Каркас

Из металлических уголков либо труб свариваем обычный каркас подходящих размеров

Важно следить, чтобы противоположные трубы были одинакового размера

Площадка

Используя тот же материал сваривается прямоугольник. На него с одной стороны приваривается лист метала, с другой усиленная площадка под вибродвигатель с прорезями под крепление.

Вибродвигатель

Для вибростолов лучше использовать вибродвигатель площадочного типа. Он устанавливается на подготовленное основание и крепко зажимается болтами.

Установка

Завершающим этапом является соединение площадки с каркасом, предварительно вставив в посадочные чаши между ними пружины. Стол готов к использованию.

Пошаговое руководство

Прежде чем задавать себе вопрос: «Как сделать тротуарную плитку в домашних условиях», надо выбрать технологию изготовления. Вам доступно два способа: вибролитьё и вибропрессование. Каждый подразумевает устройство небольшого станка. Как упоминалось раннее, литьё обязывает иметь вибрационный стол. Для вибропрессования этот стол надо дополнить механическим прессом.

В сети интернета специалисты рубрики «Сделай сам» предлагают вибростол заменить старой стиральной машинкой. Наш портал уверяет вас: если надо сделать одну тротуарную дорожку, длинной 10 м, бессмысленно начинать затею самостоятельного изготовления плитки. Намного проще купить два-три квадрата готового изделия, и не искать «стиралку» где-то в гаражах соседнего двора. Но если вы владелец просторного загородного участка, и решили сами застелить его брусчаткой, то это другое дело. Смело приступайте к прочтению дальнейшего руководства.

Вибрационный стол

Для монтажа стола из материала потребуется:

• профильная труба или уголок 100х100х5 мм;
• уголок 40х40х3 мм;
• лист горячекатаного металла толщиной 2 мм;
• доска (хвоя) толщиной 40 мм;
• саморезы по металлу;
• электроды 4-5 мм;
• отрезные диски по металлу.

Надо иметь такой инструмент:

• УШМ (болгарка);
• сварочный инвертор 220 А;
• циркулярная пила (если нет, то электролобзик).

Кроме этого понадобится электродвигатель, который уже найти проще, чем старую стиральную машинку.

Для изготовления столешницы уголок 40х40 режется болгаркой. Величина рабочей поверхности должна вмещать 5-7 форм с раствором. Поэтому предварительно спланируйте, какого формата будет плитка, и сделайте столешницу под этот параметр. После нарезки уголка, его надо сварить полкой вверх. Так как стол должен в процессе работы вибрировать, то столешница выполняется двойная. То есть одна рамка из уголка приваривается к ножкам, а сама столешница крепится  станине через пружины. Их должно быть 6 штук – 4 по углам, и 2 под столешницей, на поперечных перемычках.

Далее привариваются ножки. Их дополнительно обвязывают посередине тем же уголком 40х40 мм. Подставку для электродвигателя крепят на среднюю обвязку. Через соединительную муфту, подвижную часть стола крепят к валу электродвигателя. Рабочее колено передачи должно иметь небольшой шаг, чтобы обеспечивать резкие и частые колебания.

Столешница зашивается доской и крепится к уголку с помощью саморезов.

Не забывайте в процессе установки всех элементов проверять углы и уровень

Особенно уделяйте внимание поверхности стола. Она должна быть идеально ровной

На доску укладывается предварительно подогнанный лист металла, и крепится теми же саморезами, шляпки которых вкручиваются заподлицо.

После того, как все швы свариваются электродами, оббивается шлак и все стыки грунтуются.

Если вы планируете воспользоваться методом вибропрессования, то стол для изготовления тротуарной плитки своими руками оборудуется прессом, пошаговая инструкция изготовления которого приводится далее.

1. Для стола потребуется купить балку, профильную трубу, пружину и уголок.
2. Весь материал нарезается по предварительно составленному чертежу.
3. В качестве рабочей поверхности пресса используется двутавровая балка. Её надо разрезать по размерам формы, чтобы основание полностью перекрывало поверхность.
4. Для устройства механического надавливания применяются шестерёнки и профильная труба в качестве рычага. Чем длиннее рукоятка, тем сильнее нажатие будет на смесь. Сюда же крепится пружина для возврата пресса в исходное положение.
5. К вибростолу получившуюся конструкцию устанавливают с помощью сварки.

Производство плитки

Первым делом разбавляется пластификатор в горячей воде. Далее добавляется краска при наличии. Весь процесс надо проводить в бетономешалке. После тщательного замеса в ёмкость добавляется песок и щебень (при использовании). В самом конце сыпется цемент с добавлением воды. Смесь должна получиться чуть влажной. Это проверяется взятием раствора на мастерок. При этом он не должен сползать.

Форму для брусчатки предварительно смазывают растительным маслом и устанавливают на вибростол. Если плитка одноцветная, то смесь заливают до максимальной отметки в матрицу. Если же вы делаете двухцветное покрытие, то первым делом заливают окрашенную смесь.

Далее поддон с формами переносят на место сушки на 48 часов. Воздействие прямых солнечных лучей не допускается. По окончанию 2 дневного периода изделия вытаскивают из формы. Если брусчатка не поддаётся, её поливают горячей водой. До полного набора прочности плитку надо складировать ещё на 25 дней в тёмное сухое место.

Отливка тротуарной плитки своими руками. Пошаговая инструкция.

Сначала формы заливают до половины, затем 3-5 мин уплотняют на вибростоле. Это нужно для того, чтоб нижняя – лицевая сторона плитки хорошо пролилась, и на ней не осталось раковин от возможных пузырьков воздуха. Во время работы вибростола раствор доливают до верха.

Залитые формы перемещают на предварительно подготовленную ровную поверхность, накрывают плёнкой и оставляют минимум на пару суток. После затвердевания плитку вынимают из формы и последующие 10 дней хранят под плёнкой. Далее, для того, чтоб она набрала прочность, выдерживают на открытом воздухе не менее месяца.

При желании ещё более повысить прочность, плитку армируют железной решёткой, укладываемой в форму перед заливкой. Кроме того, существует процесс железнения, увеличивающий поверхностную твёрдость, для чего ещё не просохшую, но уже затвердевшую плитку посыпают сухим портландцементом и равномерно затирают.