Вот как и где применяется заклепка

2 Устройство и конструктивные особенности

Вытяжные метизы состоят из тела и стержня. Телом обычно называют корпус, гильзу, втулку или цилиндр. Именно тело является крепежным элементом, который выполняет несущую функцию. Тело состоит из головки (бортика) и плоского пустотелого цилиндра. У герметичных метизов конец цилиндра запаян наглухо. По типу головки (бортика) метизы разделяются на метизы с высоким бортиком, с широким бортиком и потайным бортиком. Широкий бортик, как и высокий, обеспечивают осуществление прочного клепанного крепления. Такие крепления видны со стороны и образуют «выпуклости» на поверхности детали. Потайной бортик обеспечивает почти гладкую поверхность в месте крепления, однако, он менее надежен. Потайной бортик имеет ровную плоскую поверхность и толщину около 1 мм, в этом случае основная массивная часть головки вставляется в крепежное отверстие.

Цилиндр заклепки может быть разной длины и толщины. Именно по наружному диаметру цилиндра указывается диаметр метизов в наименовании при заказе. Размеры цилиндра являются наиболее важными среди всех прочих размеров метизов. Именно размеры цилиндра являются решающими при выборе заклепок. Суть крепления сводится к тому, что крепежный элемент должен обеспечивать подвижное/неподвижное соединение нескольких деталей или элементов. Длина цилиндра рассчитывается по формуле: толщина склепываемого материала1+ толщина склепываемого материала2 + толщина расклепки (указывается изготовителем) + 0,5-1 мм (для подвижного соединения). Диаметр цилиндра берут равным требуемому диаметру отверстий под крепеж (обычно отверстие больше на 0,1-0,2 мм — для свободной установки в него метиза).

Например, заклепка алюминиевая AlMg2.5 4х10. Это означает, что здесь указан тип сплава, цифра 4 — это указатель наружного диаметра в мм, 10 — длины в мм.

Стержень. Осуществляет функцию расклепки. Обычно изготовлен из стали, которая значительно прочнее тела. На конце стержня имеется головка, которая осуществляет расклепку вставляемого конца. При монтаже стержень вытягивается специальным инструментом (пневмозаклепочник) или, если креплений немного (1-3), можно использовать и обычные пассатижи. Однако, в последнем случае придется приложить приличную физическую силу.

Главным достоинством конструкции вытяжных заклепок является то, что они допускают односторонний монтаж (требуется доступ к креплению только с одной стороны), действуя наподобие анкеров.

Более прочная заклепка — резьбовая — отличается от вытяжной наличием внутри цилиндра резьбы. Цилиндр крепежного элемента с резьбой имеет вкрученный стержень, который не вытаскивается с силой, а выкручивается. Для усиления соединения внутрь вкручивается винт или болт. Таким образом, получается условно «закрытая» крепежная деталь. Иногда ее называют заклепка вытяжная глухая.

После того, когда определены размеры и материал для заклепок, а также тип бортика, следует определиться с их видом.

5 Как удалить заклепку – несколько доступных способов

Как мы уже говорили, рассматриваемый тип соединения является неразъемным, однако, если все-таки необходимо разобрать конструкцию, детали которой склепаны между собой, можно использовать несколько разных методов. Самый распространенный, который обычно применяется к вытяжным, взрывным и разрезным типам крепежей, а также там, где имеют место потайные головки – высверливание. Для этого сверло, соответствующее предположительному или точно известному диаметру отверстия, устанавливается точно в центр закладной или замыкающей головки, после чего делается лунка на необходимую глубину или же сквозной канал. После этого несколькими точными ударами можно легко выбить клепку.

Инструмент для удаления заклепок

Второй способ несколько трудоемкий, однако, вполне эффективный для головок, которые хорошо видны над поверхностью, то есть для полукруглых и конических. Вам понадобится специальное зубило, напоминающее формой стамеску, с помощью которого необходимо срубить шляпку, нанося резкие и сильные удары по тыльному концу рукоятки. Также может подойти и остро заточенная стамеска, однако этот инструмент рекомендуется использовать только для заклепок небольших диаметров. Крепежные элементы со стержнем около 1 сантиметра и более таким способом срезать очень сложно.

Обзор видов

Развитие ручных механических заклепочников шло по нескольким основным направлениям, общим оставалась необходимость приложения физических усилий на силовой механизм для формирования прочного соединения.

По используемому виду заклепок

Эволюция заклепочников шла параллельно с эволюцией заклепок, это привело к появлению принципиально различных инструментов. Традиционно заклепки изготавливаются из стали, меди или алюминия. Применение различных металлов требует разных усилий и разной конструкции клепальников. Соединение простыми медными или алюминиевыми заклепками можно было производить при помощи молотка, то же можно было проделать и со стальными заклепками. Однако в условиях домашней мастерской или гаража нередко такая, на первый взгляд простая операция, оказывалась почти неосуществимой.

Другое дело – применение стальных вытяжных заклепок. Для вытяжных заклепок вполне достаточно ручного механического заклепочника. Развитие рычажно-храпового механизма позволило разработать инструмент и для стальных заклепок. Несколько отличается инструмент для резьбовых заклепок. Работа с таким устройством, в отличие от вытяжных клепальников, занимает больше времени, однако, соединение получается боле прочным.

По количеству рукояток

Ручные заклепочники разделились на так называемые двуручные и одноручные, в зависимости от того, сколько рук задействованы при выполнении операции. Двуручный клепальник дает весьма значительное усилие. Такой инструмент может применяться для длительной работы, так как достаточно равномерно распределяет нагрузку, а благодаря длинным рукояткам и рычажному механизму, позволяет обойтись относительно небольшими физическими усилиями

Некоторые модели для установки пустотелых заклепок снабжаются специальным контейнером для сбора обломленных штырей, что особенно важно при выполнении промышленного объема работ. Однако у данной разновидности инструмента есть и недостаток, с его помощью можно работать лишь, обеспечив свободный доступ к месту соединения

Эту проблему позволяет решить одноручный клепальник – так называемый «пистолет». Усилие на храповой механизм передается от одной руки, путем сжатия подвижно и неподвижной рукояток. При установке тонких и коротких клепок бывает достаточно одного движения, однако, чаще все же приходится проделать несколько сжатий рукояток до того, как заклепка завальцуется, а штырь обломится. Такой инструмент может применяться для установки небольшого количества заклепок, так как длина рукояток все же требует довольно большого физического усилия.

Однако небольшие габариты позволяют использовать одноручный инструмент там, где двуручный невозможно разместить. Кроме этого, некоторые модели снабжены поворотной головкой, что значительно расширяет диапазон их применения. Большинство моделей имеют усиленный корпус, неподвижно соединенный с одной из рукояток, это позволяет успешно использовать инструмент на протяжении многих лет. Профессионалы имеют в своем арсенале как двуручный, так и одноручный инструменты, позволяющие быстро и эффективно производить клепку любых деталей и материалов.

Отдельный вид представляет клепальник «гармошка», он же «лягушка». Его также можно отнести к одноручным инструментам. Усилие на механизм передается от сжимаемой рычажной системы. С помощью такого клепальника можно довольно эффективно применять клепки большого диаметра.

Критерии выбора

Внимания покупателей заслуживают заклепки, которые:

• легко крепятся к одежде, не выпадают, не смещаются во время эксплуатации;
• не теряют первоначального вида;
• удобно застёгиваются и расстегиваются;
• подходят по стилю и цвету к изделию.

Фурнитура для одежды отнюдь не мелочь. Она выступает важным функциональным элементом. Неправильно подобранные кнопки испортят вещь, станут причиной дискомфорта при ее носке. Опытная швея смотрит на степень сочетания с одеждой, характеристики и параметры застежек. Обязательно учитывает толщину, тип и качество ткани. Оптимальные сочетания:

• традиционные металлические заклепки – с верхней, кожаной одеждой;
• яркая пластиковая фурнитура – с детскими и дизайнерскими вещами;
• рубашечные застежки – с легкими куртками, кофтами, платьями.

Иногда характеристик и надёжности фурнитуры не учитывают. Кнопки в качестве декора выбирают только по сочетаемости с одеждой. Дизайнеры используют их для создания брутальных, смелых коллекций. Нередко кнопки украшают аксессуары: шляпы, кепки, перчатки, платки, пр.

Расходные материалы

Металл, из которого изготавливаются заклепки – зависит от материала соединяемых заготовок. Это может быть сталь, нержавейка, медь, алюминий. Речь идет о материале втулки. Вытяжной стержень изготавливается из стали. Чаще всего применяются алюминиевые втулки. Легкий металл легко деформируется при установке, и не подвержен коррозии.

Как правило, вытяжные заклепки не подвергаются силовому воздействию, то есть они предназначены для соединения деталей, которые не будут находиться под нагрузкой. Поэтому диаметр подбирается минимально возможный, для обеспечения прочности.

На иллюстрации видны основные размеры, которые необходимо учитывать перед покупкой.

К тому же проверьте, подходит ли набор головок вашего инструмента под диаметр клепок. От диаметра тела заклепки зависит прочность соединения. Однако злоупотреблять его величиной не стоит. Слишком крупные отверстия снижают прочность самой заготовки, да и выглядят не эстетично.

Следующий важный размер – длина тела заклепки. Слишком много металла, торчащего над соединяемыми заготовками – не только занимают место, но и снижают прочность соединения. Согласно установившейся практике – длина расклепываемой части не должна превышать 1-1,5 диаметра заклепки. Тогда соединение получается прочным и красивым.

Размер и длина сердечника в принципе не имеют значения. Главное – совместимость с головками инструмента. Общая длина тела заклепки, может быть какой угодно. Возможно, вам понадобится соединить достаточно толстые половинки.

Описание инструмента и его виды

Заклепочник представляет собой тип инструмента, в основу работы которого положен тот же принцип, что и пистолета. Он используется для соединения элементов конструкций и их деталей толщиной не более 1 см.

При использовании такого механического пистолета соединения деталей чаще всего создают с внутренней стороны. Ручной заклепочник является рычажным вариантом пистолета, в конструкции которого можно выделить два основных элемента:

• Рычажная система, обеспечивающая необходимое усилие при соединении элементов изделий.
• Пружинный механизм, необходимый для втягивания заклепки внутрь.

Производители выпускают два вида ручных заклепочников — вытяжные и резьбовые.

Вытяжного типа

Этот тип инструмента обеспечивает соединение деталей за счет тягового усилия, посредством которого происходит фиксация заклепки. Когда рычаг пистолета оказывает силовое воздействие, стержень заклепки начинает втягиваться в ее трубчатую часть, распирая ее головку стержня. Снаружи шляпка заклепки тоже расплющивается, и в результате получается довольно прочное соединение деталей.

Резьбовые заклепочники

Заклепочники этого типа работают по схожему принципу за некоторым исключением. Здесь шарик втягивается в рабочую часть благодаря вращению резьбы в трубчатой части заклепки. Иными словами, соединение элементов осуществляется за счет фиксации головки посредством закручивания рукоятки. Этот способ фиксации элементов деталей менее распространен, преимущественно его используют для соединения деталей незначительной толщины.

Как правило, заклёпочный инструмент продается вместе с набором насадок различного диаметра.

В зависимости от типа используемого привода, заклепочники можно классифицировать на несколько основных групп:

• пневмогидравлические;
• аккумуляторные;
• электрические;
• механические (ручные);
• пневматические.

Чаще остальных в бытовой сфере используются устройства с механическим приводом. Производители выпускают их в двух вариантах: первый предполагает выполнение соединения деталей при помощи одной руки, а второй — за счёт силового воздействия, оказываемого двумя руками.

Принцип соединения деталей с помощью одной руки положен в основу работы и ручного заклепочника, известного под названием «гармошка».

Ручные заклепочники можно купить по различным ценам, которые зависят от нескольких факторов — типа привода, модели, способа соединения и производителя. Устройства от именитых брендов являются более дорогими в отличие от изделий неизвестных производителей.

Дорогостоящими могут считаться также аккумуляторные, пневмогидравлические и электрические модификации инструмента, если их сравнивать с ручными клепальниками. Объяснить это можно использованием в них более сложной конструкции. Чаще всего такие устройства применяются на промышленных производствах.

Виды клёпальников

  Выбрать подходящую модель такого инструмента бывает непросто, ведь в продаже представлено несколько разновидностей. Все они отличаются своими техническими характеристиками и стоимостью.

  Самый дешёвый и распространённый вид заклёпочников. Широко применяется в строительных и бытовых работах.

  Применим для производственных работ и не популярен для строительства.

  Считается силовым клёпочником. Редко применяется в строительстве.

Заклёпочник с поворотной головкой

  Данный вид самый удобный для проведения строительных работ. Вращающаяся головка способствует доступности для клепания в разных, труднодоступных для других видов заклёпочников, местах.

Что это такое?

Заклепки – это крепежные элементы, которые используют при необходимости соединить две или более поверхностей, материалов. Данные приспособления вставляют в отверстия заготовки, которые были сформированы заранее в виде линии. Крепежный элемент имеет вид стержня, что при деформации способен охватить стены отверстия и держаться в них при помощи силы трения.

По мнению потребителей, заклепки являются надежным методов крепления, которые используется многие годы. В настоящее время они также пользуются большим спросом, в частности в тех местах, где крепеж должен быть сделан максимально ответственно.

Преимущества использования данного вида соединений заключаются в следующем:

• простота конструкции;
• возможность соединения материалов разного вида;
• надежность;
• противодействие нагрузкам вибрационного и ударного характера.

Отрицательными сторонами такого крепежа можно назвать следующие:

• необходимость в трудовых и материальных затратах;
• возможность разрушения соединения при неправильном подборе диаметра отверстия;
• уменьшение качества герметичности по прохождении некоторого периода времени.

Клепка – это процедура соединения деталей путем образования фиксации ряда заклепок. При этом соединение именуется заклепочным швом. В зависимости от метизов мастера могут проводить горячую и холодную клепку. Первая подразумевает использование пластичного материала, а вот вторая обычно основана на применении твердого вида стали.

Литература

• Орлов П. И. Кн. 2 // Основы конструирования: Справочно-методическое пособие. В 2-х кн. — 3-е исправл. — М.: Машиностроение, 1988. — С. 544. — ISBN 5-217-00223-9.
• Под ред. Ишлинский А. Ю. Новый политехнический словарь. — М.: Большая Российская энциклопедия, 2003. — С. 671. — ISBN 5-7107-7316-6.
• Анурьев В. И. Справочник конструктора-машиностроителя: В 3 т. / Под ред. И. Н. Жестковой. — 8-е изд., перераб. и доп.. — М.: Машиностроение, 2001. — ISBN 5-217-02962-5.
• Скобейда А. Т., Кузьмин А. В., Макейчик Н. Н. Детали машин и основы конструирования: Учебн. / Под общ. ред. А. Т. Скойбеды. — Мн.: Вышэйшая школа, 2000. — С. 106—111. — 584 с. — 3000 экз. — ISBN 985-06-0081-0.

Как использовать?

Применять заклепки не слишком сложно — для изделий цилиндрической формы можно даже обойтись без специального инструмента, достаточно обычного молотка. Работать можно очень успешно даже в «полевых» условиях, не говоря уже о полноценной мастерской. Самые крупные стальные заклепки применяют в сборке мостов, путепроводов. Более мелкие изделия востребованы машиностроением, приборостроением

Важно: клепаные соединения по умолчанию недостаточно герметичны, и уплотнить их как следует можно только при использовании герметиков и специальных марок резины

Предварительно обычно сверлят отверстие. Если используется заклепка с потайной головкой, рекомендована раззенковка. Процесс в случае с вытяжной заклепкой примерно таков:

• вставляют заклепку;
• стягивают необходимые детали;
• формируют замыкающую головку (с помощью инструмента);
• проверяют готовность соединения, при необходимости — зачищают его.

О том, как сделать стальную заклепку своими руками, смотрите в следующем видео.

Преимущества и недостатки

Высокий потребительский спрос на вытяжные заклёпки обусловлен рядом неоспоримых достоинств этих метизов.

• Простота установки обусловлена необходимостью доступа к соединению только с лицевой стороны. Это выгодно отличает данные метизы от резьбовых гаек, для монтажа которых нужен доступ с обеих сторон. Кроме того, крепления с резьбой имеют свойство со временем откручиваться и ослаблять соединение.
• Низкая стоимость вытяжных заклёпок позволяет сформировать надёжное и долговечное крепление, не экономя при этом на материале.

• Широкий сортамент типоразмеров значительно облегчает выбор крепёжных элементов.
• Способность соединять разные по структуре и свойствам материалы значительно расширяет сферу применения метизов.
• Высокая прочность и долговечность соединения. При соблюдении правил установки и бережной эксплуатации срок службы заклёпок равен, а иногда и превышает срок службы скрепляемых деталей.

К недостаткам относят необходимость предварительного засверливания, неразборность соединения и приложение существенных усилий при клепании ручным способом. Кроме того, модели имеют одноразовое предназначение и не могут использоваться повторно.

Топ-3 лучших ручных заклепочников для стальных заклепок

Стальные заклепки обеспечивают наиболее прочные соединения между деталями. Но и поставить их бывает не так просто. На работу с подобными штифтами рассчитаны не все заклепочники, а только самые крепкие и долговечные модели.

ЗУБР Универсал 270 мм

Купить ручной заклепочник из рейтинга лучших можно в том случае, если требуется инструмент для обычных и резьбовых штифтов с диаметром 2,4-4,8 мм и М3-М6 соответственно. Литой девайс кованой рукоятью легко справляется со стержнями из стали и алюминия, отличается долговечностью и повышенной прочностью. Нажимной механизм устойчив к износу, инструмент легко удерживать в процесс работы, руки не соскальзывают. В комплекте с заклепочником производитель предлагает сменные наконечники, для которых прямо в корпусе устройства предусмотрены специальные ниши.

К минусам можно отнести только необходимость приложения усилия в процессе монтажа заклепок. Однако этот недостаток объединяет все обычные ручные модели.

Приобрести ЗУБР Универсал можно от 2800 рублей

Stanley MR55 0-69-804

Стальной ручной заклепочник с эргономичными прорезиненными накладками на ручках работает со штифтами толщиной 2-5 мм. В наборе с устройством поставляются сменные наконечники и ключ для их замены, на корпусе девайса предусмотрены отсеки для хранения. Модель хорошо справляется с алюминиевыми, медными и стальными крепежными элементами. Несмотря на низкую стоимость и простоту конструкции, обеспечивает надежное неразъемное соединение.

Приобрести Stanley MR55 можно всего от 800 рублей

Кобальт 243-547

Двуручный заклепочник со стальным корпусом и обрезиненными рукоятями подходит для установки алюминиевых и стальных штифтов вытяжного типа. Работает с диаметрами 2,4-4,8 мм, благодаря продуманному рычажно-складному механизму и длинным ручкам обеспечивает легкость монтажа. Физическое усилие требуется прикладывать совсем небольшое. К минусам можно отнести отсутствие полноценного транспортировочного кейса и ключа для смены насадок в комплекте.

Средняя цена ручного заклепочника Кобальт 243-547 стартует от 900 рублей

Заклепки вес 1 шт. Заклепка ГОСТ 10299-80.

Заклепка стальная с полукруглой головкой ГОСТ 10299-80. 4.63/5 (92.50%) проголосовало 32

Заклепка стальная с полукруглой головкой предназначена для неразъемного соединения различных деталей. Изготавливается по ГОСТ 1299-80 и внешне напоминает гвоздь.

Установка заклепок.

Заклепка стальная с полукруглой головкой является крепежным элементом. Способ крепления не сложен, подбирается нужной длины и диаметра заклепка, вставляется в отверстие скрепляемых деталей и с помощью молотка обстукивается (расклепывается) с одной стороны. Другую сторону заклепки необходимо зафиксировать, это нужно, во-первых, чтобы не выпала заклепка при расклепывании, а во-вторых, чтобы заклепка не болталась в отверстии и соединение было плотное. Итак, мы получаем достаточно прочное соединение со шляпками с двух сторон.

Применение заклепок.

Заклепки стальные с полукруглой головкой используют для неразъемных соединений в строительных работах (возведение металлоконструкций), судостроении, авиастроении и в быту.

Заграничным аналогом заклепки стальной с полукруглой головкой по ГОСТ 10299-80 является DIN 660.

Размеры стальных заклепок.

 

Рис.1. Основные размеры стальных заклепок с полукруглой головкой.

Таблица 1.

Размеры стальных заклепок по ГОСТ 10299.

d	D	h	l
3	5,3	1,8	5-20
4	7,1	2,4	6-40
5	8,8	3	8-40
6	11	3,6	10-60
8	14	4,8	16-60
10	16	6	16-85
12	19	7,2	20-90
16	25	9,5	28-120

Вес стальной заклепки. Заклепки вес 1 шт.

Таблица 2.

Теоретический вес 1000 шт. заклепок по ГОСТ 10299.

Диаметр × длина, мм	Вес, кг	Диаметр × длина, мм	Вес, кг	Диаметр × длина, мм	Вес, кг	Диаметр × длина, мм	Вес, кг
3×5	0,462	5×40	6,981	10×20	18,54	12×90	89,63
3×10	0,739	6×10	3,753	10×30	24,72	16×28	66,11
3×15	1,017	6×15	4,863	10×40	30,89	16×30	69,27
3×20	1,294	6×20	5,973	10×50	37,06	16×40	85,07
4×6	1,018	6×30	8,193	10×60	43,42	16×50	100,9
4×10	1,413	6×40	10,41	10×70	49,4	16×60	116,7
4×15	1,907	6×50	12,63	10×80	55,57	16×70	132,5
4×20	2	6×60	14,85	10×85	58,66	16×80	148,3
4×30	3,387	8×16	9,67	12×20	27,47	16×90	164,1
4×40	4,374	8×20	11,24	12×30	36,35	16×100	179,9
5×8	2,053	8×30	15,2	12×40	45,23	16×110	195,7
5×10	2,361	8×40	19,15	12×50	54,11	16×120	211,5
5×15	3,131	8×50	23,1	12×60	62,99
5×20	3,901	8×60	27,05	12×70	71,87
5×30	5,441	10×16	16,07	12×80	80,75

Принцип работы

Как пользоваться заклепочником — пожалуй, самый важный вопрос, который интересует мастера. Для того чтобы создать надежное соединение, во время его выполнения необходимо придерживаться следующего алгоритма действий:

• Подготовка поверхности.
• Нанесение разметки и сверление отверстий.
• Монтаж крепежа.

На первом этапе необходимо хорошо выровнять поверхности, чтобы можно было обеспечить максимально плотный контакт между деталями.

Приступая к сверлению отверстий, необходимо следить за тем, чтобы они располагались строго по одной линии. Для надлежащего выполнения этой операции поверхности рекомендуется расположить на ровной плоскости, например, деревянной заготовке, к которой их следует зафиксировать. После этого переходят к нанесению мест расположения будущих отверстий. Далее, начинают проделывать отверстия, следя за тем, чтобы на каждой детали они располагались точно в обозначенных местах.

Важной задачей является обеспечить соответствие размера отверстия требуемым параметрам. Для этого рекомендуется брать сверло чуть большего диаметра

К примеру, если вы создаете отверстие диаметром 3,8 мм, вам следует использовать сверло диаметром 4 мм.

Когда отверстия будут готовы, обязательно «примерьте» подготовленные крепежные элементы. Если всё сделано правильно, то голова заклепки будет плотно примыкать к поверхности в области кромки отверстия и полностью его закрывать.

На заключительном этапе устанавливают заклепки, придерживаясь следующего порядка:

• Сперва цилиндрическое тело заклепки нужно поместить в проделанное отверстие соединяемых элементов.
• С помощью заклепочника нужно захватить проходящий через все тело стержень, причём он должен быть зафиксирован губами или клепальной головкой инструмента непосредственно у основания головки цилиндра.
• Оказывая необходимое усилие на стержень, его нужно вытянуть через тело заклёпки, одновременно расширяя его шляпкой и деформируя конец цилиндра. В итоге у вас должно появиться обратная широкая часть заклепки на внутренней части соединяемых элементов.
• Подобрав необходимое усилие для заклепочника, детали надежно соединяются, после чего вам останется только отломать выступающие части вытянутого стержня.

В большинстве случаев при использовании ручного заклепочника приходится несколько раз нажимать на рычаг, чтобы добиться необходимого результата. После соединения элементов по одну его сторону будет располагаться головка тела заклепки, а по другую — расплющенный конец цилиндра, выглядящий как группа лепестков.

Как выбрать?

При выборе заклепочника важно обращать внимание на целый ряд важных моментов

1. Назначение инструмента. Для дома стоит выбирать самые простые варианты — для алюминиевых клепок подойдет даже одноручный вариант или «гармошка». Для стальных и для нержавеющих лучше приобретать ручные модели двуручного типа. Профессиональное оборудование для клепания металла разной толщины требуется лишь тем, кто ведет производство, занимается ремонтом и строительством.
2. Особенности крепежа. Например, для профиля гипсокартона подойдет обычный одноручный просекатель рычажного типа. Для дюбелей «Молли» и для анкеров такого типа выбирают аналогичные модели. Для полупустотелых заклепок нужен вытяжной инструмент, простой и понятный в применении.
3. Материал изготовления. Это должна быть инструментальная сталь достаточной толщины. Особенно важен этот момент для профессионального использования. Силуминовые и алюминиевые варианты не стоит даже рассматривать.
4. Тип головки. Если предстоит выполнять работы в разных условиях, лучше сразу выбрать модель с поворотным механизмом. Для не слишком частой установки заклепок в домашних условиях можно обойтись простым прямым или угловым вариантом.
5. Комплектация. Чем она шире, тем меньше придется в итоге докупать дополнительных аксессуаров. Кроме того, инструмент должен иметь необходимые монтажные ключи и другие приспособления, облегчающие работу мастера.
6. Вес и мощность. Качественный заклепочник всегда достаточно тяжелый, его масса приближена к 1 кг и более. Самые мощные модели — пневматические, электрические проводные им уступают, но такая производительность требуется только при поточном применении инструмента. Если этого не требуется, лучше выбрать ручной вариант или адаптер на дрель.

Это основные критерии, которыми можно руководствоваться при выборе клепальника для использования в домашней мастерской.

Что такое клёпка

Механическое соединение деталей при помощи ряда заклепок называется клепкой, а само соединение — заклепочным швом. Используется там, где сваривать детали неудобно или соединяются несвариваемые материалы. Клепают не только металлы, таким образом соединяют детали в одежде, аксессуарах и т.д. Но там это больше отделка, нежели нагруженное соединение. Так что дальше пойдет речь о клепке в строительстве или обустройстве дома. В принципе, вместо клепки можно использовать винтовое соединение, но болты с гайками стоят дороже, да и их установка занимает больше времени.

Вот так выглядит заклепочное соединение

Если говорить об установке заборов из профлиста, заклепки более надежны, так как снять их можно только рассверлив крепеж. При установке винтов или саморезов, их можно выкрутить и унести и металл, и метизы. В некоторых случаях клепка более удобна при монтаже кровли из профнастила или металлочерепицы. На крыше установка винтовых соединений проблематична, требует много времени. А заклепками, да при хорошем инструменте, можно справиться за час или даже меньше.

Наиболее частое применение в личном хозяйстве

Как происходит соединение деталей при помощи заклепок? Заклепка устанавливается в подготовленное сквозное отверстие. Она имеет головку, которая упирается в материал и стержень. В процессе клепки конец стержня расплющивается, меняя форму под воздействием силы. Поэтому для этих метизов применяют пластичные металлы.

Установка гаечной конструкции

Подготовка деталей производится аналогично рассмотренному случаю — делается отверстие с фаской. Для соединения металлов гаечной заклепкой применяется заклепочник, снабженный специальной насадкой и винтовым элементом. Гаечная клепка вставляется в отверстие так, чтобы с одной стороны она уперлась в заготовку своей головкой, а с другой вышла наружу на 8-10 мм. Со стороны резьбовой части заклепки в нее вкручивается винтовой элемент аппарата с вылетом на противоположной стороне для закрепления в насадке заклепочника. Насадка упирается в головку клепки. Ручками-рычагами создается усилие для вытягивания винтового элемента. За счет этого усилия деформационная зона сплющивается, а на поверхности детали вылет заклепки расплющивается. Таким образом обеспечивается соединение деталей.

В процессе заклепывания деталей потребуется дополнительно следующий инструмент:

• электродрель;
• нож;
• ножницы;
• плоскогубцы;
• отвертка;
• гаечные ключи;
• напильник;
• штангенциркуль.

В ряде случаев установка заклепок является единственным способом соединения деталей. Механизацию процесса заклепывания легко осуществить, если узнать, как работает заклепочник. Принцип его действия очень прост и доступен любому человеку.

Ручной заклепочник — наиболее востребованный и недорогой заклепочный инструмент. Имеет ряд других названий – «клепочник», «клепальник», «заклепочный пистолет». Ручные заклепочники используются в основном для бытовых, строительных или производственных целей при выполнении небольшого объема сборочных работ для установки вытяжных и резьбовых заклепок. Заклепка устанавливается в предварительно подготовленное отверстие вытяжным способом. Ручной заклепочник создает неразъемное соединение путем склëпывания тонкостенных профилей, стальных листов, плоских элементов металлоконструкций, максимально механизируя процесс, снижая расходы и экономя время. Главные преимущества механического заклепочника — его дешевизна, простота в применениии, не требующем специальных условий производства. Ручной заклепочный инструмент не требует специальной подготовки и обучения оператора. 

По назначению ручные заклепочники делятся на:

• Ручной резьбовой заклепочник — передназначен для монтажа резьбовых заклепок гаек.
• Ручной вытяжной заклепочник — предназначен для монтажа вытяжных заклепок.

По механизму конструкции ручные заклепочники можно разделить на:

• Одноручные ручные заклепочники — простые механизмы, работают не преобразуя физическую силу оператора.
• Двуручные рычажные заклепочники – усиленные, требуют меньшего физического усилия для расклепывания заклепки. Рычажный заклепочник отлично упрощает задачу при работе с заклепками больших диаметров.
• Шарнирно-рычажные заклепочники —  имеют гармошечный механизм и могут быть использованы для труднодоступных мест.

В нашем ассортименте широкое разнообразие типов и разновидностей ручных заклепочников, включая гибридные модели,  которые позволяют устанавливать вытяжные заклëпки до Ø 8 мм и резьбовые заклепки до М12.  Полное представление о применениии заклепочников дает  обзор заклепочного инструмента.

Чтобы купить ручной заклепочник свяжитесь с нами и мы поможем подобрать инструмент для решения именно ваших технических задач и организуем доставку с учетом ваших пожеланий.